拱 板 结 构 模 板 工 专 项 施 工 方 案
编制：__________________ 审核：__________________ 审批：__________________
×××有限公司 二O一六年九月
程
目录
第一章 工程概况 .................................................................................................................................... 2
1、工程基本情况 .............................................................................................................................. 2 2、各责任主体名称 .......................................................................................................................... 2 3、拱板主要参数 .............................................................................................................................. 3 第二章 编制依据 .................................................................................................................................... 3 第三章 满堂支架搭设 ............................................................................................................................ 4
1、桥拱模板及支架 .......................................................................................................................... 4 2、拱架、支架、模板拆除 .............................................................................................................. 6 第四章 满堂支架预压方案 .................................................................................................................... 7
1、满堂支架预压目的 ...................................................................................................................... 7 2、预压荷载计算 .............................................................................................................................. 8 3、支架预压方法： .......................................................................................................................... 8 第五章 施工工艺技术 .......................................................................................................................... 12
1、技术参数 .................................................................................................................................... 12 2、工艺流程 .................................................................................................................................... 12 3、施工方法 .................................................................................................................................... 13 4、检查验收 .................................................................................................................................... 15 第六章 施工保障措施 .......................................................................................................................... 17
1、组织措施 .................................................................................................................................... 17 2、技术措施 .................................................................................................................................... 18 3、安全措施 .................................................................................................................................... 20 4、监测监控 .................................................................................................................................... 21 5、应急预案 .................................................................................................................................... 23 第七章 模板支架计算书 ...................................................................................................................... 29 附 图 ........................................................................................................................................................ 37
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第一章 工程概况
1、工程基本情况
新建桥梁上部结构采用单孔22M(净跨径)拱桥，下部结构桥台采用重力式桥台，天然地基基础。桥梁下部结构采用重力式，扩大基础。上部结构采用单孔22M(净跨径)拱桥，桥面双向横坡为3.0%。桥面铺装采用20cmC40混凝土、FYT-I型三涂涂膜类防水层和6cmAC-20-C沥青混凝土。4cmAC-13-C沥青混凝土。其中，600mm厚的桥拱施工需搭设满堂脚手架，需编制专项施工方案。
桥拱轴线采用二次抛物线，拱桥净跨22m，净矢高5.1m，矢跨比为1/4.3，拱板厚600mm，拱桥总长12m。拱板砼总用时184.1m3，钢筋总用量39.33t。
2、各责任主体名称
建设单位 设计单位 第 2 页 共 38 页
施工单位 项目经理 技术负责人 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师 3、拱板主要参数
拱轴线坐标表 单位：cm
截面 X Y上 Y下 端点 -45.8 38.7 0 0 90.5 0 48.5 1 100 188.7 106.8 42.9 2 200 270.7 194.8 37.8 3 300 339.6 268.0 33.1 4 400 397.3 329.1 28.4 5 500 445.5 379.7 24.2 6 600 484.9 421.1 19.9 7 700 516.4 454.0 15.9 8 800 540.4 479.1 11.8 9 900 557.3 496.7 8.1 10 1000 567.4 507.2 4.7 11 1100 570.7 510.7 0 水平夹角（°）
第二章 编制依据
1、《木结构设计规范》GB 50005-2003
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2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2013 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
13、本工程施工图纸、本工程施工组织设计
第三章 满堂支架搭设
根据现场勘踏，本工程的难点在于该桥拱的的支架搭设，是工程质量保证的关键，故定为关键工序。而地基处理是关键中的关键，根据现场的实际情况，我项目部采用井点降水的施工工艺降低地下水在地基以下0.5米以上，分层夯实地基，使得有足够的承载力，为保证拱板和满堂脚手架的稳定，在夯实地基上浇筑C30砼200mm×200mm的条形基础，中间间距0.5米，以满足支架的承载。 1、桥拱模板及支架
①支架及底模
在拱桥的承台施工完毕后，即开始拱板的施工，拱板长22米，厚度
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为600mm。拱式拱架为满堂支架施工，支架采用Φ48×3钢管，纵横间距均为500mm，顶部采用可调托架。可调托座内主梁为150×150的木方，沿桥拱长度方向布置，间距为500mm，其上垂直放置100×100的木方，间距300mm，用铁钉固定在下方的木方上，在木方上铺18mm厚的竹胶板作为桥拱的底模板。如下图所示：
②拱板顶模
根据拱轴线坐标表可知，6节点处倾角为19.9°，本方案从拱脚至6节点采用双层模板，拱顶模板龙骨采用采用50mm×100mm木方双拼，沿板
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拱方向布置，并在双拼中间每隔600mm设置限位止水螺栓，止水片和螺栓满焊，止水螺栓规格为Ф14mm。
拱板底模（桥拱底模）必须事先根据模板图的弧形放样预制。拱板底模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设控制线支起架设，使整个底拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。
桥拱两端侧模采用18mm厚的竹胶板面板，背后100×100mm的木方为支撑， 纵横均设置剪刀撑，间距为4.5米，横向设剪刀撑的间距为4.5米，按梅花形设置。
③剪刀撑布置
水平剪刀撑：本工程模板支架高6m，据规范要求应设置二道水平剪刀撑，底层设置在扫地杆位置，在最顶一个步距内再设置一道水平剪刀撑。
垂直剪刀撑：在外侧四周均设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵向每隔4.5m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽为4～6m，具体搭设参照附图执行。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
④立杆基础
在夯实地基上浇筑C30砼200mm×200mm的条形基础，中间间距0.5米，以满足支架的承载。 2、拱架、支架、模板拆除
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①拆除模板注意事项
非承重侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当混凝土挤压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。
承重模板拱架及支架的拆除：钢筋砼结构的承重模板、拱架，应在混凝土强度70%并能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
②卸落拱架和支架的程序
原则上应按设计要求进行，若无设计规定时，应详细拟定程序，分几个循环卸完，卸量开始应小，以后逐渐增大。在横向杆卸落，应在横向对称的杆同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：
A 、在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记； B、满布式拱架卸落时，一般从跨顶向拱脚依次循环卸落； C、卸落拱架时应设专人用仪器观测拱圈挠度和桥台的变化情况，并做好记录。
D、模板、拱架和支架拆除后，应将表面灰浆污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。
第四章 满堂支架预压方案
为保证施工安全、提高现浇梁质量，在拱板支架搭设完毕，拱板底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。预压一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。 1、满堂支架预压目的
（1）检查支架的安全性，确保施工安全。
（2）消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
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（3）测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。 2、预压荷载计算
本方案采用土袋试压，模拟荷载重量。
根据设计图纸可知，拱板（单跨22m，拱长12m）钢筋用量为39.33t，拱板混凝土为184.1m3,根据C30砼配合比显示为2400Kg/m3。安全系取1.1倍。预压总重量为(39.33+2.4×184.1)×1.1=529.3T 每平方米预压荷载：529.3÷22÷12=2.0t/㎡ 3、支架预压方法：
（1）预压材料选用土料的堆码按设计拱板的结构自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳。加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时分五次进行。
当支架稳定后，即可卸掉土料，卸载时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。画出弹性变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固。
（2）本方案预压方法依据拱板钢筋砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与拱板跨荷载等重的土袋 (拱板跨荷载统一考虑安全系数为1.1)。施工前，每袋土料按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按拱板结构形式合理布置土袋数量。
（3）一般拱板预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支
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架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
（4）采用分段预压，先对称预压靠承台侧，再预压中间。在安装好底模后，可对支架进行预压。预压重量为设计荷载（拱板混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和）的110%，用土料进行支架预压。土料的堆积高度按拱板自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与拱板荷载的分布相吻合。加载时按照25%、50%、75%、100%、110%设计荷载分五级加载，加载时加载重量的大小和加荷速率与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，达到一定固结度后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，必须严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。
支架预压重量根据拱板实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为拱板重量的1.1倍。
4、测点布置
压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，测量位置设在梁跨的1/2、1/4处及中间，每点位横向均设3点，观测点在模板及地基混凝土上，在底模上顺桥向中间点取消。压重前，测量观测点的原始标高，并作详细记录，（观测点布置如上图）。
5、预压、卸压及支架拆卸 压重材料的选用：
压重荷载选用土料，用等重量的编织袋装好土料，便于压重时记录。 ②吊装设备的选用：
压重吊装设备采用2台25T吊车，以加快施工进度。 ③压重顺序：
压重顺序理论应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先
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压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：
1）先压靠近墩身处，再依次加载向远离墩身的位置排列，堆放顺序(如下图箭头方向和数字)，第一层堆放完毕后在堆放下一层，直至达到设计底板钢筋混凝土重量。 0台1 2 3 中轴线 3 21 1 2 21 1台1 2 3 2 1 2）全部重量达到50%时对支架、底模等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。分析支架的变形规则。
3）继续按上一步的步骤进行压重，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。
4）压重至总重量的110%时停止压重并持荷一天。
在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每2小时观测一次，一天之后每6小时观测一次，一直观测3天，若每次观测每点下沉量均不超过2mm,即认为支架已经稳定。
5）预压时间和卸载
自加载完毕，14天以后确认支架已经稳定，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并计算出变化值。
通过加载和卸载变化值，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。在卸
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载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。
6）卸载
按照压重顺序后压重的先卸载，先压重的后卸载的顺序进行卸载。 在压重重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。 7）支架调整：
架体预压前，支架（底模）按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。
根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。
8）预拱度设置：
考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以下因素：
拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1。 ②支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。(通过预压测量) ③支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。(通过预压消除) ④支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。(通过预压消除) ⑤混凝土收缩及温度变化引起的δ5。
预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×(L-x)/L2计算分配确定。
经支架超载预压之后，根据预拱度计算结果，（减去连续梁预应力施加后产生的上拱度后，差值为实际预拱度值）在相应的位置上设置。预拱量采用厚度分别为1～10mm的各种木屑在相应设计位置处水平支垫底模
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的横梁；采用螺旋千斤顶时，调节千斤顶至相应预拱位置处，并固定支撑。调节预拱度时，由水准仪配合，精确测量。
9）支架拆卸
拱板浇注完成后，必须使混凝土强度达到100 %以上，方可拆除下部支托的螺旋调节顶，使支架及底模统一均匀下落与梁体脱离，抽出底模，拆除脚手架体系。
第五章 施工工艺技术
1、技术参数
拱板满堂支撑架（扣件式）
新浇混凝土拱板厚(mm) 拱板长(m) 立杆型号(mm) 横距(mm) 立杆距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁材质 小梁间距(mm) 两端各悬挑长(mm) 主梁材质规格(mm) 可调托座内主梁根数 600 12 Ф48×3 500 200 覆面木胶合板 方木 200 200、200 150×150 1 模板支架高度(m) 拱板宽(m) 纵距(mm) 水平拉杆步距(mm) 立杆距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁距混凝土板长边距离(mm) 主梁材质 主梁布置方式 6 22 500 1500 200 18 100×100 200 方木 垂直拱跨方向 2、工艺流程
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预制拱模板→搭钢管支架 → 测水平→调整板模标高及起拱 →分组安装预制拱板底模板 →绑扎拱板钢筋→分组安装预制拱板顶模板→检查模板支架→分组浇筑混凝土。 3、施工方法
1、拱板模板搭设完毕经验收合格后，再绑扎顶板钢筋，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣顶板砼。
2、拱板砼浇筑纵向（12m）划分为二个施工段，每个施工段内砼浇筑由拱脚向拱顶对称推进浇捣，为保证不留施工缝，安排四个班组同时进行施工。砼初凝时间为4小时，砼总量为184m3，则砼供应量：184÷4组÷4小时=11.5m3/小时。
3、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立杆不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(6)所有水平拉杆的端部均应与侧墙顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(7)钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.0mm钢管，
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用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（8）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立杆及其他杆件 (1)扣件式
1) 立杆平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
立杆水平杆h/3la
la
3) 严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 6、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
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h/3500对接扣件h立杆500ala/3500A横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）
lala接头不在同步内（立面）7、剪刀撑 (1) 水平剪刀撑
本工程模板支架高6m，据规范要求应设置二道水平剪刀撑，底层设置在扫地杆位置，在最顶一个步距内再设置一道水平剪刀撑。
(2)垂直剪刀撑
每个区域中，在外侧四周均设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵向每隔4.5m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽为4～6m，具体搭设参照附图执行。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。 4、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
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hlb纵向水平杆 (大横杆)h4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差(mm) 3 3 5 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 6、立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节架高 一般质量要求 ±20mm ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm ±50mm ±100mm 第 16 页 共 38 页
点中心距离 6 7 相邻立杆接头位置 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别 扣件式钢管脚手架 节 9 点 连 接 扣件式钢管脚手架 其它脚手架
杆别 立杆 纵向水平杆 N.m 按相应的连接要求 ＞1m 搭接长度 连接要求 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 不少于2个连接扣件 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 杆 8 件 搭 接 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
第六章 施工保障措施
1、组织措施
（1）指挥机构迅速成立及时到位，为加快本工程的建设，我方将成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，精选经理部主要管理技术人员，一旦支架开始预压，即可到位行使职能。
（2）施工组织不断优化，以施工计划为龙头，切实加强计划管理，认真落实施工进度计划，及时进行计划纠偏，保证施工进度。根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋向合理和完善。
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（3）施工调度高效运转，建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、材、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（4）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。
（5）加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对机械化程度高、工程量大的工程即土方开挖及填筑等储备一定数量的备用机械。施工机械和设备及人员必须依计划按时到位，不得以任何理由推迟进场影响工程进度。
（6）确保劳力充足、高效，根据工程需要，配足充足的技术人员和技术工人、并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。
（7）确立检查制度，由项目部对各分项工程的施工进度进行检查，检查采用计划与实际进行比较的方法。对存在延误工期的情况进行调查，如果是施工队伍的原因将进行处罚，要求其在后续作业中争取赶回工期。
（8）进度自检制度，各个分项工程的施工进度每周、每天进行自检，发现延后及时纠正。 2、技术措施
1）准备工作 (1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸预先进行拼装，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：
① 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条
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轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
②标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
③竖向模板的支设应根据模板支设图；
④ 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； ⑤支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2）模板支设
（1) 模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； （2) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴； 3）模板支架搭设的构造要求
(1)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
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（4）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑。
（5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4）模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 3、安全措施
（1）对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人员接受交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。
（2）严格检查所用架主材，不合格者坚决不予以使用。
（3）所有操作人员均应执证上岗，证件必须留施工现场待查，并做到人证相符。
（4）所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽，安全带应高挂底用，并遵守施工现场的其它安全规章制度。
（5）操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的事。
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4、监测监控
1）监测措施 (1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
(2) 监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(4) 仪器设备配置
名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 自动安平水准仪 红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 规格 DT202C RXT—232 DZJ2 数量 1 1 1 2 1 2 2 1 精度 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” 千米往返±3mm h/40000 (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
①杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； ② 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
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③ 施工过程中是否有超载现象； ④ 安全防护措施是否符合规范要求； ⑤支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
① 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； ②监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
2）监测方法
（1）立杆弹性挠度监测监控
①观测点设置在跨中1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前采用经纬仪扫描弹测垂直线，共设置4个观测点。
②混凝土浇筑过程，将经纬仪设置于浇筑区域以外的安全地带，每15min观测一次，并做好记录。
③取第一步水平杆步距1500㎜为立杆计算跨度，设定立杆允许弹性挠度值L/1000=1.6㎜为报警值。
（2）主楞与次楞变形值监测监控
①观测点设在梁板跨中1/3区域的立杆上，共设置4个观测点，在混凝土浇筑前设置。
②在梁板主楞与次楞跨中附近的立杆上焊接直角形角钢，并调整垂直，上平高出板面100㎜，水平段延伸至主次楞跨中观测点钢筋处。
③观测点采用Φ12钢筋垂直焊接于主次楞跨中的梁板钢筋上，作为应变传导器，并做1㎜计刻度。
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④设定主次楞挠变值L/250=1000/250=4㎜为报警值。 （3）施工荷载监测监控 ①施工活荷载的监测监控
混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控,两个混凝土浇筑班组不得集中在1㎡范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照≤2.5kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人(按平均75Kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。
②施工恒荷载的监测监控
混凝土浇筑过程中，安排专人对现浇板上平以上的混凝土卸料堆积高度不得大于100㎜进行严格监控。 5、应急预案
1、应急预案工作流程
本工程为楼板超厚支撑体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。
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2、突发事件风险分析与防范
本工程危险因素是模板支撑属超厚体系，且此类支撑体系倒塌事故较多，本方案施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、火灾、触电、机械伤害等重大事故。必须做好危险因素发生时的应急方案。
本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击火灾、触电、机械伤害等紧急情况进行应急准备和响应。
3、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目负责人任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。
（1）应急救援领导小组： 组 长：xxx （电话：xxx ） 副组长：xxx（电话：xxx） 组 员：xxx（电话：xxx）
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xxx（电话：xxx） xxx（电话：xxx）
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
（2）应急救援领导小组的职责
①负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 ②负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
③进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 ④当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
4、应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
（4）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
5、救援方法
（1）高空坠落应急救援方法
①现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”
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急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
②仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
③如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
④如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）模板、坍塌应急救援方法
①当发生模板坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
②报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
③急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
④清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
④预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 （3）物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
①止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
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②对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
③对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
④如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
（4）火灾事故应急救援
施工现场发生火灾后，迅速组织扑救和人员疏散 ，并拨打抢救组组长电话，及时报警拨打119；
现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司保卫处； 消防组接到报警后立即到现场组织扑救；
报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；
拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；同时通知保卫处立即到达现场组织抢救；
组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；安排人员管理现场，减少材料和工具的损失；
发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电； 在火灾现场如有易爆物品，首先转移该物品，以防止爆炸的发生； 如电器起火应首先切断电源再组织扑救； 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；
如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
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在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；
在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；
消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下传上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；
事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。
（5）触电事故应急救援
如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。 高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
触电者脱离电源后马上进行抢救，同时拨打120，送往最近的医院。 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
吸取事故教训，提高施工人员的安全意识。对施工现场供电线路及电器全面检查，彻底整改。
（6）机械伤害事故应急救援
一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场
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进行抢救。
对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
尽快调动车辆立即送往医院。
事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。 6、预备应急救援工具如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 器材或设备 支 架 模板、木方 担 架 止血急救包 手电筒 应急灯 爬 梯 对讲机 数量 若干 若干 2个 4个 6个 6个 3樘 8台 主要用途 支撑加固 支撑加固 用于抢救伤员 用于抢救伤员 用于停电时照明求援 用于停电时照明求援 用于人员疏散 联系指挥求援
第七章 模板支架计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
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一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 标高6m 22 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 600 12 二、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 面板及小梁自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24×1.3 22222.5×1.3 2.5×1.3 1.5×1.3 1×1.3 0.1×1.3 0.3×1.3 0.5×1.3 0.75×1.3 3钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1×1.3 模板支拆环境不考虑风荷载 上表“1.3系数”：根据拱轴线坐标表及平面布置，取节点1与节点2之部的立杆计算。所有 荷载均应放大1.3倍。
三、模板体系设计
模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 6 500 500 1500 中心对称 250 第 30 页 共 38 页
立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 主梁两端各悬挑长度(mm) 结构表面的要求 模板及支架计算依据 250 垂直楼板长边 300 150，150 150，150 结构表面外露 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 218 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4 1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+
(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.13+(1.43+31.2)×0.6)+1.4×3.25，1.35×(0.13+(1.43+31.2)×0.6)+1.4×0.7×3.25] ×1=26.812kN/m q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.13×1=0.158kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×3.25＝2.866kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[26.812×0.32/8，0.158×0.32/8+2.866×0.3/4]= 0.302kN·m
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σ＝Mmax/W＝0.302×106/54000＝5.586N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.13+(1.43+31.2)×0.6)×1=19.708kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×19.708×3004/(384×10000×486000)＝0.428mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 833.33 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 32100×100 1.78 166.67 因[L/la]取整-1＝[22000/500]取整-1＝43，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.39+(1.43+31.2)×0.6)+1.4×3.25，1.35×(0.39+(1.43+31.2)×0.6)+1.4×0.7×3.25]×0.3＝8.138kN/m
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因此，q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.39+(1.43+31.2)×0.6)×0.3＝7.278kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×3.25×0.3＝0.86kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×7.278×0.52+0.121×0.86×0.52＝0.221kN·m q2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.39×0.3＝0.142kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×3.25＝2.866kN M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝
max[0.077×0.142×0.52+0.21×2.866×0.5，0.107×0.142×0.52+0.181×2.866×0.5]＝0.304kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[8.138×0.152/2，0.142×0.152/2+2.866×0.15]＝0.432kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.221，0.304，0.432]＝0.432kN·m σ＝Mmax/W＝0.432×106/166670＝2.589N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×7.278×0.5+0.62×0.86×0.5＝2.476kN V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.142×0.5+0.681×2.866＝1.995kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[8.138×0.15，0.142×0.15+2.866]＝2.888kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[2.476，1.995，2.888]＝2.888kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.888×1000/(2×100×100)＝0.433N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.39+(31.2+1.43)×0.6)×0.3＝5.99kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×5.99×5004/(100×9350×8333300)＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm 满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 方木 主梁材料规格(mm) 150×150 第 33 页 共 38 页
可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 421 15.44 4218.75 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 3228415 1.66 562.5 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.95kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.65+(1.43+31.2)×0.6)+1.4×1.95，1.35×(0.65+(1.43+31.2)×0.6)+1.4×0.7×1.95]×0.3＝7.889kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.65+(1.43+31.2)×0.6)×0.3＝7.373kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.95×0.3＝0.737kN/m
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.65+(1.43+31.2)×0.6)×0.3=6.068kN/m 承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×7.373×0.5+1.223×0.737×0.5＝4.664kN
按悬臂梁，R1＝q1l=7.889×0.15＝1.183kN R＝max[Rmax，R1]＝4.664kN; 正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×6.068×0.5＝3.468kN 按悬臂梁，R1＝q2l=6.068×0.15＝0.91kN R＝max[Rmax，R1]＝3.468kN; 2、抗弯验算 计算简图如下：
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主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.7kN·m
σ＝Mmax/W＝0.7×106/562500＝1.244N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝5.511kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×5.511×1000/(2×150×150)＝0.367N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2 满足要求！
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4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.026mm
跨中νmax=0.007mm≤[ν]=500/400=1.25mm 悬挑段νmax＝0.026mm≤[ν]=150/400=0.375mm 满足要求！
七、立柱验算
钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 抗压强度设计值[f](N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 32424 4.49 λ＝h/i＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，φ＝0.634
f=N/(φA)=0.9max[1.2×(1+(1.43+31.2)×0.6)+1.4×1.3,
1.35×(1+(1.43+31.2)×0.6)+1.4×0.7×1.3]×0.5×0.5×1000/(0.634×424)=6.537×1000/268.816=24.319N/mm2≤[f]=205 N/mm2 满足要求！
八、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝6.537kN≤[N]＝30kN 满足要求！
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九、立柱地基基础验算
地基土类型 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 素填土 0.5 地基承载力设计值fak(kPa) 垫板底面面积A(m) 290 0.2 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝6.537/(0.5×0.2)＝65.372kPa≤fak＝90kPa 满足要求！
附 图
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