车库顶板结构主体已经完成，未施工防水层，顶板渗漏严重，建议在施工顶板防水层之前对车库顶板的渗漏点进行注浆堵漏。
施工步骤
基层清理→布孔→布嘴→钻孔→注浆→封孔→堵漏灵施工 施工工艺
在墙面裂缝渗漏处每20公分到30公分打灌浆防水专用针头一个，螺栓孔及其大的裂缝先用环氧树脂灌浆、填充。
①基层清理：剔除顶板及立面伸缩缝两侧混凝土及伸缩缝内填充物、满足预埋注浆管条件。
②布孔：施工操作人员从结构面的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，一般是沿着裂缝的走向每隔10cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示。
200~250混凝土裂缝灌浆孔位梅花型布孔混凝土裂缝、缺陷灌浆堵漏平面布孔示意图
③钻孔施工：布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏
点旁3～4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为(10毫米)注浆嘴的直径，钻孔深度为结构层厚度的一半，标记红×的孔钻孔深度要浅，红○标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出；然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深设，只露出1～1.5㎝在板外并拧紧。如下图所示：
灌浆头混凝土30-50MM混凝土裂缝遇水固化有机灌浆材料混凝土裂缝灌浆堵漏示意图
④注浆施工：用专用聚氨酯注浆液加压灌浆堵漏，在灌完第一次后，再检查是否还有漏点，如有漏点，重复灌浆，直到不渗漏为止。
堵塞完毕经检查无渗漏水现象，从窗台往下，地面及墙面各延伸1米，用堵漏灵和水泥基防水涂料按一定比例搅拌，重新做一遍2mm厚防水层。
施工沉降缝处先凿开一条约5公分的缝，用堵漏灵固定防水针头，先灌环氧树脂，然后用专用聚氨酯灌浆液加压灌浆，直到达到止水效果。
⑤封孔处理：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用堵漏灵封平。
⑥堵漏灵施工：按粉料：水＝1：0.25～0.35的比例称量好防水堵漏宝和水，将水倒入搅拌桶中，开启搅拌器，边搅拌边倒入防水堵漏宝，搅拌均匀，待用。
拌合料应在20～30分钟内用完。用抹子或刮板多遍涂抹（至少两遍），每遍用料约为1.2 kg/㎡，成膜约0.7mm～0.8mm。上一遍涂层硬化后（手压不留指纹），将其喷湿（但不能有积水），再进行下一遍施工。直至达规定的涂层厚度（1.5∽2.0mm）。涂抹时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。待最后一道涂层硬化后，马上进行保湿养护2～3天。
第二项：车库坡道入口立面变形缝漏水方案
施工步骤
基层清理→堵漏→布孔→布嘴→钻孔→注浆→封孔→堵漏灵施工 施工工艺
①基层清理：剔除顶板及立面伸缩缝两侧混凝土及伸缩缝内填充物，满足预埋注浆管条件。
②堵漏：查找面积区域内混凝土结构面的裂缝并标出，沿裂缝方向以裂缝为中心剔成U字形边坡沟槽，槽宽视缝宽而定，一般宽为30~50mm，深20~30mm。清洗干净。把拌合好的 “堵漏灵”胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压或用橡胶锤砸密实，使胶浆与槽壁紧密结合，若裂缝过长可分段堵塞。堵塞完毕经检查无渗漏水现象，用堵漏灵胶浆将沟槽抹平，凝固后（约24h）随其它部位一起做找平或防水层。
③布孔：施工操作人员从结构面的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，一般是沿着裂缝的走向每隔10cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示。
200~250混凝土裂缝灌浆孔位梅花型布孔混凝土裂缝、缺陷灌浆堵漏平面布孔示意图
④钻孔施工：布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3～4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为(10毫米)注浆嘴的直径，钻孔深度为结构层厚度的一半，标记红×的孔钻孔深度要浅，红○标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出；然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深设，只露出1～1.5㎝在板外并拧紧。如下图所示：
灌浆头混凝土30-50MM混凝土裂缝遇水固化有机灌浆材料混凝土裂缝灌浆堵漏示意图
⑤注浆施工：用专用聚氨酯注浆液加压灌浆堵漏，在灌完第一次后，再检查是否还有漏点，如有漏点，重复灌浆，直到不渗漏为止。
堵塞完毕经检查无渗漏水现象，从窗台往下，地面及墙面各延伸1米，用堵漏灵和水泥基防水涂料按一定比例搅拌，重新做一遍2mm厚防水层。
施工沉降缝处先凿开一条约5公分的缝，用堵漏灵固定防水针头，先灌环氧树脂，然后用专用聚氨酯灌浆液加压灌浆，直到达到止水效果。
⑥封孔处理：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用堵漏灵封平。
⑦堵漏灵施工：按粉料：水＝1：0.25～0.35的比例称量好防水堵漏宝和水，将水倒入搅拌桶中，开启搅拌器，边搅拌边倒入防水堵漏宝，搅拌均匀，待用。拌合料应在20～30分钟内用完。用抹子或刮板多遍涂抹（至少两遍），每遍用料约为1.2 kg/㎡，成膜约0.7mm～0.8mm。上一遍涂层硬化后（手压不留指纹），将其喷湿（但不能有积水），再进行下一遍施工。直至达规定的涂层厚度（1.5∽2.0mm）。涂抹时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。待最后一道涂层硬化后，马上进行保湿养护2～3天。
第三项 ：地下室地面预留工作坑渗透漏水方案
施工步骤
基层清理→布孔→布嘴→钻孔→注浆→封孔→堵漏灵施工→刷渗透结晶防水涂料
施工工艺
①基层清理：把坑内积水彻底清理干净。
②布孔：施工操作人员从结构面的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点
标示，裂缝渗漏采用红×标示，一般是沿着裂缝的走向每隔10cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示。
200~250混凝土裂缝灌浆孔位梅花型布孔混凝土裂缝、缺陷灌浆堵漏平面布孔示意图
③钻孔施工：布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3～4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为(10毫米)注浆嘴的直径，钻孔深度为结构层厚度的一半，标记红×的孔钻孔深度要浅，红○标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出；然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深设，只露出1～1.5㎝在板外并拧紧。如下图所示：
灌浆头混凝土30-50MM混凝土裂缝遇水固化有机灌浆材料混凝土裂缝灌浆堵漏示意图
④注浆施工：用专用聚氨酯注浆液加压灌浆堵漏，在灌完第一次后，再检查是否还有漏点，如有漏点，重复灌浆，直到不渗漏为止。
堵塞完毕经检查无渗漏水现象，从窗台往下，地面及墙面各延伸1米，用堵漏灵和水泥基防水涂料按一定比例搅拌，重新做一遍2mm厚防水层。
⑤封孔处理：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用堵漏灵封平。
⑥堵漏灵施工：按粉料：水＝1：0.25～0.35的比例称量好防水堵漏宝和水，将水倒入搅拌桶中，开启搅拌器，边搅拌边倒入防水堵漏宝，搅拌均匀，待用。拌合料应在20～30分钟内用完。用抹子或刮板多遍涂抹（至少两遍），每遍用料约为1.2 kg/㎡，成膜约0.7mm～0.8mm。上一遍涂层硬化后（手压不留指纹），将其喷湿（但不能有积水），再进行下一遍施工。直至达规定的涂层厚度（1.5∽2.0mm）。涂抹时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。待最后一道涂层硬化后，马上进行保湿养护2～3天。
⑦渗透结晶防水涂料：待观察一段时间确认无渗漏后，处理好基层，用水泥基渗透结晶满刷至1.5mm厚。
第四项 ：地下二层立面渗水漏水方案
施工步骤
基层清理→堵漏→布孔→布嘴→钻孔→注浆→封孔→堵漏灵施工 施工工艺
在墙面裂缝渗漏处每20公分到30公分打灌浆防水专用针头一个，螺栓孔及其大的裂缝先用环氧树脂灌浆、填充。
①基层清理：在渗漏点周围清理基层，并铲除墙面腻子层及抹灰层直至混凝土结构面；
②堵漏：查找面积区域内混凝土结构面的裂缝并标出，沿裂缝方向以裂缝为中心剔成U字形边坡沟槽，槽宽视缝宽而定，一般宽为30~50mm，深20~30mm。清洗干净。把拌合好的 “堵漏灵”胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压或用橡胶锤砸密实，使胶浆与槽壁紧密结合，若裂缝过长可分段堵塞。堵塞完毕经检查无渗漏水现象，用堵漏灵胶浆将沟槽抹平，凝固后（约24h）随其它部位一起做找平或防水层。
③布孔：施工操作人员从结构面的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，一般是沿着裂缝的走向每隔10cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示。
200~250混凝土裂缝灌浆孔位梅花型布孔混凝土裂缝、缺陷灌浆堵漏平面布孔示意图
④钻孔施工：布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3～4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为(10毫米)注浆嘴的直径，钻孔深度为结构层厚度的一半，标记红×的孔钻孔深度要浅，红○标示的点钻孔深度要
深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出；然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深设，只露出1～1.5㎝在板外并拧紧。如下图所示：
灌浆头混凝土30-50MM混凝土裂缝遇水固化有机灌浆材料混凝土裂缝灌浆堵漏示意图
⑤注浆施工：用专用聚氨酯注浆液加压灌浆堵漏，在灌完第一次后，再检查是否还有漏点，如有漏点，重复灌浆，直到不渗漏为止。
堵塞完毕经检查无渗漏水现象，从窗台往下，地面及墙面各延伸1米，用堵漏灵和水泥基防水涂料按一定比例搅拌，重新做一遍2mm厚防水层。
施工沉降缝处先凿开一条约5公分的缝，用堵漏灵固定防水针头，先灌环氧树脂，然后用专用聚氨酯灌浆液加压灌浆，直到达到止水效果。
⑥封孔处理：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用堵漏灵封平。
⑦堵漏灵施工：按粉料：水＝1：0.25～0.35的比例称量好防水堵漏宝和水，将水倒入搅拌桶中，开启搅拌器，边搅拌边倒入防水堵漏宝，搅拌均匀，待用。拌合料应在20～30分钟内用完。用抹子或刮板多遍涂抹（至少两遍），每遍用料约为1.2 kg/㎡，成膜约0.7mm～0.8mm。上一遍涂层硬化后（手压不留指纹），
将其喷湿（但不能有积水），再进行下一遍施工。直至达规定的涂层厚度（1.5∽2.0mm）。涂抹时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。待最后一道涂层硬化后，马上进行保湿养护2～3天。
5.工程验收
5.1防水维修项目施工中，每一道工序完成后应由专人进行检查验收。 5.2在施工中按规定做好分项工程的交接检查，接受甲方检查验收。 5.3考虑该工程的特殊性，现阶段各漏点施工完毕后，应继续观察一星期，以不渗不漏为合格。
6.施工注意事项
灌浆技术是一项对操作技术水准要求较高的工作，因此操作人员必须经过预先培训，准确掌握各项操作要领并具备了一定的实际经验后才可从事实际工程的灌浆施工。
6.1利用高压注浆泵注入注浆液，要足量注入；
6.2要及时盖紧注浆液的桶盖，避免潮气进入，避免与空气接触时间太长，否则会使D-50发生化学反应而变质；
6.3施工完毕后，要及时用机油清洗； 6.4施工时严禁烟火，应保持空气流通；
6.5谨防触及皮肤，若溅到皮肤上，立刻用水和肥皂清洗；
6.6施工时须带防护眼镜，若不慎将注浆液弄眼里，立即用水大量冲洗，马上去医院；
6.7注浆施工在不低于－15℃的环境下施工；在阴凉干燥处保存。
7.施工工地安全、消防、成品保护措施
7.1认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》和北京市有关消防法规，贯彻“安全第一、预防为主、先防护、后施工”的工作方针。
7.2配备足够的消防灭火器材，配备的器材要做到专人保管、专人维修，定期检查，保证器材的完好率为100%，消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。
7.3建立现场明火管理制度。
7.4按照注浆的施工工艺进行施工，杜绝违章指挥、操作。
7.5进场施工加强人员安全、质量以及环境保护等教育，严禁破坏其他设备。 7.6施工完毕后应注意进行成品保护，在未有强度的时候应进行看护，防止破坏。
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