15101回风顺槽二段贯通措施

15101回风顺槽（二阶段）贯通

安全技术措施

生产技术科

2015年3月14日

15101回风顺槽（二阶段）贯通安全技术措施

根据生产技术科井下实测数据显示，15101回风顺槽即将于15101工作面切眼贯通成型。为保证两条巷道贯通时的施工安全，特编制《15101回风顺槽贯通安全技术措施》，在贯通施工中要严格执行如下措施：

一、贯通巷道概况

1、15101回风顺槽（二阶段）在15101联络巷距15101运输顺槽82m处沿煤层顶板以0°方位角向前掘进，在350m处与15101切眼贯通。

2、15101回风顺槽（二阶段）断面要求：掘进断面为9.9m²，宽3.6m，高2.75m；净断面为9.45m²，宽3.5m，高2.7m。

3、15101回风顺槽（二阶段）支护方式：采用锚网索支护，配合使用钢带。锚杆支护矩形布置，间排距为0.8m，长度2m，直径为20mm，锚深为1.95m；锚索支护一字

排列，排距为1.6m，直径为15.24mm，长度为6.3m。

4、15101回风顺槽（二阶段）与15101切眼贯通后，要在拐弯处加强支护，锚索采用矩形排列方式，间排距为1.6m。（后附加强支护图）

二、贯通技术要求

严格按照生产技术科测量给定的中腰线进行施工，掌握好贯通位置，确保巷道方位及管道地点。

三、安全技术措施

全体施工人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“有掘必探，先探后掘”、“先安全，后生产，不安全，不生产”的原则，认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《岗位操作标准》和本《技术措施》规定，自觉遵守各项制度，杜绝“三违”，把安全第一的方针落实到实处。

1、一般措施

①坚持安全第一，现场不具备安全生产的条件，不生产，必须按章指挥，按章作业。

②坚持现场交制度，要做到，你不来，我不走，当面交接清楚。

③施工地点安全情况，如有不安全因素采取措施，排除隐患。

④按照工程质量验收标准进行施工。

⑤工具是否齐全，设备是否完好，电器是否存在失爆现象。

⑥搞好文明施工，工具、材料堆放、管道敷设整齐，水沟畅通，巷道内无浮矸、无淤泥、无积水。

⑦开好班前会，对主要措施（处理冒顶，过破碎带，探放水等）的实施，要做到责任人到，周密安排。

⑧掘进工作面每个班都必须要有安全员在现场具体负责。

2、贯通安全技术措施

①施工前，必须按由外向里，由上而下的顺序进行敲帮问顶，由一人操作一人监护，确认安全后，方可施工。

②施工前首先进行通风，由瓦斯检查员检查有害有毒气体浓度，确认安全后，方可施工。

③加强贯通点处的支护，严禁空顶作业。

④贯通距离剩余5m时，每班必须有班组长安排专人在15101切眼贯通点处设警戒，严禁其他人员进入通过。

⑤贯通前，要及时通知通风科，做好调整风流的准备工作，以防造成通风系统絮乱。

⑥巷道贯通前必须保证巷道两侧的瓦斯、二氧化碳浓度符合标准规程规定方可贯通。

⑦贯通后及时调整风流，保证通风系统合理可靠。

⑧以上措施要求各单位严格执行。

3、顶板管理

①要严格执行三大规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

②加强顶板管理，每班由班长、安全员对工作面沿途及工作面的支护进行一次检查，及时处理顶板离层、滚帮等隐患，支护质量符合规程要求，确保安全生产。

③掘进工作面严禁空顶作业，锚杆紧随工作面及时支护，支护后最大空顶不得超过0.3m，要及时支护封闭围岩，防止片帮冒顶。

④严格执行敲帮问顶制度，顶板破碎时要及时缩小循环进度，以免发生事故；掘进不允许留伪顶，伞檐。

⑤顶板支护要强调立即支护，及时进行临时支护，和永久支护，加强支护速度，减少空顶时间。

⑥冒顶事故的处理：在处理冒顶事故前，应先清理好退路，保证退路畅通。然后加固冒顶前后10m支护，加打支木、撑木、戗柱。然后由有经验的老工人敲帮问顶，由外自里逐步进行，在冒顶事故没处理前任何人不得进入冒顶区内，也不得在冒顶附近从事与处理冒顶无关的作业或停留，处理完工作地域的隐患，在老工人的监护下打临时支护，挖柱窝、架棚、构顶，发现顶板掉岩块、滚帮、支架响动等冒顶迹象，要立即撤人。处理冒顶时，现场由队干及以上领导现场指挥，由有经验的人员负责处理工作。

⑦修复巷道，处理隐患时，必须由外向里逐架、逐排进行，严禁人员进入隐患点以内施工。

4、通风防尘

①掘进工作面必须保证足够的风量，保证通风良好，不积聚瓦斯，局扇和启动设备都应安装在进风巷中，距回风巷不得小于10m，风筒口距工作面不得超过4m，掘进工作面禁止使用扩散通风。

②掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止用电钻打眼。掘进工作面风流中，电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行清理。

③因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电启动。

④掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⑤临时停工的地点，不得停风，如果停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子，完工的地点，停风前要将所有的工具、设备全部搬走，并通知测量人员测量后，再停风，进入停风掘进工作面前，先开启局扇达到规程规定时间后方可进入。

⑥严格执行《通风管理制度》。

5、机电管理

①防爆电器设备入井前应检查其“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并发放合格证后，方准入井。

②井下必须保证正常供电，保证电器设备正常运行。

③井下供电电缆必须吊挂整齐。

④井下供电应做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

⑤停电检修井下电器设备时，必须有安全通风科人员在现场监督工作。

⑥井下不得带电检修、搬迁电器设备，以及接挂电缆。

⑦掘进工作面必须用三专两闭锁和使用煤电钻的综合保护。

⑧严格执行《机电管理制度》有关章节。

6、瓦斯检查安全技术措施

①工作面配备固定的专职瓦斯员，并持证上岗。

②瓦斯浓度达到1.2%时立即停止作业，撤出人员及时进行处理。

③巡回瓦检员每班必须在指定地点，进风巷、回风巷、工作面，检查瓦斯3次，停工、停产工作面最少检查一次。

④跟班瓦检员必须把检测的瓦斯浓度汇报当班安全员，并填写记录牌板。

⑤瓦检员提前半小时进坑，首先到工作面检测瓦斯浓度，检查洒水设备、管道、风筒，有无破口及连接有无跑风漏风，局扇的运转是否正常，发现情况立即处理。

⑥局扇及其开关附近10m内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5时，不准开机。

⑦在遇到断层破碎带时要增加瓦斯检查次数。

7、安全培训

①认真学习各项操作规程，特殊工种经培训合格后持证上岗。

②开工前，除执行本技术安全措施外，还有严格执行《煤矿安全规程》的有关条款。

③加强职工安全心理教育和管理：

A.不得带情绪上班；

B.不得连续上班和带班；

C.有异常反应现象不准上班；

D.不准超时作业；

E.不准酒后及带烟火下井。

四、灾害预防及避灾路线

若工作面发现灾情时，现场人员根据实际情况，积极组织人员抢救，并汇报队部、调度室；若发生重大灾情，情况危急时，工作面人员全部按指定的避灾路线撤离。

1、灾害预防

①若掘进工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大等）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

②坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

③若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味，自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报矿调度室，以便采取防范措施。

④每班瓦斯检查员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患，危及安全的情况下要及时汇报，若情况危急，必须责令立即停止一切工作，撤出工作面。

⑤认真检查支护材料，不合格材料坚决杜绝使用。

2、避灾路线

a、发生水灾、瓦斯、煤尘事故时，避灾路线为：工作面→15101运输顺槽→一采区胶带大巷→联络巷→一采区轨道大巷→车场绕道→井底车场→主斜井→地面

b、发生水灾事故时，避灾路线为：工作面→15101回风顺槽→联络巷→一采区轨道大巷→车场绕道→井底车场→主斜井→地面

本措施未尽事宜均按《作业规程》和《煤矿安全规程》严格执行。

生产技术科

2015年3月17日