1 编制依据…………………………………………………………………………2 2 编制目的…………………………………………………………………………2 3 施工内容…………………………………………………………………………2 4 施工基本程序……………………………………………………………………9 5 施工方法…………………………………………………………………………10 6 工艺和质量要求…………………………………………………………………12 7 安全预防措施……………………………………………………………………14 8 环境控制措施……………………………………………………………………16 9 主要工器具………………………………………………………………………17 10 人员资质的要求…………………………………………………………………17 11 创优策划…………………………………………………………………………17 12 环境保护措施……………………………………………………………………18 13 绿色施工措施……………………………………………………………………19 14 强制性条文（附录一、附录二）………………………………………………21 15 附表………………………………………………………………………………26
1 编制依据
1.1 河南华电金原管道有限公司四大管道配管图；
1.2 河南省电力勘测设计院图纸（J0902\\J0903\\J0904\\J0905\\J0906\\J1202\\J1203）； 1.3 江苏富泰电力设备有限公司支吊架安装图；
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道及系统篇）DL 5190.5-2012；
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：管道及系统篇）DL/T 5210.5-2009； 1.6《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL 5009.1-2002；
1.7国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2003]168号； 1.8《建设工程安全生产管理条例》；
1.9《工程建设标准强制性条文－电力工程部分》（2011版）； 1.10《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2003]153号；
1.11 新乡中益发电有限公司2×660MW机组工程《工程建设质量工艺手册（安装篇）》； 1.12 本项目施工合同、施工组织总设计； 2 编制目的
通过编制本方案，作为#2机组四大管道施工依据，明确施工内容、施工条件、施工程序、施工方法，使得安装能够高效有序的进行；提出在工艺和质量上的要求，防止质量通病的发生，提高安装质量；并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。 3 施工内容 3.1 概述
新乡中益发电有限公司2×660MW超超临界机组工程四大管道包括：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（包括过热器减温水、再热器减温水和高压 旁路减温水管道）、高压旁路管道、低压旁路管道。
主蒸汽管道由炉左、右74.5m 标高处引出，汇成一根管降至25m 进入K1、B 列，在 10.5m 标高进入汽机房，分为两个支管与两个主汽门连接；主给水管道从给水泵（两台汽 泵、一台电泵）出口经三台高压加热器到锅炉省煤器入口；给水再循环引自气泵出口（逆止阀前）进入除氧器。高压旁路管道布置在B列与K1 列之间，是连接主蒸汽和低温再热蒸汽的管道；低温再热蒸汽管道由汽机高压缸排气口引出到锅炉钢架K1 柱外284mm、锅炉钢架k1 柱内600mm（右侧）的管道；高温再热蒸汽从锅炉再热器出口联箱两侧支管K1 外大小头开始在炉前34.5m 合并为一根主管，至汽轮机中联门入口的管道，从高温再热蒸汽管道接至
低压旁路装置进口的管道，低压旁路装置出口接至凝汽器的三级减温器点入口的管道。 3.2 工程特点
四大管道系统复杂，具有平面、立体交叉作业多，安装工程量大，管道单件重量大， 工艺要求高，工期短等特点。 3.3 主要工作量
3.3.1 主蒸汽及高旁入口 总重：193451㎏ 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 序号 3.3.2 再热热段及低压旁路管道 总重：213094㎏
XZY-MS-A21 组合件 XZY-MS-A20 组合件 XZY-MS-A19 组合件 XZY-MS-A18 组合件 XZY-MS-A17 组合件 XZY-MS-A16 组合件 XZY-MS-A15 组合件 XZY-MS-A14 组合件 XZY-MS-A13 组合件 XZY-MS-A12 组合件 XZY-MS-A11 组合件 XZY-MS-A10 组合件 XZY-MS-A09 组合件 XZY-MS-A08 组合件 XZY-MS-A07 组合件 XZY-MS-A06 组合件 XZY-MS-A05 组合件 XZY-MS-A04 组合件 XZY-MS-A03 组合件 XZY-MS-A02 组合件 XZY-MS-A01 组合件 组段编号 名称 OD292×75 OD292×75 ID419.1×105/ ID292×75 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 材质 1451 3112 1778 13132 10298 10667 7943 10298 10183 10501 10443 8650 6806 11569 15886 15886 15922 5304 9313 7154 7154 重量 备注 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 ID419.1×105 OD292×75 ID292×75/ ID419.1×105OD292×75 OD292×75 规格 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
XZY-HR-A42 组合件 XZY-HR-A41 组合件 XZY-HR-A40 组合件 XZY-HR-A39 组合件 XZY-HR-A38 组合件 XZY-HR-A37 组合件 XZY-HR-A36 组合件 XZY-HR-A35 组合件 XZY-HR-A34 组合件 XZY-HR-A33 组合件 XZY-HR-A32 组合件 XZY-HR-A31 组合件 XZY-HR-A30 组合件 XZY-HR-A29 组合件 XZY-HR-A28 组合件 XZY-HR-A27 组合件 XZY-HR-A26 组合件 XZY-HR-A25 组合件 XZY-HR-A24 组合件 XZY-HR-A23 组合件 XZY-HR-A22 组合件 XZY-HR-A21 组合件 XZY-HR-A20 组合件 XZY-HR-A19 组合件 XZY-HR-A18 组合件 XZY-HR-A17 组合件 XZY-HR-A16 组合件 XZY-HR-A15 组合件 XZY-HR-A14 组合件 OD864×12 OD864×12 OD864×12 ID451×26 ID451×26 OD864×12 OD864×12 OD864×12 ID451×26 ID451×26 ID451×26 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID914×48/ ID635×35 A6911-1/4CrC122 A6911-1/4CrC122 A6911-1/4CrC122 A335P92 A335P92 A6911-1/4CrC122 A6911-1/4CrC122 A6911-1/4CrC122 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 857 1683 1160 1316 2717 857 1683 1160 1316 1648 1332 5684 992 9263 2165 1731 2153 5262 1731 3111 3811 1241 11168 10079 13625 10662 13644 6802 11094 ID914×48 ID914×48 ID914×48 ID914×48 ID914×48 ID914×48 ID914×48
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 XZY-HR-A13 组合件 XZY-HR-A12 组合件 XZY-HR-A11 组合件 XZY-HR-A10 组合件 XZY-HR-A09 组合件 XZY-HR-A08 组合件 XZY-HR-A07 组合件 XZY-HR-A06 组合件 XZY-HR-A05 组合件 XZY-HR-A04 组合件 XZY-HR-A03 组合件 XZY-HR-A02 组合件 XZY-HR-A01 组合件 组段编号 名称 ID914×48 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 ID635×35 规格 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 A335P92 材质 5891 4491 8196 8597 6556 7454 7483 5342 5342 5342 5342 6556 6556 重量 备注 3.3.3 低温再热蒸汽及高旁出口管道 总重：98790㎏ 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 09 XZY-CR-A22 组合件 XZY-CR-A21 组合件 XZY-CR-A20 组合件 XZY-CR-A19 组合件 XZY-CR-A18 组合件 XZY-CR-A17 组合件 XZY-CR-A16 组合件 XZY-CR-A15 组合件 XZY-CR-A14 组合件 XZY-CR-A12 组合件 XZY-CR-A11 组合件 XZY-CR-A10 组合件 XZY-CR-A09 组合件 OD711×24 OD711×24 OD711×24 OD711×24 OD711×24 OD711×24 OD711×24 OD711×24 OD1016×34 OD1016×34 OD1016×34 OD1016×34 OD1016×34 A6911-1/4CrC122 A6911-1/4CrC122 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 1637 4471 1437 1437 1258 1258 773 781 6558 5178 4261 7035 8518
08 07 06 05 04 03 02 01 序号 XZY-CR-A08 组合件 XZY-CR-A07 组合件 XZY-CR-A06 组合件 XZY-CR-A05 组合件 XZY-CR-A04 组合件 XZY-CR-A03 组合件 XZY-CR-A02 组合件 XZY-CR-A01 组合件 组段编号 名称 OD1016×34 OD1016×34 OD1016×34 OD1016×34 OD711×24/ OD1016×34 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 A672B70CL32 材质 11232 4649 7205 11322 7238 4746 5719 2076 重量 备注 OD711×24 OD711×24 OD711×24 规格 3.3.4 高压给水管道 总重：183468㎏ 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 XZY-FW-A53 组合件 XZY-FW-A52 组合件 XZY-FW-A51 组合件 XZY-FW-A50 组合件 XZY-FW-A49 组合件 XZY-FW-A48 组合件 XZY-FW-A47 组合件 XZY-FW-A46 组合件 XZY-FW-A45 组合件 XZY-FW-A44 组合件 XZY-FW-A43 组合件 XZY-FW-A42 组合件 XZY-FW-A41 组合件 XZY-FW-A40 组合件 XZY-FW-A39 组合件 XZY-FW-A38 组合件 XZY-FW-A37 组合件 XZY-FW-A36 组合件 OD323.9×40 OD323.9×40 OD323.9×40 OD323.9×40 OD323.9×40 OD323.9×40 OD406.4×50 OD406.4×50 OD406.4×50 OD406.4×50 OD406.4×50 OD406.4×50 OD406.4×50 OD406.4×50 OD559×59 OD559×60 OD559×60 OD559×60 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 727 1035 920 256 914 3013 1294 2052 2792 140 1765 1442 2926 1294 2052 2792 140 1779
35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 09 08 07
XZY-FW-A35 组合件 XZY-FW-A34 组合件 XZY-FW-A33 组合件 XZY-FW-A32 组合件 XZY-FW-A31 组合件 XZY-FW-A30 组合件 XZY-FW-A29 组合件 XZY-FW-A28 组合件 XZY-FW-A27 组合件 XZY-FW-A26 组合件 XZY-FW-A25 组合件 XZY-FW-A24 组合件 XZY-FW-A23 组合件 XZY-FW-A22 组合件 XZY-FW-A21 组合件 XZY-FW-A32 组合件 XZY-FW-A31 组合件 XZY-FW-A30 组合件 XZY-FW-A29 组合件 XZY-FW-A28 组合件 XZY-FW-A27 组合件 XZY-FW-A26 组合件 XZY-FW-A25 组合件 XZY-FW-A24 组合件 XZY-FW-A23 组合件 XZY-FW-A22 组合件 XZY-FW-A21 组合件 XZY-FW-A32 组合件 XZY-FW-A31 组合件 OD559×60/ OD406.4×50 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 5155 2655 3140 6582 3267 2344 1538 2121 4031 5992 6234 3007 2166 2490 2637 4040 7206 2783 2447 1122 3338 4226 5362 1746 4982 1748 9028 7937 7996 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60
06 05 04 03 02 01 序号 XZY-FW-A30 组合件 XZY-FW-A29 组合件 XZY-FW-A28 组合件 XZY-FW-A27 组合件 XZY-FW-A26 组合件 XZY-FW-A25 组合件 组段编号 名称 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 OD559×60 规格 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 材质 8929 9117 7861 2970 3044 6892 重量 备注 3.3.5 给水再循环管道 总重：5540㎏ 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 序号
4 施工基本程序 4.1 工艺流程：
阀 门 清 点 及 检 验 管 道、管 件 的 清 点 及 检 验 支 吊 架 清 点 及 检 验 XZY-FWERC-A11 组合件 XZY-FWERC-A10 组合件 XZY-FWERC-A09 组合件 XZY-FWERC-A08 组合件 XZY-FWERC-A07 组合件 XZY-FWERC-A06 组合件 XZY-FWERC-A05 组合件 XZY-FWERC-A04 组合件 XZY-FWERC-A03 组合件 XZY-FWERC-A02 组合件 XZY-FWERC-A01 组合件 组段编号 名称 Φ273×36 Φ273×36 Φ219.1×28 Φ219.1×28 Φ219.1×28 Φ273×36 Φ273×36 Φ219.1×28 Φ219.1×28 Φ219.1×28 Φ219.1×28 规格 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 15NiCuMoNb5-6-4 材质 282 153 402 602 952 225 123 438 810 600 952 重量 备注
管 道 配 管 测 量
管 道 吊 装 阀 门 安 装 管 道 安 装 支 吊 架 安 装 管 道 验 收 临 时 措 施 清 理
4.1.1 准备施工机具机械。
4.1.2 熟悉设计图纸及有关技术资料，进行技术交底、安全交底。 4.1.3管子、管件、阀门、支吊架等的清点、检查、搬运、归类。
4.1.4 管子外观检查、壁厚测量、编号等，对管子、管件、支吊架管部等合金部件应进行光谱、金相及硬度分析。
4.1.5 管子、管件内部的杂物清理。 4.1.6 支吊架根部配制、安装。 4.1.7 组合件吊装就位。
4.1.8 管道安装、对口焊接；蠕胀测点及三向位移指示器安装、检查、测量；疏水管道及各种测量仪表安装完毕。 4.1.9 管道系统光谱复查。 4.1.10支吊架调整。
4.1.11 吹管临时管道安装。
4.1.12 管道吹扫（见吹管作业指导书）。 4.1.13 系统吹洗后管道恢复及支吊架调整。 4.1.14 移交安装记录和竣工资料。 5 施工方法
5.1 管道在工厂组合，清理干净（DN150 以上管子、管件内部进行喷砂处理）后封口，并 按照配管图纸标记好管段号，分类放置在一起；先安装主管道，支吊架、蠕胀装置、三向
位移指示器的安装同步进行，如果正式支吊架未到货，安装临时支架；主管道安装完成后， 进行疏放水及小口径管道的安装。
5.2 根据各管道长度合理吊装，锅炉侧管段利用125轨道吊进行临时吊挂。B、K1 列管段 根据现场实际情况利用125轨道吊车和卷扬机进行。汽机房内管段利用行车和倒链及卷扬 机进行吊挂。各组合件吊装就位后，应用倒链、钢丝绳等绑扎在附近的梁柱上或采取其他可靠的临时固定措施。棱角处要衬垫管皮或方木，绑扎一定要牢固可靠并系保险绳，不允许用倒链进行长时间悬吊。
5.3 管道冷拉时必须满足下列要求：
（1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格，需作热处理的焊口应热处理完毕。
（2）所有支吊架已装设完毕，弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载。
（3）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。 管道坡度方向及坡度应符合设计要求，系统中的焊口经检验合格。 （4）管道冷拉后，冷拉焊口应经检验合格后方可拆除拉具。 5.4 支吊架及其附件安装：
5.4.1 支吊架管部、连接件、拉杆、弹簧等均为委托订货，到货后应根据图纸仔细清点、核对，特别对整定弹簧组件要认真核对其图号、标识号、工作荷重、热位移值和使用方向等，发现问题及时解决。
5.4.2 支吊架根部应在管道吊装前，按设计要求配制，安装完毕，根部应焊接牢固。 5.4.3 安装支吊架时，其根部与管部应严格按设计技术要求进行偏装。管部偏装与热位移方向相反，根部偏移与热位移方向一致，偏装量为设计位移值的1/2。
5.4.4 支吊架各部分螺母应全部紧好，尤其各部分备帽应齐全，不得少上或不上。 5.4.5 支吊架间距应按设计要求正确装设。若设计无要求时，可参照下表中的规定。
管子外经（mm） φ25 φ32 φ38 φ57
最大间距（m） 保温 1.1~1.5 1.3~1.6 1.4~1.8 1.8~2.5
不保温 2.6 3 3.4 4.2 φ76 φ89 2.2~2.8 2.4~3.7 4.9 5.3 5.4.6 为保证质量，工艺美观，根部的孔均用机械加工，不得用气割。 5.4.7 管道安装过程中，对支吊架的工作状态进行分阶段检查，支吊架安装工作结束后，应对支吊架的受力状况进行一次系统的检查、调整，使各支吊架受力均匀。保温后应进行支吊架的正式调整，去掉弹性支吊架的弹簧锁定件。
5.4.8 蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组侧点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。
5.4.9 管道交付保温前，应对管道的安装工作和安装记录进行全面检查和核对，只有安装工作全部结束，焊口检验合格，安装检验记录齐全时，才可进行保温工作。
5.4.10 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
5.4.11 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5.4.12 在有热位移的管道上安装支吊架时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
5.4.13 恒力支吊架应按设计要求进行安装调整。 5.5 疏水管道安装
5.5.1 小口径管道安装所用管材在光谱合格后及时标识，尤其要注意做好标识一致。 5.5.2 对于疏水管，管件选用要合理，不得错用或超标选用。
5.5.3 所有放汽、疏水管道布置时，要考虑阀门及附件拆卸、维修方便，便于操作，不阻碍道路畅通，美观合理，空间紧凑。
5.5.4各疏水点用支母管形式接入疏水总母管，小管道与支母管布置时，要考虑到管排化。管间距一致
5.5.5 对疏放水管路上的阀门和疏水阀要注意安装方向。
5.5.6 小口径管下料时，应用切割机下料，切口用砂轮机打磨修整。
5.5.7 疏水管的安装，应考虑到膨胀补偿措施，其支架设置应使主管和支管热位移方向一致，以降低热胀应力。疏水管应有足够的坡度。
5.5.8 为避免疏水管漏水、漏汽，希望有关施工人员，尤其是焊接人员务必引起足够重视，提高焊接工艺质量，严格把关，防患于未然。
6 工艺和质量要求
对高压管道安装的质量、工艺进行严格控制。结合新乡中益发电有限公司2×660MW超超临界机组实际情况，确保安装工艺和质量符合火电施工质量检验及评定标准。 6.1管道强制性条文：
6.1.1各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理；
6.1.2高压管道的合金钢管子应进行不少于3个端面的测厚检验并记录；
6.1.3 蒸汽管道上若设计装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段； 6.1.4 主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗，高压给水、再循环、高旁减温水管道必须进行清洗和冲洗；
6.1.5管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；
6.1.6 合金管子、管件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记； 6.1.6整定弹簧应按设计要求进行安装。固定销应在管道系统安装结束进行严密性试验及保温后方可拆除； 6.2 材料，材质的要求
6.2.1 管子、管件运到现场后，必须进行检查验收。所有管材均应有供货单位的质量合格证书，并分别对其进行编号、测厚，对合金管材、管件还应进行光谱、金相和硬度分析检查。对管子和各种三通、弯头等管件经有关部门鉴定后才能使用，并做好缺陷记录、检查记录和安装位置记录。有重皮、裂纹等缺陷的管子、管件应进行打磨处理。除去缺陷后的实际壁厚应不少于理论计算壁厚。
6.2.2 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物及锈皮。对接时，其管口垂直度偏差、对接口平直度、内外壁错边量都应控制在管道《规范》、《验标》等规定范围内。距焊口边缘10～15mm的管段，应彻底除锈和清除油污并露出金属光泽。 6.2.3 焊口的位置必须符合《验标》的有关规定。
6.2.4 为避免返工，应该注意的是与设备、阀门等连接的管子在对口前，应与设备接口尺寸校对，务必使其内径尺寸一致。
6.2.5 管道坡口型式参看《高压管道焊接施工作业指导书》。
6.2.6 现场打磨的坡口如不及时焊接，应涂上焊口防腐剂，以防生锈，管口用塑料布或铁皮封堵。
6.2.7 管子对口时，可用对口卡子（自制）对口找正，找正后，应沿管子外周均匀分布点焊三个同材质的焊块，固定已调好的间隙，然后施焊，当焊至固定件时，可顺次去除它们。焊接工艺应符合《验标》的焊接篇，焊接时应采取措施防止穿堂风。
6.2.8 检查组合件的重量和尺寸，应与吊装运输机械和施工场地相适应。组合件吊装前应标明长度、安装方向及其重量，并对其进行编号，以防吊错。组合件上的支吊架管部、焊接件、接管座等应安装好，并在管道组件吊装前，在管道安装位置附近预先确定组合件捆绑吊装点，最大限度减少高空作业。
6.2.9 组合管道及管道安装中，工作不能继续进行时，要对非对口管端及时进行临时封堵，严禁把工具和施工用材料放入管内，特别是下方连有水平管的立管，上方管口要封堵牢固，以防封口脱落而进入杂物。
6.2.10 所有焊缝都应在焊接完毕后进行外观检查，发现缺陷及时修补，焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑，具体要求参见《高压管道焊接施工作业指导书》。
6.2.11 与汽轮机自动主汽门联接的管段接口时应征得有关人员同意，且应自然接口，不允许对汽轮机自动主汽门等施加额外附加力。
6.2.12 靠近梁柱及紧凑地方，应考虑保温及热位移尺寸，并限制阀门和其它荷重引起的弯曲应力。
6.3 工序质量验收
6.3.1 下列工作应有施工、生产及其它有关单位共同检查，并作检查签证。 6.3.1.1 管道酸洗签证； 6.3.1.2 管道吹管签证；
6.3.1.3 管道吹扫时无法吹扫的管段，需人工清扫，在管道对口前，办理隐蔽签证； 6.3.2 机组移交后，施工单位应提交以下资料； 6.3.2.1 第6.2.1条规定的检查签证；
6.3.2.2 全套施工所依据的管道系统图及布置图。以上图纸若在施工过程中有修改的，应在原图上如实标注更正时间、依据等；
6.3.2.3 系统所用的管子、管件、管道附件的出厂证明和现场检验记录； 6.4 常见的质量问题及纠正措施
6.4.1 合金材料必须分类保管存放，标识清晰和做好标识一致。 6.4.2 做好编号和色带标识，跟踪记录齐全。
6.4.3 每焊一个口应及时清理焊渣、药皮，采用对口夹具。
6.4.4 对口前应清理管子内部，停工时及时封堵管口，严禁将工器具等放入管内。 6.4.5 应严格按照小管道的安装规程安装，做到工艺美观、布局合理，阀门安装在便于检修且不影响通道处。
6.4.6小管道支吊架安装间距应满足设计的规定，严禁攀爬已安装好的管道，严格执行设备防二次污染措施。
6.4.7 合金阀门阀体必须检验材质,严防造成用错焊条。 7．安全预防措施
7.1 职业健康安全和文明施工措施
7.1.1 所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底； 7.1.2 高空作业开始前，施工人员应进行一次体格检查，凡不宜进行高空作业的人员不得参加高空作业；
7.1.3 杜绝高空落物源、防止高空落物伤人、防止高空坠落；
7.1.4 进入现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处,周围孔洞应采取可靠的防护措施；
7.1.5 管道吊挂防挤伤、碰伤、砸伤，禁止在管道上行走； 7.1.6 砂轮片使用前,应检查有无外观缺陷,确认合格后方可使用；
7.1.7 管道吊挂作业时，要选用合适的经检测合格的葫芦、钢丝绳等吊具、索具，吊物的绑扎必须由专业起重工进行正确绑扎，并有防止滑脱的措施。决不允许链条葫芦直接吊挂管道，严禁链条葫芦超载。指挥人员必须做到信号明确，操作人员严格按照信号操作。使用卷扬机时严禁手扶运行过程中钢丝绳，防止挤伤。利用钢梁吊挂管道等部件时应在钢丝绳与钢梁之间加装包角；
7.1.8 操作卷扬机人员必须持有特殊工种操作证且熟悉卷扬机操作规程。严禁无证人员私自操作，卷扬机运行时，行人不得跨越，夹角内不得站人；
7.1.9 焊接、切割及热处理结束后必须切断电源，检查有无起火因素，确认安全后方可离开； 7.1.10 施工过程中所使用的工器具应绑扎牢固安全绳，严禁上下抛掷；
7.1.11施工现场必须配备充足灭火器材。施工前清理施工区域易燃易爆的物品,难以移动的必须采取可靠的隔离措施；
7.1.12管道对口安装时防止造成人身伤害；
7.1.13设备材料运输时防止发生材料设备的倾覆、滑落；
7.1.14 施工现场应经常保持清洁、通畅，各种材料、设备、废料应按指定地点堆放； 7.1.15 开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，确认无危险和无妨碍安全工作因素时，才能进行工作；
7.1.16 搬运或吊装管子时，必须对周围作业环境进行全面检查，对存在问题责成有关单位处理后方可施工，如裸漏电焊线、位置不当等；
7.1.17 使用电动工具严防触电，应有防止漏电措施，接电源线时设监护人； 7.1.18 在寄存管件起吊时，要进行安全交底，起吊时，要有专人指挥；
7.1.19 寄存管件时，严禁用手拉葫芦寄存，必须用钢丝绳索、槽钢加固，寄存可靠； 7.1.20 严禁高空向下投掷物件，起重物下严禁站人； 7.1.21 起吊重物时应平稳，避免突然起吊，形成冲击力；
7.1.22 在协助焊工焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光剌伤眼睛，脚应放在干燥的地板上；
7.1.23 高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆和挡脚板，脚手架上铺设的作业平台必须铺满并捆绑结实，两端必须绑扎在脚手架上，经专职安全人员检查合格方可使用； 7.1.24 搭设爬梯必需生根牢固，竖立角度不大于60°和不小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应用麻布或橡皮包扎，两边应加挡脚板和双排栏杆；单活梯由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
7.1.25 管道寄存后应设置保险绳，做好临时加固措施。 7.2 主要危险点及防范措施 7.2.1 防火防触电
7.2.1.1 使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施;接电源线时设立监护人； 7.2.1.2 施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损，施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，使用电动工具应装设漏电保护器；
7.2.1.3 电焊机应有可靠的接地，良好的防雨措施，对电焊机的二次出线经常检查，对破损处应及时处理，下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患； 7.2.1.4 氧气瓶、乙炔瓶间距大于8米，乙炔表应加装防回火装置； 7.2.2 防止机械伤害
管道寄存时，要使用经过检验合格的倒链等锁具。 7.2.3 管道吊挂捆绑不牢
组合好的管道吊装时，必须捆绑牢固，且捆绑两处，吊装下方严禁站人或有人经过。立
管吊挂时，立管上用立管夹子夹紧，同时在管子上焊接好立管夹子卡块，钢丝绳拴在立管夹子下部，吊挂时立管下方严禁站人。管道吊装时，指挥人员发出信号准确清晰，起重人员及操作人员明确信号后方可施工。施工人员不得站在运动的管道上拉葫芦。管道吊装就位后，应立即安装支吊架。如用链条葫芦临时吊挂，应将手拉链拴在起重链上，每天检查葫芦受力情况。不能长时间使用葫芦悬吊管道，正式支吊架尽快安装。 8 环境控制措施 8.1 环境保护目标
8.1.1 遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗；
8.1.2 节约原材料，降低资源消耗；
8.1.3 现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染； 8.1.4 施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响； 8.1.5 以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展； 8.2 环境保护措施
8.2.1 现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染； 8.2.2 废弃的钢丝绳、油手套、破布不得乱扔乱放，应集中处理；
8.2.3 保持工作场所的环境清洁，杜绝“五头”现象，严防二次污染，当天工作结束后要作到“工完、料尽、场地清”；
8.2.4对在建设过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地 点排放；
8.2.5进行对人体有害的无损探伤检验时，应提前通知在附近施工的相关人员，合理安排检验时间，即不影响正常施工又避免对自己和他人造成不必要的伤害； 8.2.6 施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响；
8.2.7 对一些有毒、有腐蚀性的废物应首先经过工业卫生处理，解除或降低其有害性质，达到排放标准后才可排放；
8.2.8 使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准；
8.2.9 在施工和生活过程中，合理使用水电等资源，避免资源的浪费；
8.2.10节能降耗的原则加大可回用物资的力度，做好废旧物资的管理、复用和处理； 使用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。
9 主要工器具 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10．人员资质的要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 11 创优策划
11.1 严格执行规程、规范和验评标准，以图纸为依据，科学组织，精心施工，消除质量通病，建成移交达标投产机组。
11.2 把质量管理贯穿于施工管理全过程，以质量管理为中心，实行全面管理，坚持“质量第一”，作到“谁施工谁负责，不达标不交工”。
11.3 建立以工地主任和班长为第一质量责任人的质量保证体系，严格按照质保手册和质量体系文件要求进行质量管理。落实各级质量责任制。
工机具/仪器仪表名称 倒链 倒链 滑轮组 割把 切割机 砂轮机 内磨砂轮机 卷扬机 规格/准确度 10t 5t 10t 数量 15台 20台 2套 2把 5台 5台 1台 2台 备注 Ф200 Ф150 5t 作业人员工种 行政负责人 技术负责人 技术人员 质检员 安全人员 焊工 铁工 电工 资格要求 有组织协调能力和现场管理经验 熟悉系统，有组织能力 熟悉系统，有安装经验 有质检工作经验，对质量认真负责 有现场工作经验和安全员上岗证书 经过培训，有上岗证书且与施焊项目符合 经过培训，有安装经验 经过培训，有上岗证书 人数 1 1 5 1 1 15 20 2 备注 11.4 对施工人员上岗前及在岗期间定期或不定期进行培训，使其提高质量意识，并掌握本专业的质量标准，在施工中做到“质量在我心中，工艺在我手上”。
11.5 工地设专职质检员。质检员要具有一定技术水平、经验丰富且责任心强、敢抓敢管，同时能深入现场，及时发现质量缺陷，并监督整改，使质量缺陷消除在施工过程中。 11.6 制订质量保证措施，并认真贯彻，监督实施。
11.7 定期召开质量专题会，研讨施工中存在的质量问题的处理办法和容易出现的质量问题的预防措施。
11.8 认真做好二级质量检查验收制度。班组自检由施工人员和班组技术员或班长一起检查，检查率要达到100%，确认合格后交工地复检。工地由专职质检员或专工进行检查，发现问题及时通知班组进行整改。对一级验收项目，工地应做一定比例的抽查，如发现不合格，除责令整改外，并加倍抽检。
11.9 坚持施工技术交底制度，未经交底不得施工。 11.10 加强计量器具的管理工作，保证使用合格计量器具。
11.11 对特殊工种定期专门进行培训，提高他们的质量意识和工艺水平。 11.12 认真检查设备及材料有无质量缺陷，确保不用不合格品。
11.13 做好材料的现场复查、标识和追踪记录，确保不发生错用材料现象。 11.14 做好施工原始记录，要内容准确、字迹清淅，签证手续要齐全。 12 环境保护措施
12.1 设备寄存后用木板或铁皮包扎罐体和开口处。
12.2 衬里设备及管道应涂明显标记，并整齐堆放，妥善保管在不低于5°C的环境温度下。 12.3 所有设备及管道上作相应标识。
12.4 冲洗管道和水压后，水不得随意放掉，应排放到指定位置。
12.5 酸碱装卸时，做好准备措施，防止酸碱泄露，污染环境和工作场地。由专业人员操作并且做好人员防护用品佩戴。
12.6 爱护施工场所周围的环境及设备、管道等。不得对周围设备、管道、墙壁等随意乱踩、乱涂、乱画、乱点、乱焊。
12.7 作业完毕，工作现场清理干净，做到工完、料净、场地清。 13 绿色施工措施
13.1 施工过程中资源节约措施 13.1.1 节材
13.1.1.1 节材措施：
13.1.1.1.1 图纸会审时，应审核节材、充分利用材料资源。
13.1.1.1.2 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的备料量，减少库存。 13.1.1.1.3 现场领回材料堆放有序,保管制度健全，责任落实。
13.1.1.1.4 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏。根据现场布置情况卸载，避免和减少二次搬运。
13.1.1.1.5加强施工中的二次设计管理，对二次设计进行综合评审，避免在实际施工中因与其他设备碰撞而改变管线的机率，从而节约材料，降低成本。
13.1.1.1.6 提倡新技术、新工艺在本工程中的应用，以“四新”、“五小”提高施工合格率，避免因返工造成不必要的浪费；现场尽量减少结构材料的应用和浪费； 13.1.1.2 周转材料
13.1.1.2.1 应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。
13.1.1.2.2 优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行工程施工。 13.1.2 节水
13.1.2.1 提高用水效率：施工中采用先进的节水施工工艺。如提高汽水系统内部的清洁度，减少冲洗水用量等。
13.1.2.2非传统水源利用：现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，不使用自来水。
13.1.2.3用水安全：在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。 13.1.3 节能 13.1.3.1 节能措施
13.1.3.1.1优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
13.1.3.1.2施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
13.1.3.1.3在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。 13.1.3.2 机械设备与机具
13.1.3.2.1建立施工机械设备管理制度，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
13.1.3.2.2选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。
13.1.3.2.3合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。 13.1.3.3 施工用电及照明
13.1.3.3.1临时用电优先选用节能电线和节能灯具，照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。
13.1.3.3.2 电缆采用直埋或空中架设，敷设的路径避开经常开挖区域和作业繁忙的空间；采用直埋的电力电缆回填后在沿线做有明显的标识，电缆穿过道路或沟渠采用钢管保护。 13.1.4节地
13.1.4.1 临时用地指标
13.1.4.1.1根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如现场组合场及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。 13.1.4.1.2要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。 13.2 汽机绿色施工过程中环境保护措施 13.2.1 扬尘控制
13.2.1.1 运送设备、材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆、路面清洁。
13.2.1.2 施工现场采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
13.2.1.3 结构施工、安装阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。
13.2.1.4 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施（如洒水、六道地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生）。 13.2.2 噪音与振动控制
13.2.2.1使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 13.2.2.2尽量避免在夜间进行有较大噪声的施工作业，如不可避免应进行公示。 13.2.3 有害气体排放控制
13.2.3.1 施工现场严禁焚烧各类废弃物。
13.2.3.2 材料应有合格证明。对含有害物质的材料应进行复检，合格后方可使用。 13.2.4 光污染控制
13.2.4.1尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
13.2.4.2 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 13.2.5 水污染控制
13.2.5.1 施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。 13.2.5.2 水压试验、酸洗、冲管等产生含酸、碱废液排放时，由工程部门负责组织进行中和处理，达到要求后排放。
13.2.5.3施工产生的废油如机油、柴油、润滑脂(油)等，不能随意乱倒，用收集桶进行回收，送物资管理部门集中统一处置。 13.2.6 土壤保护
13.2.6.1保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。
13.2.6.2 对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。 13.2.7 非危险固体废弃物控制
13.2.7.1 可回收非危险固体废弃物：废钢材、废木材、焊条头、废纸及纸制品等；由产生部门存放在指定临时堆放点或交物资管理部门，应尽量加以再利用。
13.2.7.2 不可回收固体废弃物：不可回收的生活垃圾等，就近指定堆放点，定期收集并清运至指定地点。
13.2.7.3施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。 14．强制性条文（附录一、附录二）： 附录一
强制性条文 标准名称 标准条款号
标准条款内容 用电设备的电源引线长度不得大于5m。距离大于5m 时应设便 携式电源箱或卷线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜 或配电箱之间的引线长度不得大于40m，且应用橡胶软电缆。 6.2.16 10.1.1 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件，必须办理安全施工作
《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电厂》 业票，并应有施工技术负责人在场指导。 10.1.4 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时： 1： 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 2 ：在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。 10.1.6 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 10.1.7 起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不 得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。 10.1.8 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任 何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件 必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人 员。 10.1.9 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方 越过。 《电力工业锅炉压力容器监 察规程》 13.21 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用 管道作为其他重物起吊的支吊点。 附录二《 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统（DL/T5210.5-2009）》
管表4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表
序 号 强制性条文规定 执行支持性材料情况 名称（编号） 监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于420℃的主蒸汽 管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在 1 靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm~4000mm。
监察段上蠕变测量截面的设置：监察段上不允许开孔和安装 2 仪表插座，也不得安装支吊架。 3 监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。 非监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道、蒸汽母管和 再热蒸汽管道每一直管段上，可根据具体情况设置一个蠕变 4 测量截面，每条管道蠕变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75m。 非监察段上蠕变测量截面的设置：应选择不少于两根集汽联 箱的导汽管，在距弯管起弧点0. 5m左右处直管段壁厚最薄的 5 部位设置一个蠕变测量截面。 蠕变测量截面的保护：蠕变测量截面处，应设计活动保温并 在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保 温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处，应有防水渗 6 入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。 蠕变测量截面的保护：对需要经常测量及难搭架子的蠕变测 7 量截面处，应有固定的测量平台。 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察 管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管 8 段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度为 300mm~500mm的一段，连同监察管段的备用管做好标记一同移 9 交电厂。 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有 关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后 10 热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。
管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用 进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证11 明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应12 进行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用。 管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使 用范围符合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性 13 能数据、焊接工艺、热处理工艺及其它热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。 仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要 建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，14 应重新进行质量验收。 除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产 生附加应力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口15 完并热处理完毕后方可拆除。 安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应 有严格的防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，16 检验人员不得中途撤离现场。 工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的 管子、管件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技17 术指标应符合现行国家或行业技术标准。 18 高压钢管弯制后，应按要求热处理和进行无损探伤。 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。 19 经机械加工后，表面膜不得有裂纹等影响强度和 严密性的缺陷。 高压焊制三通应符合下列要求：1、三通制作及 加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用 20 与三通本体相同牌号的钢材； 2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。
合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控 21 制在管子的下临界温度Ac1以下。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小 于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外）， 22 距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离 一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm 时，同管道焊口距离不得小于500mm。 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对 23 口焊接和热处理完毕后方可卸载。 管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△ f不得超过规定，见表： 管子外径（mm） 偏斜度△f（mm） ≤60 0.5 60~159 1 24 159~219 1.5 ＞219 2 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件25 进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡 26 处理后应作好记录及提交检验报告。 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测 27 厚检验并作记录。 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓 28 应逐根编号，并进行硬度检查，不合格者不得使用。 29 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架 30 位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装 31 结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。
32 导汽管安装时管内壁应进行喷砂处理，且确认管道内无杂物 33 合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧 在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向 34 应与膨胀方向一致；热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3°，弹性吊杆倾斜值允许偏差为4°。 35 蒸汽吹洗的临时管道及系统，应由有设计资质的单位设计。 15．附表：
15.1 环境因素危险辨识调查表 15.2 隐患排查危险辨识调查表 15.3 重大危险源辨识清单
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