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箱梁预制专项施工方案

来源：二三四教育网

XXXXXXXXXXXXXXX

箱梁预制专项施工方案

方案编号：

XXXXXXX XXXXXXXXXXXX

XXXXXX

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

1 编制说明及依据 ............................................................ 1

1.1 编制说明 ............................................................ 1 1.2 编制依据 ............................................................ 1 2 工程概况 .................................................................. 2

2.1 工程简介 ............................................................ 2 2.2 工程施工条件 ........................................................ 6 3 施工安排 .................................................................. 7

3.1 施工管理目标 ........................................................ 7 3.2 施工重点难点 ........................................................ 7 3.3 施工布置 ............................................................ 8 3.4 施工顺序 ........................................................... 12 3.5 施工进度计划 ....................................................... 12 3.6 资源配置计划 ....................................................... 13 3.7 施工准备 ........................................................... 15 4 施工方法及工艺要求 ....................................................... 17

4.1 技术参数 ........................................................... 17 4.2 施工方法 ........................................................... 17 4.3 技术要点 ........................................................... 31 5 安全保证措施 ............................................................. 34

5.1 组织保障 ........................................................... 34 5.2 技术措施 ........................................................... 41 5.3 应急处置 ........................................................... 47 6 质量保证措施 ............................................................. 48

6.1 关键质量控制点及质量控制技术措施 ................................... 48 6.2 质量检测与验收 ..................................................... 57 7 环境保护措施 ............................................................. 59

7-1 环保、水保体系框图 ................................................. 59 7.2 环保、水保措施 ..................................................... 59 8 文明施工 ................................................................. 62 9 附件..................................................................... 65

XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

1 编制说明及依据

1.1

编制说明

为了如期完成本标段箱梁预制的施工任务，使箱梁钢筋加工及安装、模板施工、混凝土施工、预应力钢束张拉、管道压浆等环节衔接合理、紧凑，确保各工序连续均衡、整体推进，特编写本施工方案，以指导和约束施工。

1.2

编制依据

（1）XXXX招标文件、设计文件、设计图纸等。

（2）国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、评定标准、验收标准、安全规范等。

（3）国家及陕西省相关法律、法规及条例等。（4）JTG F90-2015 《公路工程施工安全技术规范》。（5）JTG T F50-2017 《公路桥涵施工技术规范》。（6）JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》。（7）JTG H11－2004 《公路桥涵养护技术规范》。（8）GB50164—2011 《混凝土质量控制标准》。（9）GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》。（10）GB/T50107—2010 《混凝土强度检验评定标准》。（11）GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》。

（12）《陕西省高速公路施工标准化指南》（陕交发［2011］76号）。（13）JTG F90-2015 《公路工程施工安全技术规范》。（14）《陕西省延长至黄龙高速公路项目实施规划》。

（15）现场勘查收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

（16）近年来高速公路等类似施工经验、施工方法、科技成果。

2 工程概况

2.1

工程简介

2.1.1 施工范围

里程桩号为K65+500～K88+135，路线全长22.635公里。

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2.1.2 施工内容及主要工程量

全标段桥梁（包含交里立交、阳湾立交匝道桥）共计xx座，30m箱梁共计xxx片，20m箱梁共计xxxx片。其中包含斜交桥（30°）20m箱梁xxx片，斜交桥（45°）20m箱梁xxx片。

表2-1 主线、立交桥梁箱梁统计表

序号中心桩号桥梁名称孔数跨径 30m（片） 20m（片）左线 1 右线左线 2 右线左线 3 右线左线 4 右线左线 5 右线左线 6 右线左线 7 右线 K69+108.0 Xxxx K69+089.0 K69+766.0 Xxxx K69+761.0 K70+174.0 Xxxx K70+199.0 K70+694.0 Xxxx K70+699.0 K71+399.0 Xxxx K71+465.0 K72+660.5 Xxxx K72+640.0 K72+830.6 Xxxx K72+832.3 2*30 2*30 4*20 5*20 4*20 4*20 4*20 4*20 6*20+3*30+11*20 3*30+11*20 2*30 2*30 4*20 4*20 8 10 12 12 8 8 16 20 16 16 16 16 68 44 16 16 2

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左线 8 右线左线 9 右线左线 10 右线左线 11 右线左线 12 右线左线 13 右线右线左线 14 右线 K77+580.0 K75+965.0 K75+835.0 K76+025.0 K77+590.0 K75+621.0 K75+110.0 K74+179.0 K75+090.0 K74+189.0 K73+775.0 K73+545.0 Xxxx 4*20 4*20 16 16 16 16 28 24 20 20 4 4 64 20 24 28 24 Xxxx 4*20 4*20 Xxxx 7*20 6*20 Xxxx 5*20 5*20 Xxxx 1*20 1*20 Xxxx 16*20 5*20 6*20 Xxxx 7*20 6*20 Xxxx 左线 15 右线 K78+219.3 K78+210.8 2*30+6*19.5+10*19.7+3*20+2*31+4*19.5+9*20 2*30+5*20+10*19.7+4*19.5+2*31+12*20 16 128 20 124 16 17

左线左线 K79+380.0 K80+670.0 Xxxx Xxxx 3

14*20 14*20 56 56 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

右线 K80+660.0 Xxxx 11*20 2*30 2*30 Xxxx 7*20+9*20.5+4*30 7*20+9*20.5+4*30 Xxxx 10*20 8*20 Xxxx 7*20 7*20 8 8 44 75 65 40 40 28 28 40 56 32 32 40 40 40 36 36 32 36 36 左线 ZK81+132.60 18 右线 ZK81+160.40 左线 ZK81+494.46 19 右线 YK81+496.25 左线 20 右线左线 21 右线左线 22 右线左线 23 右线左线 24 右线左线 25 右线左线 26 右线左线 27 右线

K82+200.0 K82+180.0 K82+586.0 K83+060.0 K83+060.0 Xxxx 10*20 14*20 Xxxx K83+454.0 8*20 8*20 Xxxx K83+775.0 10*20 10*20 K84+300.0 K84+290.0 K84+660.0 K84+670.0 Xxxx 10*20 9*20 Xxxx 9*20 8*20 Xxxx K85+034.4 4*20.5+5*20 4*20.5+5*20 4

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左线 28 右线左线 29 右线左线 30 右线左线 31 右线 K85+530.0 K85+550.0 K86+200.0 K86+160.0 Xxxx 30*20 32*20 120 128 80 72 16 16 120 104 Xxxx 20*20 18*20 Xxxx K86+682.0 4*20 4*20 K87+176.5 K87+118.0 Xxxx 30*20 26*20 Xxxx 4*18+3*20.65+3*20.65 1 BK0+245.849 Xxxx 18 Xxxx 1 2 3 4 AK0+367.000 BK0+199.174 BK0+572.500 CK0+287.000 Xxxx Xxxx Xxxx Xxxx Xxxx 4*20+4*20+4*20 3*20+3*20+8*19.25 4*20+3*20+3*20 3*20+3*20+3*20 3*20+3*20+30+48+30 30+48+30+3*19.5+3*19.5 5*20+4*20+5*20+4*20 6*20 5

48 71 40 36 5 DK0+361.479 24 6 DK0+651.979 Xxxx 24 7 DK1+072.576 Xxxx 87 8

K2+492.067 Xxxx 18 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

9 10 K2+980.118 K3+301.600 Xxxx Xxxx 5*20 4*20 20 8 主要工程量见下表。

表2-2 主要工程数量表

序号 1 2 3 4 材料 HRB400钢筋 HPB300钢筋 C50混凝土钢绞线单位 t t m³ Kg 数量 13996 3081 60397 2314458 备注 2.2 工程施工条件

2.2.1 水文地质及气候条件

项目区属暖温带大陆性季风气候，其特点是：四季干湿分明、冬季

寒冷干燥，春季降水量少、气温回升快，多大风，夏季温暖湿润，秋季常出现连阴雨。区内河流为交川河。本区降雨量与时间的关系十分密切，首先表现在年际降水变化大，多年最大降水量为843.5mm，多年最小降水量为282.0mm；其次表现在年内降水分布不匀，主要集中在6～9月份，约占全年降水量的73%左右，12月降水最少。

项目区构造体系位于华北陆块鄂尔多斯地块中南部，属岩石圈厚度最大（＞200km）的地区之一。区内基岩产状近于水平，节理裂隙构造较为发育。本区域主要位于华北陆块鄂尔多斯台向斜东南部，构造稳定，地层平缓，自中生代以来，形成了一套中生代陆相、河湖相碎屑沉积岩系。主要为砂岩、泥岩以及黄色粉土、粉细砂及卵砾石等。

2.2.2 交通条件及场地条件

本区域有蒙华主便道和村道，交通便利，红线移交后可立即开展桥梁施工，场地经过清表之后，较为平整。

2.2.3 施工用水

施工用水可从沿线交里北川取用，水资源较为丰富。

2.2.4 施工用电

沿线电力供应情况较好，工程用电可与宜川当地电力部门协商解决，就近架线连接到地方动力电网上，为桥梁施工提供电力。

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2.2.5 预制梁场建设

表2-3 预制梁场规划表

序号 1 名称 1号预制梁场位置 K72+500右侧线外用地 K79+523~K80+007主线内 K84+650右线线外用地构件加工区、辅助制梁区、制梁区、存梁区功能设计备注新建 2 2号预制梁场新建 3 3号预制梁场新建 3 施工安排

3.1

施工管理目标

（1）进度目标：箱梁预制计划2018年8月15日开始施工，2019年12月27日完成施工。

（2）质量目标：工程责任明确，高度重视，落实到位。严格质量管理，确保工程质量。争先创优，打造精品工程。工程质量交工验收合格，竣工验收达到优良。

（3）安全目标：不发生重伤及以上生产安全事故；达到中国葛洲坝集团股份有限公司及地方政府有关安全文明施工标准化的要求。（4）环境目标：各项环保指标达到国家、地方标准和上级部门要求，满足合同要求；不发生环境责任事件、环境保护和节能减排违法违规事件，不发生环境投诉事件。

3.2

施工重点难点

3.2.1 模板工程

模板工程是关系到箱梁尺寸、外观的重点难点工程，为此模板支设必须牢固、稳定，并具有一定的刚度。

箱梁模板采用特制的大块装配式钢模板，模板面板采用厚度为6mm钢板制作，保证箱梁混凝土外观质量；模板接口处采用塑料密封条密封，防止混凝土浇筑过程中产生漏浆现象。

3.2.2 混凝土工程

箱梁混凝土的浇筑、振捣关系到箱梁的总体质量。

采用分层浇筑方法，混凝土的拌和达到规定的塌落度标准；各种混合料的规格和强度符合规范规定要求；使用强制式拌和机拌和混合

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料，确保混凝土的拌和和易性和均匀程度。混凝土浇筑时保证连续，均匀振捣，避免因漏振或过振形成混凝土表面蜂窝和麻面，保证箱梁混凝土的质量。

3.2.3 预应力工程

预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括好屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。所以箱梁预应力工程也是箱梁预制的重点难点。预应力砼箱梁预制大批预制施工前先做1-2片预应力砼大梁作为试验梁，以确定其力学性能的可靠性、施工工艺、运输和安装方法等。在试验梁预制完毕并进行安装试验过程观察其以下几项指标: （1）预应力钢筋张拉后，预制梁上缘、梁端及其它部位有无裂缝发生。如有发生，找出产生的原因。

（2）预应力板砼梁预制时设置的反拱及其发展速度。由此总结出预留底模的施工预拱度。

（3）张拉后锚下砼有无局部压碎或裂缝，预应力孔道灌浆是否饱满。由此总结出锚区混凝土的振捣方法，配合比的粒料级配选择及灌浆方法及配浆方法等工艺。

（4）预应力砼箱梁起吊、运输、安装时有无扭曲，是否对主梁结构安全产生危害。由此总结出吊装主梁时采用的捆绑方法及采用何种安装方法等参数。

3.3

施工布置

3.3.1 梁场概况

（1）1号梁场位于K72+500右侧线外用地，占地面积约28亩。配套钢筋加工场1处，制梁区设置制梁台座28个（20m台座20个、30m台座8个），1号梁场承担的本分部箱梁预制任务的34%。1号梁场内存梁区设置存梁台座90个。

2号梁场位于K79+523~K80+007主线内，纵向长度约484m，横向宽度约26m，占地面积约19亩，设置配套钢筋加工场1处，制梁台座28个（均为20m台座），存梁台座70个。

3号梁场位于K84+650右侧线外用地，占地面积约19亩，设置配套钢筋加工场1处，制梁台座38个（均为20m台座），存梁台座42个。

（2）场地硬化与排水

1）场区处于黄土、软土或其他不密实地基时，为防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，对场区基地采取换填天然砂砾土分

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层碾压密实，换填厚度30cm，场站处于天然砂砾或天然岩层上且厚度较厚时，对场地做好平整即可。

2）场内硬化时，制梁区、存梁区均应控制纵横坡，形成良好的自排水系统，制梁区每个台座四周在硬化处理时预埋蒸汽养生、喷淋养生管道和排水槽。

3）钢筋加工区、制梁区、存梁区等场地均须设排水沟，并使用15cm厚C20混凝土硬化，雨天、风天较多时，配备足够的防雨篷布。 4）预制梁场主要道路、制梁区采用20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理，存梁区硬化采用C20水泥混凝土，厚度10cm。（3）台座布设

1）台座采用35cm高C30钢筋混凝土现浇（见台座设计图），为了避免台座成型后的收缩裂缝和路基沉降造成断裂，沿台座纵向铺设30×85cm钢筋笼，采用6根Φ16钢筋作为主筋。预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；预制台座间距不小于2倍模板宽度。对软土地基的台座基础要进行加固处理，台座两端采用扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。

图3-1 台座设计图

2）底模采用钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度为6mm(U型钢槽加3～4cm止浆胶管)，并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝’’、 “麻面’’。台座上每隔1m设一模板拉筋孔，用于紧固模板。在台座两边地面上，每隔2m埋设一对地锚环，用于拉紧模板和拆模时固定倒链用。台座横向成水平，纵向按设计预设反拱。

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台座两端各预留提梁所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。

3）预制台座、存梁台座间距大于2倍模板宽度，以便吊装模板，台座要满足不同长度梁板的制作。

（4）存梁区设置

1）梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾。存梁区也应设置相应的防止倾覆的托架及设施。

2）预制场箱梁存放不多于2层。支垫材质采用橡胶板或方木，且不污染梁底。

（5）台座地基承载力计算

台座按整体条形基础考虑。按最大重量箱梁计算，箱梁台座长31m，底宽0.9m，最大重量P=97.8t，取98t计算。箱梁制梁台座自重:G= 0.9×0.35×31×26=254kN。箱梁制梁台座底面积A=0.9×31=27.9m2。

箱梁地基承载力：fa=1.2×（P+G)/A=1.2*（98×10+254）/27.9=53.1KPa。考虑局部应力，地基处理后承载力必须大于106KPa。

（6）梁板养生

预制区设置冬季蒸汽养生和夏季自动喷淋养护设施。根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保证梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水均进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。

（7）材料存放

钢筋及预应力钢绞线存放区设防雨棚，下部采用20cm*20cm砼支垫，离地高30cm。减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内，减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并做相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。

（8）存梁管理

梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括桥名、编号、施工单位、浇筑日期、张拉日期、压浆日期等。存梁区确保干燥无积水，交通顺畅。预制构件出场运输时，直接由龙门吊移入运梁车内，通过运输通道运到现场安装。

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梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放。预制构件在存梁区或预留存梁区存放。预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。

存梁台座均设置在稳固、干燥的地基上，承重横（枕）梁必须设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，无横坡。

（9）供水、供电设施

1）考虑到预制梁场施工用水，拟在预制梁场地势较高的位置建一个12m³左右的蓄水池，采用钢筋混凝土结构。梁场施工用水采用机械钻井，潜水泵从井中直接抽至梁场蓄水池。梁场供水主管采用￠50mm的焊接钢管从蓄水池接出。各功能区的用水从供水主管上接出。施工前期先委托有资质的试验、检测单位对施工用水取样检测，判断水质是否符合规范要求。

2）梁场施工用电从梁场边变压器接线，该变压器容量能满足梁场生产、施工要求。施工用电均采用3相4线制从变压配电房拉至梁场后，布置配电箱，并按要求接零、接地，保证预制梁场的施工用电安全，该变压器附近安装一级配电柜，主电缆通过电缆沟接入二级配电柜。

梁场采用地埋线，预制场、大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)，办公室照明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、出线使用绝缘电缆。各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护。

3）进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。用电设备实行一机一闸一漏一箱制。施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。

（10）办公区及生活区设施

为方便施工和加强梁场管理，在梁场采用彩钢板结构各配套建设职工生活区和梁场现场办公室，生活区主要包括职工宿舍、食堂、卫生设施等。

（11）安全警示、宣传

安全员随时注意工地现场的安全环境的变化，配合确定和调整设置安全标志牌和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。安全员在召开生产例会时，及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。各标示牌设置于明显位置。

3.3.2

拌合站概况

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1号拌合站位于K69+740左侧80m处，占地14.2亩。 2号拌合站位于K81+450左侧60m处，占地21.2亩。

1号拌合站负责K66+085~K78+600里程范围内的混凝土生产；2号拌合站负责K78+600~K88+135里程范围的混凝土生产。拌合站周边地势较为平坦，交通方便，接近水源、电源，远离居民区和滑坡、崩塌等地质灾害区，且靠近施工现场。

拌合站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、石料堆放区及生活区，内设洗车池（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。

3.4

施工顺序

修整底模→底板及腹板钢筋制安→制作安装孔道→侧模、内模及端模安装→顶板钢筋及预埋筋安装→穿预应力钢绞线→混凝土浇筑→脱模→养护→张拉→清理孔道→压浆、封锚。

3.5

施工进度计划

箱梁预制计划2018年8月15日开始施工，2019年12月27日完成所有预制箱梁施工。

表3-1 进度计划表

序号工程名称规模工期开始时间结束时间预制梁片 20m箱梁876片、30m箱梁106片 20m箱梁778片 1 2 3 1号梁场 28亩 352天 2018年8月15日 2号梁场 19亩 352天 2018年9月15日 2019年8月1日 2019年9月1日 3号梁场 19亩 352天 2018年10月15日 2019年10月1日 20m箱梁1104片表3-2 箱梁进度指标分析表

分项工程名称作业班组单套模板循环一次的时间设备 20m箱梁 3个班组 30m箱梁

2.5d 6895/360=19套模板 2.5d 270/360=0.75，考虑中梁、边梁XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

和高低边设置，计划中梁2套，边梁1套（高侧、低侧模板各一套） 3.6 资源配置计划

表3-3 劳动力投入计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种现场负责人技术员领工员钢筋工模板工砼工张拉工电工电焊工装吊工机修工司机普工数量（人） 3 3 3 40 30 20 6 3 3 6 3 10 10 备注表3-4 物资材料配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7

材料名称 HRB400螺纹钢筋C25 HRB400螺纹钢筋C22 HRB400螺纹钢筋C20 HRB400螺纹钢筋C16 HRB400螺纹钢筋C12 HPB300光圆钢筋A10 HPB300光圆钢筋A8 13

单位 t t t t t t t 数量 3400 100 1335 960 8300 3044 40 备注 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

序号 8 9 10 11 材料名称砂碎石水泥钢绞线单位 m³ m³ t t 数量 27600 44000 29200 2314 备注表3-5 施工机械配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械名称装载机拌和站罐车电焊机钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋调直机切割机龙门吊龙门吊钢波纹管加工机发电机组智能张拉系统智能压浆系统型号 ZL50 HZS120 12m³ BX1-500/315型 XGG2L-32 GQ40 GT4-14 3kw MH5-25 MH10-25 XGWM 250GF XGSKYB-50 XGYJC-3 单位台台辆台台台台台台台台台台台数量 1 2 10 6 3 6 3 3 6 6 3 3 3 3 备注 3.7 施工准备

3.7.1 技术准备

（1）选择专业从事箱梁预制的施工队，确保施工队伍的素质。特殊

工种作业人员必须岗前培训、经监理工程师考核合格后持证上岗。（2）编制箱梁预制施工作业指导书，精心组织施工，严格工艺标准，确保施工质量。

（3）项目部技术人员对施工作业人员进行详细技术安全交底，实验人员积极配合施工。

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3.7.2 现场准备

1号预制梁场施工现场便道、生产场地已经规划部署完毕，施工现场场地平整，水、电、通讯设施基本完善，施工前期准备已经到位，梁场具备制梁条件。1号梁场已完成28个箱梁预制台座（20m20个，30m8个），4台龙门吊已安装完成。 2、3号预制梁场正在建设当中。

1号、2号拌合站已经建设完成，已具备生产混凝土条件。

3.7.3 试验计划

所有进场原材依据以下频率对其开展试验，进行每项检验： 1）水泥

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的看散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 2）粉煤灰

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。 3）磨细矿渣粉

同厂家、商批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。 4）细骨料

连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 5）粗骨料

连续进场的同料源、同品种、同规格、的粗骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 6）外加剂

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。 7）水

同一水源的涨水季节检验一次。 8）钢材原材料

以同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。，如每批重量超过60t，每增加40t（或不

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足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。 9）钢筋焊接

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。 10）锚具、夹片

同一规格、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量，每批不超过1000件（套），硬度检验抽取3%～5%。 11）钢绞线

钢绞线每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t。

3.7.4 资金计划

Xxxx项目部资金计划，产值主要依据工程部施组安排而编制，工程进度款根据验工计价收入90%计算，及时发放员工和劳务工工资，材料款、机械费、其他款按欠款金额的75%支付，负债率为25%，上缴集团公司资金、片区监管费和公司上缴款依据相关文件预计比例编制。

4 施工方法及工艺要求

4.1

技术参数

普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋符合GB1499.2-2008和GB1499.1-2007的规定，凡是钢筋直径≥12mm者，采用HRB400热轧带肋钢筋，凡是直径＜12mm者，采用HPB300钢筋。其中HPB300钢筋主要采用了直径为D=8mm,10mm,两种规格，HRB400钢筋主要采用了直径为D=12,16,20,22,25mm五种规格。

4.2

施工方法

4.2.1 施工工艺流程

修整底模→底板及腹板钢筋制安→制作安装孔道→侧模、内模及端模安装→顶板钢筋及预埋筋安装→穿预应力钢绞线→混凝土浇筑→脱模→养护→张拉→清理孔道→压浆、封锚。后张法预应力砼箱梁施工工艺流程见下图。

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图4-1 后张法预应力砼箱梁施工工艺流程图

4.2.2 钢筋加工及安装

（1）钢筋骨架在就位安装前，先检查底模板，并涂刷脱模机，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。底腹板钢筋在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后再绑扎钢筋骨架。

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图4-2 箱梁钢筋绑扎胎具

（2）预制梁体的钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，定位网钢筋位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时同时绑扎桥面及横隔板、湿接缝的预留钢筋，在钢筋较密处，注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层顶板为40mm、腹板为20mm、底板为30mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等强度的材料，且保证梁体的耐久性。

（3）钢筋复试合格后，其表面仍保持洁净、平直。钢筋在预制场的钢筋加工场内加工成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场。直径在16mm以上的钢筋采用搭接焊，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。钢筋接头错开布置，使受拉区同一截面上的接头率小于50%。焊缝宽度≥0.7dcm,焊缝厚度≥0.3dcm；d为钢筋直径。双面焊缝长5d的斜度为5:1，单面焊缝长10d的斜度为10:1。电弧焊接示意图如下：

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（4

图4-3 搭接焊示意图

（4）钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。台座表面清理干净，涂上一层脱模剂，安放钢筋骨架，底板钢筋的净保护层30mm，用垫块与台座隔离，垫块采用水泥混凝土垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。

（5）然后安装波纹管，波纹管用“#”形定位筋与结构钢筋点焊定位，定位筋根据设计要求直线段80cm设置一组，曲线段40cm设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔1m设置一组，防止工作中的电火花碰到波纹管，以免烫伤造成漏浆，用大一号波纹管作为接头，接头长度30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度要超出接缝5-10cm。

4.2.3 预埋件安装

（1）梁底通气孔

采用直径100mm的PVC管，两头用胶布密封，按图纸所给位置安装在底板上，并固定牢固。

图4-4 通气孔预埋件安装

（2）预埋钢筋

钢筋绑扎时注意预埋边梁防撞护栏、伸缩缝预埋钢筋，预埋钢筋外露

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尺寸要满足图纸及规范要求。

（3）预留孔洞

模板安装时，按照图纸要求预留负弯矩张拉槽、吊装孔预埋件。采用加工好的钢模板。

图4-5 负弯矩预留槽安装

混凝土浇筑前必须再次检查预埋件、预埋钢筋、预留孔洞是否安装齐全，否则禁止浇筑混凝土。

4.2.3 模板施工

箱梁模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，每节模板长3.0m左右，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差2mm，表面平整度5mm，轴线偏位10mm，模板尺寸5mm，预埋位置3mm，模板标高±10mm，预留孔洞中心线位置10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。

模板使用前必须认真校核模板尺寸、平整度及安装后尺寸和拼缝情况，两块模板间用螺栓拉杆连接，缝内垫1cm厚橡胶条或聚乙烯条密封。模板使用时，必须先进行清刷、除锈、打磨，然后均匀涂刷脱模剂。

模板在安装时，每块侧模安装两台0.75kw的附着式振动器，在模板两侧以梅花形布置，确保混凝土振动密实。

在模板安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，混凝土浇筑前检查预埋件位置，特别是支座钢板设置是否准确，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，及时校正、补齐。对于预应力系统的保护，模板安装注意以下几点：

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端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。梁端模板使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。安装内模前检查底板设置的通气孔是否安装，如没有必须安装完成后才能进行内模安装。

模板配置时，考虑边跨中梁、边梁，中跨中梁、边梁的差异，分别配置专用外模、连续端、非连续端端端头模板。（1）外模

外模采用定型钢模板，附着式振动器分二排固定在模板的中、下方，每块独立摸板上按装2只。每块板间的连接采用高强螺栓紧固法，底部采用落地法支撑。模板底部和顶部设置Ф25底拉杆和顶拉杆固定，拉杆必须上双螺帽紧固。

图4-6 箱梁外模图

（2）内模

按设计图纸要求，内模采用活络式钢模板，每一片箱梁拟设2个独立仓体，每个仓体采用不同形状的钢模用Φ20螺丝拼接而成。为防止内模变形，在内模内每间隔1ｍ用Φ40粗的钢圆管和升降螺丝支撑。面层钢筋绑扎后，在每个每仓中心位置处设一大小为600㎜*600㎜的通风窗口，以便内模拆除后抽出重复使用。

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图4-7 箱梁内模图

（3）内模窗口制作

窗口位置确定后，在窗口中心处将面层钢筋切断后向四周弯起，预留洞口，待混凝土浇筑完毕拆除内模后，再将弯起钢筋弯下用电焊焊接牢固后，浇筑混凝土封闭窗口。（4）内模上浮控制措施

由于内模除顶面有一预留进出窗口外，其余为封闭状。为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，故在每个内模的底部中间设置2个Φ100mm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，观察当底板混凝土满溢时，再从窗口进入内模底面圆孔。另外，在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上两根Φ32mm钢筋卡住内模顶面。通过上述两项技术措施，内模上浮问题基本可以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也可得到保证。（5）拆模

当梁体混凝土浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除顶板外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工配合卷扬机进行拆除，全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体混凝土表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。在拆内模时温度较高，要有相应的通风设备，以防在梁内作业中暑等安全问题。

4.2.4 混凝土施工

（1）原材料选择

水泥：采用普遍硅酸盐P.O52.5，每批量进厂的水泥必须具备质报单、

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强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。

水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。粗、细集料：一般以II级配碎石、天然中粗砂为原料。由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。

外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。

按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比，现场不能随意修改或改变配合比。

由于箱梁腹板厚度较薄，为保证混凝土浇筑的质量，选用5～20mm的连续级配碎石作为混凝土的粗骨料，细骨料选用中河砂。混凝土加入缓凝早强减水剂，以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差，塌落度控制在14～16cm之间，并能保证正常气温下7天达到设计张拉强度，按计划时间张拉移梁。

每天开盘前检查自动计量上料设备的精度，确保计量准确，并由试验室进行砂、石料含水率检测，开出施工配合比通知单，搅拌站依次通过通知单配合比进行配料搅拌，混凝土搅拌出料后对塌落度、和易性进行检查，合格的才能使用，箱梁混凝土浇筑时，用混凝土罐车将混凝土运至现场，再用龙门吊提料斗从混凝土罐车卸料运至作业面，料斗漏口接近箱梁顶面时放料，同时随机抽取混凝土制作混凝土试件，每片梁做三组150mm×150mm×150mm×试件，一组用做张拉强度预测试件，两组留做28天强度评定试件。（2）混凝土浇筑

混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为1.5-2米，用ø30型振捣棒及ø50型振捣棒辅助落料及插入振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土5～10cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆即可、不要过振。

浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。

在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿

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钢绞线束。（3）凿毛

箱梁浇筑完毕后，在箱梁终凝前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。当梁体顶板混凝土振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶混凝土面的平整度以及横坡度；在混凝土初凝前用钢抹再次收浆以减少混凝土的收缩裂缝。顶板混凝土初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面平整粗糙、骨料露出三分之一；边模和端头模板拆出后及时进行凿毛，凿毛面积不的少于混凝土面的70%，骨料能清晰可见为止。（4）混凝土养护

待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护7天，腹板部位要求用喷雾器喷洒，养护期间保持箱梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。在炎热气候下浇筑混凝土时，骨料遮盖降温；模板、钢筋喷水降温，确保浇筑前混凝土温度不超过32°C。

一般情况下温差是产生竖向裂纹的主要原因，必须在预制工作的全过程中保持梁体各部分间及与周围介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。必须注意控制水泥水化热、日照、风向、雨水等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致达到致裂程度。拆卸模板时注意防止梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。

自动淋喷养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管（设置过滤设施）、支出水管、喷淋头。场内水管预置在排水沟底部。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装两个三通，做为淋喷管的接头。淋喷管采用Φ2cm钢管，喷头间距0.8m，确保梁片的每个部位均能养生到位。主要设施的布置如下示意图：

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图4-8 喷淋示意图

场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的冬季蒸汽养生、夏季自动喷淋设施和循环水养生系统（加沉淀池），喷淋水压加压泵能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，且管道提前埋入地下。

图4-9 梁板养生

4.2.5 张拉、压浆施工

（1）预应力筋穿束

计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。每5根钢绞线为一束，采用穿锁机穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则查明原因，采取措施予以纠正。

每根钢绞线两端对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，

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如不正确调整一致。

穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度对称一致。

在混凝土浇筑过程中，每半个小时安排专人在两端来回抽拔钢绞线，防止波纹管漏浆后造成堵管，给后续张拉施工带来困难。（2）预应力箱梁张拉箱梁张拉选用智能张拉系统

图4-10 智能张拉系统示意简图

张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计强度90%以上，并且混凝土的龄期不少于7天，方可进行预应力张拉。

张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、对张拉人员进行专业培训和安全教育，监理工程师认可后方可进行张拉，采用两端同步张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，并且张拉速度不宜太快，控制在每分钟5Mpa左右，张拉结果采用双控法校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。 1）确定顺序：

张拉顺序严格按照图纸设计要求进行，30m预制箱梁钢束张拉顺序：N1-N3-N2-N4，在进行第一孔张拉时进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在有效预应力值。 2）确定张拉方式：

预应力箱梁按设计要求采用两端同时张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。 3）构件的检查、清理

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施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。预应力施加前仔细进行工具夹片的安装。工具夹片安装时均匀整齐，采用钢管捣齐，使之均匀受力。 4）张拉设备的选用和校验

张拉设备采用智能张拉系统一套。高压油泵2台、油压表2块，将其配套编号使用。压力表的精度＞1.5级，具有大致两倍于工作压力的表容量。检查张拉设备、仪表是否完好并经过校定。 5）锚、夹具及钢绞线检查。

检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。（3）张拉工艺 1）张拉程序

后张法的预应力筋张拉程序

0 →初应力（0.1σk）→初应力（0.2σk）→控制应力（1.0σk）→持荷5分钟 →锚固。 2）张拉要点

预应力管道保持顺直，以减少钢绞线与孔道摩擦，避免造成过大的应力损失；钢绞线张拉顺序按设计要求进行；张拉时两端千斤顶升降速度尽量保持同步，速度不能太快，控制在5Mpa左右，张拉记录保持完整、准确，无涂改或漏项。

预应力张拉过程中出现下列情况之一时重新校定张拉设备。 ①张拉过程中，预应力钢丝出现断丝时； ②千斤顶漏油严重时； ③油表指针不回零； ④调换千斤顶油表时；

实际伸长值计算公式和量测方法：用钢板尺量千斤顶活塞伸出值作为钢绞线伸长值。计算公式如下： ΔL=ΔL1-2ΔL2+ΔL3-ΔL4-ΔL5

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ΔL1——从初应力到终应力时尺度数； ΔL2——初应力时尺度数； ΔL3——两倍初应力时尺度数 ΔL4——工具夹片位移量 ΔL5——千斤顶段钢束延伸量（4）孔道压浆

张拉完毕立即进行压浆，张拉完成至压浆结束在48小时内完成，管道压浆必须密实，采用真空压浆工艺，水泥浆等级不低于M50。压浆设备选用循环智能压浆：系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成。系统通过无线指令控制智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。系统利用智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比参数控制。保证浆液质量、压力大小、稳压时间等指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。

图4-11 循环智能压浆系统

1）材料试配

管道压浆前，事先对采用的压浆料进行试配。水泥、膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。水胶比不过大。

2）施工设备及称量精度

搅拌机的转速不低于 1000r/min，浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于 0.1MPa，最大量程度使实际工作压力在其 25%～75%的量程范围内。

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储料罐带有搅拌功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵达到 0.092MPa 的负压力。

在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%（均以质量计）。计量器具均经法定计算检定合格，且在有效期内使用。 3）搅拌工艺

先清洗施工设备。清洗后的设备内没有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于 3mm×3mm。

浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的 10%～20%的拌和水，继续搅拌 2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4S范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。不能在施工过程中由于流动度不够额外加水。 4）压浆工艺

压浆前，清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不超过 0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于 0.5MPa 的压力下保压 3min 的稳压期。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆过程中，每孔梁制作 3 组标准养护试件（40mm×40mm×160mm）抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目包括：部位、压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

终张拉完毕，在 48h 内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度在 5℃～30℃之间，压浆及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不低于 5℃，否则采取养护措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于 35℃时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在 -0.06MPa~-0.08MPa 之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续采用灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆

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经过密目筛过滤后使用，压浆过程中压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率4%，拌和三小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收，水灰比控制在0.4~0.45之间，水泥浆稠度控制在10s～18s之间。压浆完成后进行封端，水泥浆强度大于15MPa时，将吊走存放，压浆时的气温或构件温度在5°~32°度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5°，否则采取保温措施，压浆要缓慢进行，并一次连续完成，若因故停顿，立即清洗孔道，排除故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期的持续时间2分钟。（5）封端

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。

绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。

封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。

封端混凝土均采用C50混凝土。封锚前将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。

浇筑封端混凝土时，使用ø30振捣棒振捣。

封端混凝土脱模后立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。

4.3

技术要点

4.3.1 控制要点和注意事项

（1）混凝土搅拌

采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关技术规范的规定。

夏季搅拌混凝土时,采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。（2）混凝土运输条件

运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取保温隔热措施。

泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。

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（3）混凝土浇筑

浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度300mm，浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。在炎热季节浇筑混凝土时，沙石料场设遮阳棚，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。

预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过6h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。（4）混凝土振捣

混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。

混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（5）混凝土养护

混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

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当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。（6）模板

模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土高性能需要。

加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养，及时更换滤芯和液压油。（7）预应力

提高波纹管绑扎质量，保证管道坐标和成孔质量。

加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况要立即分析原因，采取对策。

张拉千斤顶校正系数不大于1.05，油压表精度不得低于1.0级。千斤顶校正有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。（8）箱梁预制

1）本桥平面分别位于和LS=180m缓和曲线R=1000m圆曲线上，弯桥直做。沿路线设计线采用20米标准跨径，墩台中心线径向布置。当梁长变化在士15cm范围内，采用调整现浇连续段长度的方式布梁，半幅桥预制梁长度保持不变；当梁长变化大于士15cm，各预制梁采用变梁长，现浇连续段长度保持不变。

2）箱梁平面布置时，按照确定的箱梁间距，做各片梁底板中心的路线设计线平行线，与桥墩中心线相交；连线相邻数台交点，据此布设每片箱梁。

3）该桥弯桥直做，边梁外侧翼缘板边缘，一般情况下设计采用与路基设计边缘线重合、即通过调整边梁翼缘宽度来满足线形要求的方法。

4）该桥部分位于超高段上。因梁底设置模型调平块，架梁后箱梁翼缘板边缘会偏移路基设计边缘线。根据超高横坡偏移值将各孔内外侧钢筋整体向曲线外侧移动一定值Ω1。

5）预制边梁时，根据箱梁所处位置和各孔弓高Ω、超高横坡偏移值

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Ω1埋设护栏预埋钢筋。施工护栏时，需准确放样护栏内侧线方可进行护栏。

6）边梁外侧翼缘板为曲线型时，施工时注意根据本图翼缘尺寸适当调整翼缘板内外侧纵横向钢筋间距和长度，数量表中按内外侧翼缘长度平均值。

7）翼缘板加宽时按翼缘端部高度等厚加宽。

8）施工箱梁现浇连续段时，需按照箱梁设计图中间距布设箱梁横向钢筋。

5 安全保证措施

5.1

组织保障

5.1.1 组织保障体系

延黄高速公路五分部安全管理领导小组

项目经理

项目书记

箱梁施工队质量环保部

技术管理部

试验室

计划管理部

商务管理部

设备部

安全管理部

财务部

综合管理部

总工程师

生产副经理机电副经理商务副经理安全总监

工会主席

图5-1 组织保障体系

5.1.2

安全管理目标

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不发生重伤及以上生产安全事故；达到中国葛洲坝集团股份有限公司及地方政府有关安全文明施工标准化的要求

5.1.3

安全施工原则

坚持“以人为本”、“安全第一，预防为主，综合管理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。提高职工的安全素质，改善职工的工作条件，给家庭、社会创造更多的安宁、便利。

5.1.4

安全生产职责划分（1）项目经理

1）项目经理对安全生产负领导责任，其主要职责是：

2）领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目指挥部的安全规章制度。

3）领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作，交流、推广安全先进经验，提高队伍安全生产管理水平。

4）定期召开项目经理部安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。

5）加强对安全监察工作的领导，支持安监人员工作，使其有职有权履行职责。

6）主持、调查处理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。

7）审批劳动保护技术措施计划、劳动安全工作业务活动经费计划。（2）项目副经理

1）正确贯彻国家及地方各项政策和法令，执行业主和上级制定的有关工程施工安全规范和规定。

2）协助项目经理全面管理本项目的安全工作，参加重大安全事故调查。

3）协助项目经理分管各作业队安全施工、文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理；同时作为分管施工作业队的第一负责人对作业队进行全面管理。（3）总工程师

1）认真贯彻执行国家和上级有关劳动保护安全生产方面的法规和技术标准，对本单位施工中的一切安全技术上的问题负全面的责任。

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2）编制施工组织设计时，包括安全技术措施方案内容，并要作出具有针对性、技术和物质保证，落到实处并检查执行情况。 3）在安全技术攻关和技术改造活动中。对使用新技术、新材料、新工艺要进行安全可行性研究、分析，从技术上负责。

4）对职工进行安全知识的教育与考核，把提高广大职工安全技术素质和预防事故能力，列为教育的内容和目的。

5）组织制订安全技术操作规程和单位、分部工程安全技术措施，并检查执行和实施情况，在组织施工技术鉴定时，必须把安全技术措施列为重要内容，同时审查鉴定。

6）参加重大伤亡事故、机械事故的调查，从技术分析事故原因，提出鉴定意见和改进措施。

7）参加施工现场的安全检查，及时解决施工中的安全技术问题。（4）项目安全负责人

1）认真贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护的法律、法规、规定和标准。

2）组织制定、修订本项目的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划以及制定重大灾害事故的预防和处理方案、安全生产应急救援预案。

3）建立并落实本项目的各级安全环保责任制。

4）主持项目安全生产的日常工作，定期组织召开安全会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题。

5）经常深入现场了解安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理经验。

6）组织事故分析会，坚持按“四不放过”的原则处理事故，并按规定的时限及时、如实上报。

7）定期组织开展安全大检查，提出消除安全生产事故隐患整改计划，并检查整改措施的落实情况。（5）安全质量部

1）严格贯彻执行上级各项安全生产的规章、制度、法规、法令、决议。

2）制定项目经理部安全生产管理办法、安全规则。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。 3）制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。

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4）组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。

5）对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。

6）负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全月(周)活动。 7）安排、检查、总结安全监察工作，支持、指导施工班组业务人员开展工作。

8）组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。 9）参与安全培训考核工作。

10）参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。（6）工程管理部

1）严格贯彻执行上级各项安全生产的规章。

2）制定项目经理部安全生产管理办法。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。

3）制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。

4）组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。

5）对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。

6）负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全月活动。 7）组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。

8）参与安全培训考核工作。参加事故调查与处理，结果上报有关部门。

9）参加重大安全事故调查。（7）物资设备管理部

1）凡购置的各种脚手架、新型建筑装饰、防水等料具或直接用于安全防护的料具，必须执行国家、市有关规定，必须有产品介绍或说明的资料，严格审查其产品合格证明材料，必要时做抽样试验，回收后必须检修。

2）采购的劳动保护用品，必须符合国家标准及市有关规定，并向主管部门提供情况，接受对劳动保护用品的质量监督检查。

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3）认真执行《建设工程施工现场管理基本标准》的规定及施工现场平面布置图要求，做好材料堆放和物品储存，对物品运输加强管理，保证安全。

4）凡购置的各种机、电设备或直接用于安全防护的设备，必须执行国家、市有关规定，必须有产品介绍或说明的资料，严格审查其产品合格证明材料，必要时做抽样试验，回收后必须检修。 5）对机、电、起重设备、锅炉、受压容器及自制机械设施的安全运行负责，按照安全技术规范经常进行检查，并监督各种设备的维修、保养的进行。

6）对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠；对新购进的机械、锅炉、受压容器及大修、维修、外租回厂后的设备必须严格检查和把关，新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底，并进行鉴定验收。

7）参加施工组织设计、施工方案的会审，提出涉及安全的具体意见，同时负责督促下级落实，保证实施，对特种作业人员定期培训、考核；参加因工伤亡及重大来遂事故的调查，从事故设备方面，认真分析事故原因，捉出处理意见，制定防范措施。（8）计划财务部

1）根据本企业实际情况及企业安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全技术措施经费、劳保保护经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用。

2）按照国家及市对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。 3）协助安全主管部门办理安全奖、罚款的手续。 4）按照安全生产设施需要，制订安全设施的经费预算。

5）对审定的安全生产所需经费，列入年度预算，落实好资金并专项立帐使用，督促、检查安全经费的使用情况。 6）负责安全生产奖罚款的收付工作，保证奖罚兑观。（9）安全总监

1）全面负责本项目所辖范围内的施工安全工作，贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护和环境保护的法律、法规、规定和标准。

2）协助生产经理建立健全安全环保组织和机构；组织制定、修订施工的各项安全环保管理制度、安全环保技术规程、安全环保技术措施计划。

3）建立并落实各级安全环保责任制。主持安全生产委员会的日常工

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作，及时研究和解决有关安全生产的重大问题。

4）组织制定重大灾害事故的预防和处理方案、安全生产应急救援预案、环境保护应急预案。

5）组织事故分析会，并按规定的时限及时、如实上报。

6）定期组织开展安全质量大检查，提出消除安全生产和质量隐患整改计划，并检查整改措施的落实情况。（10）作业队长

1）在生产经理领导下，全面管理本作业队的安全工作，认真贯彻执行项目经理部作业队的有关安全的制度、程序、措施等。 2）针对本施工工程特点制定本作业队安全管理制度、程序、措施及细则，对本施工范围内的相关工程实施组织、管理、协调职能。 3）全面负责组织本作业队的安全生产，并对本作业队工程安全施工负主要责任。

4）组织本作业队重大安全事故调查。（11）作业队安全副队长

1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、标准和上级指示，决议和规章制度，对本作业队的安全生产工作负直接领导责任。 2）认真坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全生产的规定。

3）每月组织一次安全大检查，及时分析和掌握本作业队安全生产动态，研究解决问题的办法，责成有关部门对检查出的问题进行整改，同时布置下月安全生产工作。

4）根据施工方案中的安全技术措施，分别向施工员和班组长进行安全技术交底，并督促认真执行。

5）负责督促有关部门和人员对新工人，转换工种的工人和外用工进行安全教育和培训，凡是未经培训的人员和无操作证的特种作业人员不得安排工作。

6）以身作则，遵章守纪，不违章指挥，及时制止违章作业行为。 7）发生工伤事故，及时组织抢救，并保护好现场，按程序立即报上级领导和有关部门，同时参加事故调查，分析原因，完善改进措施。

8）根据上级有关规定，认真做好防护用品、防暑降温饮品的发放工作，同时做好职工劳逸结合和女工保护工作。 9）有权拒绝上级违反劳动安全法规的指令。（12）安全员

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1）在主管领导直接领导下，努力作好本职工作，学习安全生产管理等业务知识，贯彻执行有关安全生产的规章制度。并接受上级安全部门的检查和业务指导。

2）经常深入施工现场检查和了解安全生产的状况，并作好检查日记，检查职工对安全规章制度的执行情况和将施工现场发现的不安全行为和隐患详细记载，并立即制止或发出整改通知书，并报告主管领导，协助施工单位研究解决办法，监督实施，对严重违章行为按章处罚。

3）负责实施对新工人、招聘民工和复岗人员的三级安全教育(工地一级的安全教育)和考试，定期对职工进行安全生产的宣传教育，作好每年的安全考核，登记和上报工作。

4）协助领导开展定期的安全生产自查和专业检查，对查出来的问题进行登记上报，并督促按期解决。协助领导组织好本单位的安全例会，安全日活动，开展安全生产竞赛及总结先进经验。

5）参加伤亡事故调查、分析、处理，提出防范措施，负责伤亡事故和违规违章的统计上报。

6）督促检查施工现场安全防护措施器具，机械设备的检查、检测、验收和个人劳动防护用品的产品质量，协助有关部门监督禁止采购伪劣不合格产品。

7）安全人员在执法检查时，必须严肃认真，坚持原则，秉公办事，实事求是，与有关部门紧密合作，共同搞好安全管理工作。（13）技术员

1）遵守国家法令，学习熟悉安全生产操作规程，执行上级安全部门的规章制度。

2）根据施工技术方案中的安全生产技术措施，提出技术实施方案和改进方案中的技术措施要求。

3）在审核安全生产技术措施时，发现不符合技术规范要求的，有权提出更改完善意见，使之完善纠正。

4）按照技术部门编制的安全生产技术措施，根据施工现场实际补充编制分项分类的安全技术措施，使之完善和充实。

5）在施工过程中，对现场安全生产有责任进行管理，发现隐患，有权督促纠正、整改、通知安全员落实整改并汇报项目经理。 6）对施工设施和各类安全保护，防护物品，进行技术鉴定和提出结论性意见。（14）班组长

1）负责班组的安全生产，对本班组所发生的伤亡事故负直接责任。

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2）遵守本工种安全技术操作规程和有关安全生产制度、规定、根据班组人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作，作好安全交底，开好班前班后的安全会。

3）组织搞好每周一的安全活动日，安全活动要有重点、有内容、有记录，参加人员要有签字，并定时进行安全评比。

4）服从安全员的检查，听从指挥，接受改进措施，作好上下班的交接工作和自检工作。

5）组织本班组职工学习安全技术操作规程和上级部门颁布的安全管理制度、教育本班人员不得违章蛮干，不得擅自动用施工现场的水、电、风、汽机阀门和开关和随意拆除安全防护设施。 6）有权拒绝违章指挥，随时制止班组人员的违章作业行为。（15）生产工人

1）认真学习各项安全生产规章制度，提高安全生产知识和技术水平，掌握本工种的安全技术操作规程，听从安全人员的指导，不违章冒险作业。

2）遵章守纪提高安全生产意识，积极参加各项安全活动，接受安全教育。

3）正确使用劳动防护用品和安全工具，使用前必须检查是否合格，保护好施工现场安全标志和安全防护设施，不随意开动他人使用的机电设备。

4）特种作业人员必须经劳动部门的培训、考试、发证后，方准上岗作业。

5）施工前及施工过程中，对施工现场场所要进行检查，作好防护措施，不准盲目作业、冒险施工，设有安全警告的标志区域，切勿随意进入。

6）遇到危及生命安全而又无防护措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即上报或越级上报有关部门领导。

7）积极参加安全达标和文明施工活动，提高安全意识，做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护别人不被伤害)。

5.2

技术措施

5.2.1 主要危险源识别及采取措施

根据本工程施工特点，结合现场实际情况确定其主要危险源和预防措施如下表。

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表5-2 主要危险源识别及采取措施

序号 1 梁台座施工搅拌车无人指挥 2 梁板钢筋加工与制作 3 梁模板安装与拆除焊接明火与氧气、乙炔瓶的安全距离不足10米设备工具不符合规范要求砂轮切割机切割前未清理周围易燃易爆物品盘圆钢筋拉直时反弹车辆伤害安排专人指挥危险源清单危险致因配电箱未上锁，未配置专用漏保事故类型触电锁并配备专用漏保危险源防控措施火灾切割前清楚周围的易燃易爆物品并配置消防器材物体打击火灾爆炸拉直后施工人员注意避让保持10米以上安全距离安全员、班组长巡查机械伤害起重伤害操作人员定期检查，维修安排专人指挥起重作业无人指挥梁板预应力张拉切割时未佩戴安全防护用具 4 物体打击机械伤害触电操作人员正确佩戴安全防护用具临时用电电缆线绝缘损坏安排电工定期检查，及时更换操作人员定期检查，维修设备工具不符 41

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5 梁板孔道压浆合规范要求操作人员未佩戴安全防护用具机械伤害物体打击压浆工人佩戴安全防护用具及防护眼镜 5.2.2 安全措施

（1）钢筋加工 1）钢筋切断

A）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

B）切断钢筋在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

C）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

D）发现机械运转异常、刀片斜歪等，立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 2）钢筋弯曲

A）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

B）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

C）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转。

D）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

E）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

F）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（2）混凝土浇筑安全措施 1）混凝土运输

A）运输道路应平整，无坑洼、积水；

B）车辆行驶时不得超速、超载，驾驶员不得疲劳、酒后驾车；驾驶

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员应熟悉运行区域内的工作环境；

C）车辆不得在陡坡上停放，需要停车时，应打好车塞，驾驶员不得远离车辆；

D）驾驶室内不应乘坐无关人员；

E）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号； F）夜间行驶时，应适当减速，并打开灯光信号。 2）混凝土浇筑

A）混凝土浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、等是否安全可靠。

B）模板内排架、支撑、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动。 C）外模人员上下应设扶梯，不得从模板或钢筋上攀登。

D）混凝土振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告现场带班人员。 E）移动振捣器或中断作业时，应切除电源。

F）湿手不应接触振捣器开关，振捣器的电缆不应破皮漏电。（3）张拉压浆

1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。

2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。 4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。

5）高压油泵操作人员戴护目镜。油管和千斤顶油嘴连接时擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头加防护套，以防喷油伤人。

6）作业前检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。

8）操作千斤顶和测量伸长量的人员站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也站在孔的侧面。 9）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。（4）龙门吊起重吊装作业安全措施

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大型吊装，在施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；

指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；

吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；

各种起重机具不得超负荷使用；钢丝绳的安全系数，不小于规定要求；

作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。（5）梁场消防安全措施

1）施工前必须制定梁场消防方案，施工现场必须建立安全消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“四懂、四会”的教育培训。

2）仓库等危险区域的周围必须设有消防通道，保持道路平整畅通。 3）消防器材和灭火工具不得擅自挪用，要设专人管理。

4）易燃、易爆物品要在设定区内堆放，严禁烟火，并符合国家防火防爆要求，远离火源。

5）施工中产生的各类可燃杂物必须定点堆放，并及时清理。 6）施工用电的架设，安装要按建设部和消防部门的规范要求进行，禁止超负荷和违章使用电设备、材料及用品；变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。

7）临建房屋等设施必须安全防火，办公室及宿舍的室内外进出口道路必须畅通禁止睡通铺和卧床吸烟，室内禁止使用明火和电路等。 8）乙炔气瓶和氧气瓶及与明火的距离不得小于10米，且要放在指定地点。

9）明火作业必须经审批并派专人监护，发现火情要立即拨打“119”报告消防部门，并积极组织人员抢救。（6）雨季施工的安全措施 1）合理组织施工

根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提早或延后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，当停止进行露天高处、起重吊装和打桩等作业。 2）做好施工现场的排水

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A）根据施工总平面图，排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地的排水畅通。

B）严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河沟。

C）若施工现场临近高地，在高地的边缘（现场的上侧）挖好截水沟，防止洪水冲入现场。

D）雨季前做好傍山的施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、坍方威胁工地。

E）雨季设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。 3）运输道路

A）对路基易受冲刷部分，铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固。

B）雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处及时修好。 C）场区内主要道路硬化。 4）临时设施及其他准备工作

A）施工现场的大型临时设施，在雨季前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水，严防水冲入设施内。选址要合理，避开滑坡、泥石流、山洪坍塌等灾害地段。大风和大雨后，当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。 B）雨季前清除边沟多余弃土，减轻坡顶压力。

C）雨后及时对坑、槽、边坡和护壁支撑结构时行检查，深基坑派专人进行认真测量、观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，立即采取措施。

D）雨季施工中遇到气候突变，发生暴雨、水位暴涨、山洪暴发或因雨发生坡道打滑等情况停止土石方机械作业施工。

E）雷雨天气不得露天进行电力爆破土石方，如中途遇到雷电时，迅速将雷管的脚线、电线主线两端连成短路。

F）大风大雨后作业，检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。轨道式塔机，对轨道基础进行全面检查，检查轨距偏差、轨顶倾斜度、轨道基础沉降、钢轨不直度和轨道通过性能等。 G）落地式钢管脚手架底高于自然地坪50mm，并夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架。 H）遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，停止脚手架的搭设和拆除作业。

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I）大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。

5.3

应急处置

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要拨打“120”急救电话。

（1）物体打击、起重伤害应急救援措施 A）迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带；

B）对伤情进行初步观察，确定受伤人员的伤亡情况，并将事故情况立即报告值班领导；

C）拨打医疗急救电话120，联系医疗机构得到援助；（2）触电应急救援措施

如果遇到触电情况，要沉着冷静、迅速果断地采取应急措施。针对不同的伤情，采取相应的急救方法，争分夺秒地抢救，直到医护人员到来。触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据具体情况，进行相应的救治。

（2）车辆伤害应急救援措施

1）事故车辆必须立即停车，驾驶员或事故现场人员必须保护好事故现场，交管人员未到场前和未得到其允许前不得挪动车辆。必须移动时，应当标明其所在位置，必要时应有旁证人。同时向项目部现场管理人员报告并同时向当地交通事故报警中心（122）和医疗急救中心（120）。如有火警，要向消防部门报警（119）。报告内容：事故具体部位、车辆牌号、人员伤亡情况、车辆情况及事发时间等。 2）现场人员同时要在救援人员未到前采取合适方法积极进行自救。自救原则：先救人，后救财务（设备）；先救重伤员，后救轻伤；先救重要财务，后救其他；有火警时，先救人后灭火。

3）救援人员接到险情信号后，了解相关报告情况后进行相应的对应安排，并组织安排救援所需的车辆、人员赶赴现场协助救援。 4）如当地医疗人员未到时，项目部救援人员应积极进行自救，自救原则同第2条。

5）现场人员或救援人员应积极配合交管部门做好宣传勘察和人员、交通疏散。如有设备救援，采取的措施应符合有关规定。如起吊设备时应遵守《起重作业安全工程》，灭火时应遵守《消防法》。（3）机械伤害应急救援措施

当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目经理负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后

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组织救援，将事故损失降低到最低限度，发现有人员伤害要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，医疗人员立即对受伤人员进行诊断处理，立即送往就近医院抢救。（4）起重伤害应急救援措施

1）暴雨、台风前后，项目部应及时组织作业队详细检查提升设备稳固情况，发现结构松动、倾斜、变形、下沉、噪声、漏电等现场，及时加固和修理，消除隐患。

2）重物提升途中如遇突然停电，操作人员应立即切断电源，并能向井下发出信号，提醒注意，禁止设备、人员从重物下方通过。同时，操作人员应坚守岗位，等待电源恢复，不允许擅自离岗。 3）重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住车）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，按正常下降速度是重物降至地面无人处，然后在进行检修工作。

4）对现场进行警戒，禁止无关人员随意进出。应准确判断事故影响范围，专人对影响区域进行检查，确定抢救方案，救援人员开展抢救。抢险救援人员在经过充分评估确认安全后方可进入现场组织抢险救援。如事故的影响还在继续或加重，抢险救援人员不得进入事故现场；被重物压住或被围困的人员保持冷静并积极展开自救。 5）抢救时对压住受伤人员的重量和体积较大的铁件、附件，由吊车平稳吊离；重量和体积较小的物体，至少由两人轻轻抬离、防止对受伤人员的二次伤害。起重吊装事故的发生后，往往会伴随着其他事故的产生或造成隐患，通常用挖掘机或钢钎等工具清理悬浮不稳的机具和材料，起重吊装事故通常也会影响到装置设备、管道、电缆电线等，必须对发生的事故进行综合性的处理。

6）抢救救援中应保持现场秩序和应急状态下设施和物资的安全。

6 质量保证措施

6.1

关键质量控制点及质量控制技术措施

6.1.1 质量控制技术措施

明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。

（1）项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；

（2）项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。

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（3）质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。

（4）施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。检查生产工作时坚持把质量放在首位。

6.1.2 施工准备阶段质量控制

（1）针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。

（2）认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。

（3）做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。

（4）施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。

6.1.3 施工过程质量控制

（1）做好原材料进场检验工作。

对采购的原材料必须具有质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。（2）加强检测试验工作。

1）项目经理部质量员、试验、测量人员，依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，做好验证记录。 2）由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。 3）执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不合格品执行集团有关“不合格品控制”文件。（3）加强测量与监测控制。

1）测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。

2）测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。

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（4）加强技术人员施工中的指导和检查，使施工过程完全受控。 1）由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。

2）施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。

3）质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。（5）加强对关键工序的管理。

各分项工程、各工序施工前做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。

6.1.4 建立质量检查监督制度

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，集团抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和我集团三方监督。

6.1.7 上部结构施工质量保证措施

（1）模板制作、安装

表6-1 模板制作、安装注意要点

序号 1 项目脱模剂的使用注意要求脱模剂使用脱模漆。侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板表面，涂刷时要均匀。 2 模板与钢筋安装的配合进行模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板待钢筋安装完毕后安装。 3 模板要与脚手架互不联系模板与脚手架除为整体设计者外。二者之间不相联系，防止在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为保证模板拼缝的严密，在模板间拼缝处粘置5*1厘米的海棉条或马尼拉纸板。确实的保证模板拼缝的严密。 4 模板间拼缝的处理 49

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5 侧模板注意事项当所有和模板有关的工作完，待浇注混凝土构件中所有予埋件亦安装完毕，经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土，这些工作包括清除所有污物、碎屑物，木屑等。固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必须准确，并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的移位，隐蔽工程由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。按照图纸要求施工，若无特殊要求，在梁与顶板上设置预拱度，其值等于结构自重和1/2荷载下产生的挠度。并按二次抛物线布置。模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检验，。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时及时予以纠正。 6 预埋件或预留孔须准确固定 7 预拱度的设置 8 模板检查合格后浇筑混凝土（1）钢筋工程技术质量控制

1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定进行，尤其是梁的主筋连接方法，严格按图纸和有关钢筋连接规范进行，并全面交底。 2）所有钢筋由加工厂加工成型，进场后核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，对焊接头是否符合规范要求。并作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，钢筋上架堆放，规范标识。

3）钢筋进场后必须具备厂家提供的质保书，并及时收集归档。严格控制钢筋绑扎位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制。在混凝土浇捣时对应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。

4）钢筋不得随意替换，确需调整时，由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

5）钢筋连接接头（除绑扎外），在监理工程师见证下现场取样，送专业测试单位复试，合格后方可进行下道工序施工。（3）混凝土工程 1）混凝土质量保证措施

本工程混凝土采用现场自拌混凝土。混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇注阶段影响混凝土质

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量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施。 2）混凝土施工组织保证质量措施

在混凝土施工过程中，影响混凝土质量的因素有：施工环境、施工工艺、钢筋、采用的混凝土原材料和施工组织。针对各因素，制定相应详尽的措施保证混凝土的施工质量。 3）原材料质量保证 A）水泥质量控制

水泥使用产品质量稳定、大厂家生产的名牌水泥。水泥进场后要有合格证书、质检报告，使用前进行必要试验。 B）水

拌合用水使用生活饮用水，能满足质量要求。 C）砂石质量控制

砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》中的规定外，石子粒经最大不超过40mm，所含泥土量符合规范要求，含水率不大于1.5%。

D）外加剂质量控制

混凝土使用的外加剂均多次试配配比，效果稳定后才能确定品牌和掺量。

（2）混凝土施工过程质量保证 1）混凝土的拌和

A）配合料均匀、颜色一致、计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂掺和料均为1%，砂、石±2%。 B）外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，拌合时间按要求确定。 c.拌合站每次搅拌前，检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。

C）混凝土必须严格按配合比组织生产。为加强对混凝土生产过程的控制，严格控制原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。每车混凝土必须注明使用部位，到现场由管理人员及监理核准无误后方能灌注。

2）混凝土的运输

A）由拌合站制定混凝土运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。

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我单位认真检查运输线路，使影响混凝土结构质量的因素得到控制，混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。

B）在条件允许的情况下，混凝土浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为混凝土连续供提高进一步的保证。

C）从拌合站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。 3）混凝土灌注质量控制

A）混凝土到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度在允许误差1～2厘米内，从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不得发生离析现象。

B）混凝土拌合后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。

C）入模混凝土对称下料，混凝土振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起混凝土中粗料下沉。

D）混凝土灌注时其自由倾落度不得大于2米，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。

E）混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30S，并以混凝土开始泛浆排泡为准。

F）混凝土灌注时采取防暴光晒和雨淋措施。

G）混凝土终凝后及时养生，结构混凝土养生期不少于14天，混凝土养生可采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。（4）预应力工程

1）为使施工达高度安全、高质量和高精度，要求混凝土强度达到设计强度的90%且龄期10天以上。

2）预应力钢绞线张拉控制吨位及张拉步骤如下：ΦS15.2mm高强度、低松弛钢绞线锚下张拉控制预应力为σcon=0.75fpk，张拉步骤为0→初应力→σcon（持荷2min）→σcon（锚固）。预应力张拉前应先初应力为σ0（0.1σcon）张拉一次，再开始测伸长量。

3）所有预应力张拉均要求引申量与张拉力双控，以张拉力为准，通过实验测定E值，矫正设计引伸量，通过试验测定E值，矫正设计引伸量，要求施测引伸量与设计引伸量两者误差在±6%以内，实测引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量（设计引伸量是根据Ep=1.95×105MPa，K=0.0015，μ=0.25计算所得），测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。预应力钢束按张拉控制应力和引

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伸量双控标准控制，引伸量误差控制在6%以内。具体工艺要求严格按设计文件和《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》执行。 4）对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。

5）预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、硬度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固性能进行抽检。

6）所有预应力钢绞线不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位予以剔除，不准使用。钢绞线和钢筋使用前作除锈处理。

7）按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对设计计算引伸量作修正。

8）为确保预应力质量，要求对张拉工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：

A）管道安装检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分割除、整形和除去两端毛刺后使用。注意不要造成管道堵塞。 B）接管处及管道与喇叭管连接处，用交代或冷缩塑料密封。 C）孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均1.0m、弯道部分每0.5m设置一道定位钢筋，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支撑钢筋与向量钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿孔道。

D）预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。 E）管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直锚垫板。

F）预应力筋张拉后，孔道尽早压浆，压浆必须密实，水泥浆的强度不低于40MPa。

G）预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，封锚混凝土内设置的钢筋网与结构钢筋可靠连接。

9）预应力管道在张拉后48小时内进行压浆，要求管道注浆密实。水灰比0.33，不允许掺氯盐、铝粉，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩，可掺入适量膨胀剂。强度试件模块70×70×70mm，标准养护28d测得的抗压强度不低于40MPa。水泥浆等级不得低于结构自身混凝土强度等级。预应力混凝土灌浆材料宜采用硅酸盐水泥。

10）预应力混凝土的施工必须由具备专门资质的专业机构完成。预应力张拉前对同类预应力管道进行摩阻等各类参数的标定试验。 11）预应力束张拉顺序原则为：先腹板束再顶、底板束，先长束后

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短束，先中间后两侧对称张拉，预应力钢束先张拉横梁钢束，再张拉纵梁钢束。预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用切割机切割，在距锚头3cm处切割，严禁用电弧焊切割。

（5）热期、雨期混凝土的施工措施 1）热期混凝土的施工

当浇注混凝土的气温超过32。C时，混凝土施工按热期混凝土施工规范办理。根据施工进度编制施工作业指导书，明确热期施工对材料和工艺的要求。

A）水泥、砂、碎石等材料遮荫防晒，以降低骨料温度，也可在砂石料堆上喷水降温。

B）可掺加减水剂以减少水泥用料和提高混凝土的早期强度。 C）配合比设计考虑坍落度损失，经常检测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比从而满足施工要求。

D）采用搅拌运输车运送混凝土，从搅拌站到入仓的传递时间及浇注时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

E）混凝土的浇筑温度控制在32。C以下，浇注时间要选一天中气温较低时间内进行。

F）混凝土浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常不间断洒水，保持潮湿状态不少于7天。

2）雨期混凝土的施工

混凝土雨期施工是指降雨量集中季节且对混凝土质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料并与当地气象台取得联系，仅是掌握天气变化的主要趋势，使混凝土浇筑施工时尽可能避开大雨天气。

A）钢材堆放离开地面30厘米，覆盖塑料膜防止雨水浸洗以免生锈。 B）基坑边缘设挡水埂，防止地面水流入基坑，坑内设集水井，配足抽水机。基坑检查合格后尽快浇筑混凝土，防止基底被水浸泡。 C）混凝土浇筑时如遇大雨时，准备蓬布对未初凝的混凝土进行覆盖，防止大雨浸淋。

（6）施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 1）把好隐蔽工程检查验收关

为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序的施工。

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A）隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检验员和业主、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行验收。

B）参加人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

C）隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。 D）施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。 2）把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

3）把好隐蔽工程检验关

实行工班自检、工序互检、质检人员专检三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

6.1.8 雨季施工质量保证措施

（1）钢筋

①钢筋加工场地进行混凝土硬化，钢筋分型号、规格堆放整齐，钢筋不得直接摆放在地上，采用垫木或采用红砖砌筑将钢筋架起，高出地面30㎝，避免因雨水浸泡而锈蚀，钢筋摆放场地周围不得有积水防止污染钢筋。

②施工期间，要及时掌握气象状况，遇有恶劣天气，及时组织人员进行覆盖，防止雨淋生锈。

③施工用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶有防雨、防晒棚。 ④雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨施工。 ⑤雨季结构制作除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。（2）混凝土

①混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，采取搭棚遮盖。

②混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止淋

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雨。

③如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，将这部分混凝土及时清除至密实层再进行修补处理。 ④浇筑混凝土时，如果突遇暴雨，要做好施工缝方可收工。雨后施工时先将结合部位凿毛后在进行浇筑。（3）防水施工

①雨季期间防水施工，要经常注意当地天气预报，利用晴好天气施工。下雨时停止防水施工，对已施工部位用塑料布或雨布进行覆盖。雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，返工重做。

②找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖。雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，返工重做。

6.2

质量检测与验收

6.2.1 预制梁的质量检验标准

表6-3 预制梁的允许偏差

序号 1 2 项目混凝土强度（MPa）梁（板）长度干接缝（梁翼缘、板）湿接缝（梁翼缘、板） 3 宽度箱梁顶宽腹板或梁肋梁、板 4 高度箱梁 5 6 7 跨径（支座中心至支座中心）支座平面平整度平整度 +0，-5 ±20 2 5 ±30 +0,10 ±5 规定值或允许偏差（mm）符合设计要求 +5，-10 ±10 ±20 56

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8 横系梁及预埋件位置 5 6.2.2 预制梁钢筋安装

6.2.3 预应力筋制作安装质量标准

表6-4 后张预应力筋制作安装允许偏差

序号项目梁长方向 1 管道坐标梁高方向同排 2 管道间距上下层 3 张拉应力值 10 符合设计要求符合设计要求，设计未规定时普通力筋的伸长值不超过计算值的±6％每束 1 根，且每断面不超过总数的 1％不允许 ±10 10 允许偏差（mm） ±30 4 张拉伸长值普通钢丝束 5 断丝滑丝数钢筋 57

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7 环境保护措施

7.1

环保、水保体系

环保、水保体系思想保证组织保证技术措施、方案保证检查保证普及教育专业教育特殊工种教育环保水保领导小组组长：项目经理法副组长：副职制成员:各部室负责人法规教工程部育严格按设计和环卫要求实施制定科学合理的方案施工现场合理布局采用有效措施确保运输车辆不污染环境依据国家和地方相关部门法规对特殊工种制定强有力防范措施部门定期检查领导小组监督专（兼）职检查员用科学、合理的技书措施、方案保证环保、水保目标的实现班组长义务检查员：各工区负责人对施工现场环境和道路卫生有破坏污染的逐一落实解决达到国家、交通部及当地政府环保、水保要求图7-1 环保、水保体系框图

7.2

环保、水保措施（1）生态环境保护措施

项目经理部组织对施工人员进行野生动植物保护法规宣传，加强施工人员爱鸟护鸟的宣传教育工作，提高施工人员的保护意识，制定相关规定和监管制度。施工人员必须遵守《中华人民共和国野生动物保护法》。在施工过程中，如果发现建设区域沿线有其它重点保护植物要尽快报告省、市林业部门，并采取必要措施组织挽救，移栽它处。严禁擅自毁坏重点保护植物。

充分利用既有乡村道路和公路作为运输便道，减少新建便道；新修施工便道合理规划其走向、长度和宽度，减少对地表的扰动。各种施工机械和车辆必须沿工程设置的便道行驶，不能随意下道行驶或随意另行开辟便道，以保证周围地表和植被少受破坏，教育好队伍

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人员爱护施工路段周围的一草一木。

施工营地尽量设置在施工场地内，减少新征用地面积；明确施工场地、营地的位置和范围，施工过程中不得随意扩大范围，也不得随意更换地址，避免因工程建设的流动性而多占土地；明确施工场地、营地的环境保护责任。施工结束后，对施工中修建的临时设施及时拆除，清理施工场地、营地地表垃圾，并进行清理、平整，恢复其原有功能。

临时道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。

加强对施工人员的环保教育，增强施工人员的环保意识、文物保护意识。

（2）文物保护措施 1）文物保护体系

施工现场发现的所有文物都是国家的财产，为此，项目部成立以项目经理为组长的文物保护领导小组。 2）文物保护保证措施

加强对干部、职工文物保护教育，增强全员的文物保护意识，提高文物保护的主动性。营造“文物保护责无旁贷”的氛围，并建立奖惩制度。

本着既对工程建设负责又对文物保护负责的原则，施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告并办理有关手续。

采取严密的专人看守与保护现场措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。

配合文物管理部门做好必要的其它保护，并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。（3）水污染的防治

施工现场废水和固体废物随水流流入水体部分，包括泥浆、水泥、各种油类等，是造成水污染的主要来源。

机械操作中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。（4）河流保护措施

加强对施工人员的河流保护宣传教育工作，提高全员环保意识，使所有参建人员明确保护城市水源的重要意义。派专职人员检查、巡视。水中、陆上桥梁钻孔的泥浆要排入远离河流的泥浆池中。完工后对开挖过的河床床面、河堤坡面及坡脚等要进行恢复，并对工程附近水域进行河床清理。

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（5）噪音的防治

在靠近居民区施工时，机械设备和工艺操作所产生的噪音不得超过有关标准，并符合国家规定的有关规定，否则采取消声措施，降低噪音。合理安排作业时间，噪声大的作业尽量安排在白天。（6）弃土场环境保护措施

弃土场是人工土坡，在施工过程中环境保护的重点是水土流失防治、植被保护以及扬尘和噪声控制、水域污染防治。 1）水土流失防治

弃土场弃土填筑施工前，必须在山腰位置依照山势条件设置一定数量的汇水沟渠，将降雨时的地表水流通过汇水沟进行汇流，做好拦排水，防止雨水在新弃土表面形成径流，对新地表冲刷造成水土流失，对弃土场下方造成污染。

在弃土过程中，严格按照摊铺、碾压程序施工，严禁未经碾压直接摊铺新土层。土层摊铺过程中，依照施工进展形成内高外低的坡势，在汇流沟渠上设置一定数量的集流槽，将水流中的泥土进行沉淀。

及时掌握天气变化情况及当地汛情，提前做好排水沟与集流槽的清淤工作，完善排水沟等设施。 2）植被保护

施工作业前，将弃土场地表林木进行移植，地表土清理到用地边界，清表时，严禁烧荒，避免引发火灾。弃土完成后，对弃土场进行全面环保处理，坡面进行植草防护，以减少水土流失及绿地、耕地的损坏。 3）防尘降噪

施工时，定期对施工便道进行洒水降尘，防治施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。运输易产生扬尘的土石方，运输车辆装料适中，并采用篷布覆盖。

注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备，根据施工需要，进行限时作业。少数高噪音设备尽量避免夜间施工，必须在夜间施工的先征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业。 4）水污染防治

清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

5）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。

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6）在施工时对附近不得拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施予以保护。

7）竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理。

8 文明施工

（1）文明施工目标

通过公司的以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。（2）文明施工管理体系

建立文明施工管理体系，按照国家、当地政府的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，增强文明施工意识，树立文明施工形象。各工点区域范围的环保、卫生与施工现场分级负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，服从环保部门的督查，创建文明工地，树立良好形象。文明施工管理体系详见下图。

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图8-1 文明施工管理体系框图

（3）文明施工措施 1）文明施工管理措施

A）本工程施工中始终坚持文明施工的原则，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，严格约束生产工人及农民工的日常行为，确保不发生影响社会治安事件，保证整体工程的顺利完成。

B）所有工程项目的实施，都按照现场文明施工的要求执行。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准工地。 C）对参建职工按国家、地方政府有关规定进行教育，组织全体人员认真学习并严格遵守当地文明公约的有关规定。使文明施工成为各级管理人员和全体职工的自觉行动。

D）实行责任负责制，将文明施工、环境保护与作业班组管理人员工资奖金挂钩考核。

E）尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。

F）工人上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的工人不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。

G）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水源和建筑物，避免造成损失。

H）实施工点挂牌施工。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。 I）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。

J）工程完工后，及时清理施工场地，设备及时运走，工程交付使用后，施工队伍文明撤离。 2）施工现场文明施工措施

基坑周围的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手管防护设置。工地必须有排水设施、保持排水畅通，泥浆、污水必须经过处理后方可排入地下水道，工地无积水现象。

施工现场必须进行地面硬化处理，建筑材料、构件、料具按总平面图布局堆放，料具堆挂名称、品种、规格等标牌，易燃易爆品分类存放。

梁场施工现场的醒目位置设置“五牌一图”，即：反映延黄公路线路建设形象、理念、要求、目标的“工程概况图”“管理人员名单及电话公示牌”“消防保卫牌”“安全生产牌”“文明施工牌”及

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“施工现场平面布置图”。场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。吊装作业区、安全通道设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。

在预制场的制梁区和存梁区设置明显标示。钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。 3）生活区管理

办公设施、职工宿舍要实行标准化、定型化、公寓化管理。采用定型的彩钢装配式活动房屋。门窗美观符合标准，床铺搭设合理，物品摆放整齐，各项制度健全，各种设施齐备，卫生条件良好，要有专人负责。宿舍人均居住面积满足标准化建设要求，并设置公用储备室。宿舍要具有保暖、采光、通风条件，并具有防暑、防毒、防蚊虫叮咬等防护措施。

食堂要有卫生制度，落实到人，并达到卫生、洁净。有卫生防火制度和防蝇、防鼠、防尘设施。炊事人员必须经过健康体检，持证上岗。炊事用品要做到生、熟分工，灶台、墙壁均要贴瓷砖（墙壁瓷砖高度不得低于1.6m），必须做到吊棚顶，打水泥地面。施工现场食堂禁止采用燃煤炉具、灶具、茶炉等，生火设施一律采用液化气。厕所设置合理，符合卫生要求。厕所内墙贴1.5m高的白瓷砖，便槽内底部和旁侧贴白瓷砖，便槽设置自动冲洗设施，厕所设置有洗手池。厕所有专人负责清洁，定期喷药。

施工现场要设置卫生室、淋浴室（内设更衣室），配备必要的卫生保健设施。

4）车辆、机械管理制度

A）编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养，提高完好率，保证出勤率。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。

B）车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁，在显著位置标注“单位名称”。在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。

C）运载散体、流体的车辆采取遮盖、防护措施，封闭缝隙，保证行驶中不污染道路和周围环境。 5）文明施工考核、管理办法

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文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，工区、作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。

文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业厂队、施工班组逐级评定。每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

对文明施工做得较差的作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。

9 附件

附件1：1号预制梁场平面布置图附件2：2号预制梁场平面布置图附件3：3号预制梁场平面布置图附件4：1号混凝土拌合站平面布置图附件5：2号混凝土拌合站平面布置图附件6：20m箱梁尺寸图附件7：30m箱梁尺寸图

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附件1:1号预制梁场平面布置图

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附件2:2号预制梁场平面布置图

中国葛洲坝集团股份有限公司陕西延黄高速公路工程施工总承包TJ-5分部2号预制梁场平面布置示意图附图二龙门吊轨道A-A断面2号预制场平面布置示意图2%围墙轨道A10t龙门吊70t龙门吊2% 大门运梁通道钢筋制作（绑扎）区钢筋下料加工区波纹管加工存放区K79+523台座2.45.25.25.226.57152%制梁区（28个台座）生活区办公区蓄水池402%255.22%2%305锅炉库房1515变钢绞线原材料压堆放区存放棚器720484A720189207202%沉淀池2257.0梁场地坪5.25.22.4制梁台座说明：1.图中单位以m计。2号预制梁场设于K79+523～K79+993路基线内，主要承担778片（均为20m箱梁）箱梁预制任务2.梁场占地19亩，平面尺寸：484m长*26m宽，场地划分制梁区、存梁区、钢筋存放及加工区、波纹管存放及加工区、钢绞线存放区，办公生活区。3.梁场长方形布置，设置70t的龙门吊2套（跨径25m）、10t的龙门吊1套（跨径25m）。梁场设20m箱梁预制台座28个，存梁台座70个。4.梁场内设置蓄水池一座，基本满足施工用水,另设置喷淋养护系统对梁体进行养护。 67

K80+007826存梁区（70个台座）2%XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

附件3:3号预制梁场平面布置图

大门2%3号预制场平面布置示意图A2%100t龙门吊围墙100t龙门吊10t龙门吊130钢筋制作（绑扎）区轨道5.2制梁区2%7运梁通道55155.2存梁区（42个台座）2%152.45.2 原材料堆放区钢绞线存放棚20围墙520蓄水池锅炉20520生活及办公区150A库房变压器2%波纹管加工存放区沉淀池562%2254057梁场地坪5.22%255.22%5.22.4龙门吊轨道A-A断面制梁台座说明：1.图中单位以m计。3号预制梁场设于K84+650右侧线外，主要承担1104片（均为20m箱梁）箱梁预制任务。2.梁场占地19亩，平面尺寸：405m长*32m宽，场地划分制梁区、存梁区、钢筋存放及加工区、波纹管存放及加工区、钢绞线存放区，办公生活区。3.梁场长方形布置，设置100t的龙门吊2套（跨径25m）、10t的龙门吊1套（跨径25m）。梁场设梁场设20m箱梁预制台座38个，存梁台座42个。4.梁场内设置水井一座，800KVA变压器一座，蓄水池一座，基本满足施工用水用电,另设置喷淋养护系统对梁体进行养护。中国葛洲坝集团股份有限公司陕西延黄高速公路工程施工总承包TJ-5分部3号预制梁场平面布置示意图附图三 68

10钢筋下料加工区26XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

附件4：1号混凝土拌合站平面布置图

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附件5：2号混凝土拌合站平面布置图

15.0女卫4.049007400男卫化粪池5.43.6女浴男浴操作间3.6锅炉房备用发电机配电房562013.35.43.63.63.63.63.6餐厅楼120.030.530.02.03.41.53.53.50.23.41.6梯1.61.43.40.93.53.53.42.02.20.80.50.41.20.50.33501.01.04.10.91.4砂子7.59.07.59.91.07.32.39.73.02.33.010.01.31.91.02.60.90.80.5R10.55.05.05.02.62.62.73.4进料口6.58.60.510.41.61.60.80.8砂子米石碎石1碎石210.08.00.50.32.1米石碎石135.02.81.30.40.5碎石2R6.55.30.8进料口4.72号拌合站面积14614㎡，即21.2亩场地硬化3.628.8门卫室技术室站长室库房1库房2宿舍调度室4.0宿舍宿舍20.013.05.0地磅洗车池 70

4.88.4大门XXXXXXXXXXXXXXXXXX 箱梁预制专项施工方案

附件6：20m箱梁尺寸图

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附件7：30m箱梁尺寸图

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