大理石地面施工工艺

1、施工准备

（ 1）技术准备

1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并查收合格； 2）样品已经获取认同。 （ 2）资料要求

1）水泥：宜采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上；不同样品种、不同样强度等级的水泥禁止混用。

2）砂：应采纳中砂或粗砂，含泥量不得大于

3%。

3）大理石和花岗岩：规格品种均切合设计要求，外观颜色一致、表面平

整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并切合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺点

（ 3）主要机具设备

1）依据施工条件，应合理采纳合适的机具和辅助器具，以能达到设计要求为基根源则，兼备进度、经济要求。

2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（ 4）作业条件

1）资料检验已经达成并切合要求

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行查收且合格，并进行隐验会签。

3）施工前，应做好水平标记，以控制铺设的高度和厚度，可采纳竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特别工种必然持证上岗。

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5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。若有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水办理。

7）门框安装到位，并经过查收。

8）基层洁净，缺点已办理完，并作隐蔽查收。

5、施工工艺

（ 1）工艺流程

检验水泥、砂、石材质量 →试验 →技术交底 →试拼编号 →准备机具设备 →找标高 →基底办理 →铺抹结合层沙浆 →铺石材 →保养 →勾缝 →检查查收

（ 2）操作工艺

1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、

纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号摆列，今后按编号码放齐整。

2）找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出头层的上平高控制线。

3）基层办理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土打扫洁净。

4）排石材：将房间依据石材的尺寸，排出搁置地址，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层沙浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥沙浆。

6）铺贴石材：将石材搁置在干拌料上，用橡皮锤找平今后将石材拿起，在

干拌料上浇合适素水泥浆，同时在石材反面涂厚度约

1mm 的素水泥膏，再将石

材搁置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

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7）铺石材时应先在房间中间依据十字线铺设十字控制板块，今后依据十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平坦度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应依据设计图案弹出正确分格线，并作好标记，防范差错。

9）保养：当石材面层铺贴完应保养，保养时间不得小于

7d。

10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达

到），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，禁止使用酸性颜料。缝要求清楚、顺直、平坦、圆滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）冬天施工时，环境温度不该低于

5℃。

6、质量标准

（ 1）主控项目

1）资料应切合资料要求的要求。

2）面层与下一层应结合坚固，无空鼓。

3）面层表面的坡度应切合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严实坚固、无渗漏。

（ 2）一般项目

1）石材表面应洁净、平坦、无磨痕，且应图案清楚，色彩一致，接缝平坦，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺点。

2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合坚固，出墙厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角齐整；楼层梯段相邻踏步高度差不该大于 10 ㎜；防滑条应顺直坚固。

4）石材面层的赞成偏差应切合

GB50209—2002 的规定。

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5）检验方法：同 GB50209—2002 的检验方法及此中的规定同样。

7、注意事项

（ 1）作业环境

冬天应有保温防冻措施，防范受冻。

（ 2）面层空鼓

1）基层未清理洁净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成沙浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3）保养不及时，水泥缩短过大，形成空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并拟订纠正措施，防范再次发生。

（ 3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。 8、成品保护

（ 1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移

位。

（ 2）对所覆盖的隐蔽工程要有靠谱的保护措施，不得因浇筑沙浆造成漏水、拥堵、破坏或降低等级。（ 3）石材竣工后在保养过程中应进行掩饰、拦挡

和湿润，不该少于 7d。当水泥沙浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（ 4）后续工程在石材面层上施工时，必然进行掩饰、支垫、禁止直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必然采纳靠谱保护措施。

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9、安全环介绍措

（ 1）在运输、堆放、施工工程中应注意防范扬尘、遗撒、沾、带等现象，

应采纳掩饰、封闭、洒水、冲洗等必需措施。

（ 2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应切合环保要求。 （ 3）电气装置应切合施工用电安全管理规定。 10、质量记录

（ 1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。 （ 2）石材面层分项工程质量查收评定记录。

（ 3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程查收记录。 11、石材地面简单出现的质量问题及预防措施

（ 1）质量通病：板块空鼓原由剖析：

A、基层办理不洁净，结合不牢，结合层沙浆太稀。

B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。

C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。

E、保养期没结束，就上人

F、面板没合用水浸泡。

预防措施：

A、基层应该完好办理洁净，并用水冲洗洁净，今后凉至没有积水为止。

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B、采纳干硬性沙浆，沙浆应搅拌均匀、拌熟，决不可以用细沙浆刷匀后随时即任职铺结合层。

C、结合层沙浆应拍实、揉平、搓

xx。

D、水泥沙浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。 E、保养限时内禁止上人。

（ 2）质量通病：接缝隙高低差较大原由剖析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。

B、操作时检查不严未严格按拉线对准。

C、保养限时内上人，存放或挪动重物。

预防措施：

A、优选石材时要仔细仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采纳试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、保养时期，禁止上人及存放或挪动重物。

(3)质量通病：板块有色差

原由剖析：

A、资料进场时查收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。

预防措施：

A、增强资料进场查收。

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B、施工前必然先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

（ 4）质量通病：板缝观感较差原由剖析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不同样。

预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必然进行灌缝，用素泥浆灌缝高度。

B、灌缝用的色浆必然用石材颜色同样的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

（ 5）质量通病：踢脚线接缝高低差大原由剖析：

A、基层不平。

B、板材厚度不均匀。 C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。

预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平坦的及时调整到位。

B、踢脚线下班前，必然先检查板材的厚度，保证使板材厚薄均匀一致。

C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，保证踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（ 6）质量通病： xx 角处未 45 对接原由剖析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。

B、质量员检查不仔细。

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预防措施：

A、施工前增强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

B、质量员检查质量必然及时、仔细、严格。

（ 7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。原由剖析：

A、资料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超出规范要求。

B、施工时没进行弹线按制。

预防措施：

A、增强资料进场时的查收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的所有剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

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