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5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。 6、砌筑砂浆已经根据设计要求，经试验确定配合比。 7、按照设计要求预先在结构墙柱上每隔0.6m左右植好预留拉结钢筋，植筋孔深≥10d，构造柱植筋孔深≥15d。 2.3施工工艺 2.3.1砌筑工艺 1）砌体工艺流程 施工准备→放线→植筋→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→剔凿簸箕口→斜砌顶砖（间隔14d） 2.3.2样板墙施工及验收 ①项目部应编制样板制作方案； ②样板应经过业主、监理、设计和施工单位四方验收合格后，方可大面积施工。 2.3.3放线复核 ①墙体位置和标高宜引自基准点或设计指定点，并同作业面内主要控制点进行复核； ②基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板； ③砌筑基础前，应先用钢尺校核轴线放线尺寸； 2.3.4植筋工艺 1）植筋工艺流程 弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收 2）植筋施工方法 钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工，结构遗漏的预埋拉结筋用植筋法补齐。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下： ①弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置（间距600mm），沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。 ②钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深按≥10d（≥100mm）考虑，孔径按d+4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。 ③清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘， ④采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“吹孔” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。 2
⑤钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。 ⑥配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。 ⑦植筋：为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。 ⑧检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。 3）植筋技术特点 ①本工程化学植筋所用植筋胶为高强改性环氧类胶粘剂，配合配套固化剂使用，现场不添加任何掺料。 ②化学植筋锚孔质量（深度、垂直度、位置）应满足设计和规范要求，位置应避开受力主筋，成孔后用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥，钢筋植入锚孔后，在固化完成前，应进行固化养生，固化期间禁止扰动。 ③承重砌体植筋锚固深度必须经设计确定，严禁按短期拉拔实验值或厂家技术手册的推荐值采用。 ④现场严格按照规范和设计要求对化学植筋位置、尺寸、垂直（水平）度级胶浆外观固化质量进行全数检查验收，并做好相应的检查记录。 2.3.5立皮树杆 在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度，在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块依准线砌筑。 2.3.6试摆与排列 1）对于蒸压加气混凝土砌块砌体，砌筑前按照弹好的外墙线干摆砌块，调整好各砌块之间的竖向缝大小；结合弹好的门洞线，使窗间墙、砌块垛的尺寸尽量符合砌块的模数。第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和蒸压加气混凝土砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于蒸压砂加气混凝土砌块长度的1/3。 2）对于砌块砌体，砌块排列要求砌块排列整齐且有规律性，避免通缝；以大规格砌块为主砌块，使其占到砌块总数的70%以上；辅助砌块最小长度不应小于150mm；砌块排列应上下错
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缝，搭接长度不应小于被搭接砌块长度的1/3。 3）摆砌时应考虑以下因素： ①砌块尺寸、灰缝厚度、顶部缝隙和墙根部坎台高度； ②尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量； ③标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位； ④标明预留洞和预埋件的位置； ⑤按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。 2.3.7砌筑施工 1）蒸压砂加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm（搭接长度不宜小于砌块长度的1/3），并不小于200mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2A6.5的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应全长贯通，详下图。 2A6.5@600拉结筋 图 砌块墙中拉结筋 2）加气块墙、多孔砖墙在地面或楼面上先砌筑三匹页岩实心砖，砌至梁或楼板下，顶部预留17cm-19cm，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砌筑时应分层错缝搭接，每两皮为一循环。上下皮搭接长度200mm。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 3）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 4）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高600mm，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2A6.5，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内沿墙全长布置。 5）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 6）水管井和风井部位的填充墙随砌随抹。 7）砌体中需开槽位置提前与安装专业沟通，确认留洞尺寸及高度，在砌体上弹出双线，并用无齿锯开槽。 8）禁止在墙上开水平槽，竖向槽在管线安装完成后，抹灰时挂网、修复。 9）蒸压砂加气混凝土砌块采用薄灰砌筑，应符合下列规定： ①砌筑砂浆应采用专用粘结砂浆； ②砌块不得用水浇湿，应采用专用工具进行薄灰砌筑，其灰缝厚度宜为2mm～3mm；
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③砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内； 图 拉结筋镂槽实例图 图 预埋钢筋实例图 ④砌块砌筑过程中，当在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应采用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下道工序施工。 ⑤砌筑在结构件（楼板和梁）上的第一皮砌块时应用1:3水泥砂浆座浆或C25细石砼找平（大于2cm），以保证砌块面平直。墙体顶部与结构梁底之间预留20~30mm 的缝隙，7 d后用填缝和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞，灌缝材料为1：3 水泥砂浆，添加杜拉丝纤维（0.9kg/㎡）和膨胀剂，必须保证顶缝压实、饱满。 图 顶部压注砂浆工具实物 图 墙顶压注封顶砂浆实例 2.4构造柱、圈梁和过梁 2.4.1构造柱布置 2.4.1.1内隔墙的下列应设置构造柱 1)填充墙转角处及纵横墙交接处。 2)相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0米。 3)砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处应设构造柱。 4)楼梯间周边填充墙内构造柱间距应为2.0米。 2.4.1.2建筑周边围护墙的下部位应设置构造柱 1)内外墙交接处，外墙转角处。 2)相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙段内增设构造柱，间距<2.5米。 3)带形窗窗下墙，间距<2.0米；窗洞和2.4米的窗下墙中部，间距≤2.0米。
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4)外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且构造柱纵筋应与雨篷梁可靠拉结或锚固。 2.4.1.3门、窗洞边、紧邻的双洞口间及其他洞口两侧应设置边框（墙段长≤0.8米时）或构造柱（墙段长>0.8米时）。洞边墙长度小于240mm，窗间墙长度小于310mm时，宜采用钢筋混凝土浇筑（C20细石混凝土），其构造配筋为:纵筋2A10@200，箍筋A6@200。当洞口宽度大于1.2米时，在洞口两侧应设置边框，顶面应设置现浇带，见下图。 当洞口宽度大于1.8米时，在洞口两侧应设置构造柱，底面和顶面应设置现浇带，见下图。 6
2.4.1.4填充墙中部设有较大机电设备穿墙（嵌入）洞口处，当洞口较小边长≥600mm时，洞口周边应按下图设置混凝土边框；洞宽≥800mm时亦应设边框，洞顶改设过梁；洞口≥1500mm时洞两侧应设构造柱，洞顶设过梁。 7
2.4.1.5砖砌体阳台栏板构造柱（间距不大于2米）、拉结筋及压顶的设置见下图。 2.4.1.6一字隔墙端头应设置构造柱或边框，填充墙端部无连接，长度大于3倍墙厚但不大于1m时，应在端部设置边框，长度大于1m时，设置构造柱。其构造见下图。 8
2.4.1.7电梯井道墙体转角处及纵横向交接处应设构造柱。 2.4.1.8楼梯间周边填充墙内构造柱间距不大于2.0m。 2.4.2构造柱做法 1）砌体构造柱按经确认的构造柱平面布置图进行留设，应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按60mm留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。见下图一/图二 图一 构造柱马牙槎实列图 9
图二 构造柱配筋图 2）填充墙与构造柱拉结措施如下图三，当填充墙门窗洞口与柱（混凝土墙）边距离<300mm时，可按图四做成现浇墙垛。砌体砌至构造柱处应作退砖处理，加气混凝土砌块退两线砖，页岩多孔砖退三线砖，退砖时先退后进。 图三 拉结筋示意图 10
图四 洞边小墙垛构造图 3）相邻两墙间距≤800mm时，墙体之间封闭空间的构造柱做法为先砌筑其中一面墙，构造柱支模时将先砌墙的构造柱与后砌墙的对应位置的构造柱一起支模且将其中间连通，一起浇筑。如下图五所示。 图五 2.4.3圈梁 1、高度≥4m但<5.0m的普通填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C25砼现浇水平系梁；当墙高≥5.0m时应在门洞顶以上墙高范围每间隔2m增设通长C25现浇水平系梁；窗台处系梁截面尺寸及配筋构造见图六，其余部位系梁截面尺寸及配筋构造见七。顶面无链接的悬臂墙压顶构造见下图八，图八中h1为0.4米，d1为1.5米。前述现浇水平系梁纵筋必须锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁或构造柱内La。 11
图六 窗台构造节点图 图七 现浇带、构造柱和边框详图 12
图八 顶面无连接悬臂墙构造图 2）当墙体顶部与主体结构无连接时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚×180mm，纵筋为4C10，箍筋为A6@200。 3）砌体电梯井道在导轨安装支架处应设置200×300的混凝土圈梁，内配主筋4A14,箍筋C6@200；砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。 4）宽度大于800mm的安装预留洞口上侧设置过梁，下侧设置压顶，过梁和压顶配筋构造相同。见图七 2.4.4过梁做法 门、窗洞过梁按下图及下表选用。 13
表 洞口现浇过梁配筋表 洞口净宽L0 L0<800 800 心砖、多孔砖 ② 2C8 2C10 2C10 2C10 2C12 2C14 2C14 ③ A6@200 A6@200 A6@200 A6@200 A6@200 A6@200 A8@200 100梁高h 厚空心砖、多孔砖 120梁高h 厚空心砖、多孔砖 ① ② ① ② 100 2C10 2C8 200 2C10 2C8 200 2C10 2C10 300 2C10 2C10 300 2C12 2C10 / / / / / / ③ A6@200 A6@200 A6@200 A6@200 A6@200 / / 100 2C10 2C8 200 2C10 2C10 200 2C10 2C10 300 2C10 2C10 300 2C12 2C12 400 2C14 2C12 / / / ③ A6@200 A6@200 A6@200 A6@200 A6@200 A6@200 / 2.5其他做法 1、加气混凝土等轻质砌块隔墙的根部，用C20混凝土做200高条带（或三匹实心砌块） 2、所有厨房卫生间等有水房间墙体底部应浇筑200高C20混凝土反坎。 3、所有管井检修门下口设距楼地面100高、厚100实心砖内门槛。 4、通风井道内壁采用1:2.5水泥砂浆随砌随抹。 3、 质量标准 1、加气混凝土砌块砌体、页岩多孔砖砌体、页岩实心砖砌体、耐火砖砌体均应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。 2、植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于0.1％。按每一种型号、每种规格抽检。某个规格植筋数量不足1000根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。 3、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定。 项次 项目 轴线位移 垂直度 ≤3m 允许偏差（mm） 10 5 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 1 15 （每层） 2 3 4 ＞3m 8 8 ±10 20 用2m靠尺或楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 4、加气混凝土砌块砌体、页岩多孔砖砌体、页岩实心砖砌体和耐火砖砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 6、蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压砂加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm～3mm。蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。 7、钻孔孔径符合设计要求及有关规定。钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。 8、植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。 9、预制过梁长度、截面尺寸、钢筋规格及间距均应满足设计要求；浇筑应密实，强度达到规范要求；安装时应在两边弹线控制定位、两端支撑点的长度应一致、并满足设计要求。 10、填充墙砌体的砂浆饱满度应≥80%，检验时采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积。砌筑时砂浆的稠度应控制在60mm-80mm。 11、构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰 12、构造柱纵向钢筋搭接长度要满足设计要求，搭接区域箍筋要进行加密 13、所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。 14、墙体拉接筋抗拔实验合格后才能进行砌筑 15、墙体边线、标高弹好后质量、工长检查复核，作为质量管理过程中需要重点控制的对象。 16、加强混凝土振捣的各个环节，确保振捣密实，无漏振、过振现象的出现。 17、混凝土施工前，对模板的支撑体系是否牢固以及柱根部、模板上的杂物是否清理干净进行检查， 确认无误后，在对模板和模板周围的砌体进行浇水湿润，注意不能有积水。 18、模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。已安装好的模板要保持板面整洁。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。 4、 环境保护 1、施工现场应制定砌体结构工程施工的环境保护措施，并应选择清洁环保的作业方式，减少对周边地区的环境影响。 2、施工现场全部使用干混预拌砂浆。 3、根据当地气候和自然资源条件，应合理利用太阳能或其他可再生能源。 4、砌筑施工阶段目测扬尘高度应小于0.5m，不得扩散到工作区域外。 5、有防风、隔声的封闭维护设施，并宜安装除尘装置，其噪声限值应符合国家有关 规定。 6、砌体结构宜采用工业废料或废渣制作的砌块及其它节能环保的砌块。 16 7、水泥、粉煤灰、外加剂等应存放在防潮且不易扬尘的专用库房。露天堆放的砂、 石、水泥、粉状外加剂、石灰等材料，应进行覆盖。 8、对施工现场道路、材料堆场地面宜进行硬化，并应经常洒水清扫，场地应清洁。 9、运输车辆应无遗洒，驶出工地前宜清洗车轮。 10、砌块运输宜采用工具式可周转托板整体包装，现场应减少二次搬运。在砂浆搅拌、 运输、使用过程中，遗漏的砂浆应回收处理。砂浆搅拌及清洗机械所产生的污水，应经过沉淀池沉淀后排放。 11、砌块湿润和砌体养护宜使用检验合格的非自来水源。 12、高处作业时不得扬洒物料、垃圾、粉尘以及废水。 13、砌块应按组砌图砌筑；非标准砌块应在工厂加工按计划进场，现场切割时应集中 加工，并采取防尘降噪措施。 14、现场搅拌砂浆时，用水应合理并有节水措施。 15、砌筑施工时，落地灰应随即清理、收集和再利用。 16、施工过程中，应采取建筑垃圾减量化措施。作业区域垃圾应当天清理完毕，施工 过程中产生的建筑垃圾，应进行分类处理。 17、切割作业区域的机械应进行封闭维护，减少扬尘和噪声排放。 18、每天做到工完场清。 5、 安全管理 1、进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。必须按规定正确穿戴，使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，禁止吸烟，酗酒后不得进入施工现场，无关人员不得进入施工区域。 2、应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。 3、各种机械设备悬挂操作规程牌。 4、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 5、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。 6、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。 7、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 8、墙身砌体高度超过地坪2m以上时，应搭设门式脚手架。由主框，横框，交叉斜撑，脚手板，可调底座组成。 9、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。搭拆脚手架时工人必须佩戴安全帽，系安全带，传防滑鞋。 10、在高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑，无防护时必须系好安全带。 11、严禁使用砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。 12、脚手架站脚的高度，应低于已砌筑的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砌块块不得超过单行3皮；采用砌块笼吊砌块时，砌块在架子上或楼板上要均匀分布，不集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 13、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；走斜道上下脚手架，严禁踏上窗台出入。 14、砌块运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。 17 16、砌筑使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和墙体上的碎砌块、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。 6、 成品保护 1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。 2、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。 3、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 4、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。 5、不得使用砌块作脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。 6、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。 7、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。 8、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。 9、加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。 10、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 11、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。 12、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。 13、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。 参 会 人 员 签 字 确 认 会 议 记 录 18 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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