泡沫轻质土路基施工方案

泡沫轻质土路基施工方案

【摘要】文章主要对唐津高速公路（河北丰南界-塘承高速）扩建工程第三合同段泡沫轻质土路基施工方案进行分析探讨。

【关键词】唐津高速公路；泡沫轻质土路基；施工方案

1.工程概况

唐津高速公路（河北丰南界-塘承高速）扩建工程第三合同段在局部用地受限或施工机械受限路段，采用现浇泡沫轻质土进行加宽部分路基的填筑，以减少附加荷载总成的工后沉降，从而减少新旧路基之间的差异沉降。

1.1施工配合比试验

泡沫轻质土的配合比根据设计强度、湿密度、流动性等要求进行选择，依据《现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程》及施工现场所用材料试验的基础上确定施工配合比。施工配合比试验按如下步骤进行：

（1）根据设计要求确定轻质土施工湿密度。

（2）确定水泥浆配合比。

（3）确定泡沫轻质土配合比。

（4）对原材料进行规范规定的试验，在原材料检验合格的基础上进行消泡试验。

（5）经消泡试验确定的湿密度增加率和标准沉陷距满足设计要求后，取泡沫轻质土拌合物制备配合比强度试件。

（6）根据所取样的唐山裕丰42.5R普通硅酸盐水泥，利用自来水和公司自行配制的发泡剂进行的室内试验结果，施工时拟采用如下配合比：

1.2试验段

本标段泡沫轻质土工程数量较大，为保证整体工程质量，获取技术参数，选取60米路段做试验段，考虑到征地及工作面原因，试验段拟选在K1033+678～K1033+738段路基右幅，试验段解决如下技术参数：机械设备组合的最佳施工长度、施工工艺、单层浇注层厚、强度、湿密度、试验检测以及沉降缝设置、侧向挡板安装、成品养护等。

1.3施工顺序

泡沫轻质土路基施工应注意与前后工序、平行工序的衔接，具体施工顺序如下：

（1）肋板式桥台及通道处泡沫轻质土扩建路基施工顺序：桩基→承台→承台基坑回填→肋板（或通道墙身）→浇注泡沫轻质土→锥坡。

（2）填土路基拼接段泡沫轻质土扩建路基施工顺序：原路肩削坡及开挖台阶→安装侧向挡板及分区模板→浇注泡沫轻质土→铺设土工膜→回填包边土。

（3）需要反开挖再填筑路基的施工顺序：地基处理→常规路基填筑→桥台施工→反开挖→浇注泡沫轻质土→回填包边土。

2.主要施工方法及技术措施

2.1基槽开挖及降水

（1）泡沫轻质土路基基槽开挖施工前，做好防、排水工程等施工准备工作。

（2）基槽开挖边坡坡比除设计明确规定外，其余坡比应控制在1：0.8～1：1范围内。

（3）开挖时如地下水位较高，根据具体需要采取管井或轻型井点降水等措施进行降水，确保开挖时地下水位在基坑底标高以下0.5米。

2.2浇注场地验收

（1）泡沫轻质土路基浇注施工前，基底无明显积水、无松软土。

（2）设计有垫层时，垫层施工应满足设计和规范要求。

（3）设计无垫层时，基底土层应为自然沉积土或经过碾压处理压实度达到80%的填土。

（4）浇注区平面尺寸不小于设计，基底高程与设计值的偏差不超过±10cm。

2.3浇注区与浇注层划分

（1）本标段泡沫轻质土扩建路基工程量大，且夏季高温环境施工与大体积浇注的水化热对泡沫轻质土质量影响大；为严格控制泡沫轻质土施工质量，对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注。

（2）当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积最大不应超过400m2，以200m2～300m2为宜。施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注

区进行划分。

（3）按每个浇注区路基高度进行划分，单层厚度宜在0.3m～1.0m范围内按0.5m控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成。路床部位应按2×0.4m划分浇注层。设计有金属网的位置，应为浇注层分层界面。

2.4变形缝设置

（1）路基总体上除设计图纸有明确标识外，纵向每隔20m设置一道横向布置的变形缝，缝宽1～2cm，缝内用泡沫塑料板填充，贯穿整个泡沫轻质土路基。

（2）泡沫轻质土扩建路基区段边界断面均应设置变形缝，纵向边界衔接面最底部台阶里程位置与泡沫轻质土区段边界断面里程位置应一致。

（3）纵向相邻浇注段之间安装临时模板，临时模板采用竹胶板，板后敷设1～2cm厚泡沫塑料板。在相邻浇注段的后浇段浇注前，拆除临时模板，留下泡沫塑料板作为变形缝，变形缝必须保证铅垂。

2.5侧向挡板安装

（1）侧向挡板安装施工工艺流程

测量放样→开挖基槽→检查位置及标高→安装侧向挡板→浇注轻质土→养护→拆除侧向挡板。

（2）侧向挡板应垂直且定位准确，外侧平面位置偏差不应超过1cm，浇注过程中派专人检查，严格防止移位。

（3）模板的拼接缝应严密，不漏浆。

（4）施工时，应特别注意对模板的支护，以避免轻质土压力及其它外力影响其位置或引起倾倒。

（5）在泡沫轻质土路基浇筑高度达到单级台阶高度且轻质土固化24小时后，侧向挡板方可拆除，拆除须缓慢进行，按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板，以免损坏轻质土。

2.6泡沫轻质土制作与浇注

（1）泡沫轻质土生产工艺流程图

（2）泡沫轻质土制作：

a、泡沫轻质土水泥浆的拌合制作与泡沫轻质土的拌合制作应分开进行。其

中，为确保泡沫轻质土的浇注在水泥浆的初凝时间内完成，宜设置现场专用搅拌站搅拌制作水泥浆。如果采用搅拌站集中拌制、砼搅拌运输车供应水泥浆，应注意控制水泥浆的运输时间。b、泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量。

c、拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。水泥浆或泡沫轻质土在出料装置中的停止时间不宜超过2小时。

（3）泡沫轻质土的输送：泡沫轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。

（4）泡沫轻质土的浇注

a、在地下水位以下施工时，应采取临时降水措施确保在基底无积水的情况下浇注，临时降水措施应在泡沫轻质土养护龄期不少于3天且施工满足抗浮要求的条件下方能撤除。

b、对于纵向与桥梁、通道相连的泡沫轻质土路基，应待桥梁桥面铺装完成后再进行泡沫轻质土的浇注施工，严禁在泡沫轻质土路基两侧修筑上行便道进行路面施工。

c、泡沫轻质土单层浇注厚度控制在0.3～1.0m范围内，宜按0.5m进行浇注。

d、泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆初凝时间内。单个浇注层宜一次性浇注完毕，必要时最多分两次浇注，且两次浇注的间隔时间应控制在6小时～24小时。

e、同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15℃，最短浇注间隔时间可按8～12小时控制；否则，浇注间隔时间应不低于2天。

f、应沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。

g、浇注过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇注轻质土表面后再移动。

h、浇筑时出料口宜埋入泡沫轻质土内。进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。

i、出料口在浇注过程中，不宜悬空。在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面或需要冲散浇注区内多余的泡沫时，出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在1m以内。

2.7金属网施工

（1）金属铺设前，应检查其外观，有明显锈迹的金属网，不能采用。

（2）金属网按照设计要求位置铺设。铺设时，应展开铺平，避免出现卷起现象，并采用U形钉进行锚固，纵向锚固间距2m，横向锚固间距1.0m。

（3）相邻幅的金属网平面位置应重叠搭接，搭接宽度不少于5cm，搭接处用铁丝绑扎连接并U形钉锚固，相邻绑扎点间距不应超过10倍网眼边长。

（4）在变形缝位置，金属网应断开铺设。

（5）顶部两层金属网铺设时应按设计预留防撞栏立柱钻孔安装位置。

2.8防渗土工膜施工

（1）泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内应进行必要的洒水或覆盖养护，其后方可铺设防渗土工膜。

（2）铺设前，应清除下承层的尖锐物，避免刺破，必要时，应先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护。

（3）相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度不宜小于5cm。

（4）防渗土工膜铺设在轻质土顶面，铺设时，应注意尽量贴近下承层，路床顶部土工膜铺设在金属网上。

3.结束语

通过对本合同段84000多方的泡沫轻质土路基有施工，满足设计要求，质量全部合格，对今后类似施工内容取得了施工经验。