配胶仪表XK3113电脑控制器使用说明书

XK3113电脑控制器

（配胶）

使用说明书

二零零九年

目 录

一、概述………………………………（1） 二、主要技术性能和功能……………（1） 三、工作原理简介……………………（2） 四、面板说明…………………………（2） 五、使用操作…………………………（3） 六、后面板说明………………………（7） 七、结构图……………………………（7）

一、概述

XK3113 称重显示控制器，由MSC-51单片微处理器，Σ-△A/D转换器，LED数显器，控制信号输出、输入接口、打印机接口、RS232通讯接口组成，具有集称重显示和定重控于一身，精度高、易操作、可靠性高等优点。可方便地与电阻应变式传感器相连组成电子定量称，可广泛应用于商业、工矿企业、仓储码头等各种定量计量场合，是一种理想的电子称重显示控制器。

二、主要技术性能和功能

（1）满量程温度系数 6PPm/ ℃ （2）显示器内部分辨率 （3）Σ-△A/D转换器 （4）显示器等级 （5）非线性 （6）净输入信号范围 （7）传感器激励电源 （8）使用温度 （9）相对湿度 （10）贮运温度 （11）使用电源 （13）最小显示值选择：1、2、5、10 （14）滤波区间和滤波时间常数可选 （15）传感器长线自动补偿 （16）主要功能 1、零位自动跟踪 2、手动、自动打印统计功能（标准串行打印输出接口） 3、参数自动设定功能 4、可储存10种定量控制参数 5、称重数据可通过RS232C异步串行接口输出（波特率可选） 6、内部时钟功能 7、软硬件加锁功能 8、自诊断功能、操作错误与故障代码提示。 500,000（50万） 300次/秒 （Ⅲ） 0.01%F.S 0mV~20mV DC5V 400mV可驱动8只350Ω 和16只700Ω的传感器 0℃~+40℃ 90% -25℃~+55℃ AC220V（±15%） DC24V （12）采用键盘量程标定和超载提示（半量程以上砝码也可标定）

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三、工作原理简介

传感器 电 源 模拟放大 A / D 转换CPU 处理器 显示输出 打印与扩展口输出 当传感器受力时，输出信号到显示器的当前放大器，放大后的信号，经二阶有源滤波器，送A/D转换器，转换成数字信号，单片微处理器控制键盘扫描、显示输出、打印、串行、接口输出。

四、仪表面板说明

1、指示灯：

YJ8848电脑控制器自动加料包数+确定设置暂停放料零位.Kg/公斤摆动t/吨定量-退出

1 - “自动”灯。“自动”灯亮时表示仪表处于自动运行状态，此时不能进入参

数设置；

2 - “暂停”灯。“暂停”灯亮时表示仪表处于手动状态； 3 - “零位”灯。“零位”灯亮时表示胶水重量值为零； 4 - “摆动”灯。“摆动”灯亮时表示重量值摆动较大； 5 - “加料”灯。“加料”灯亮表示仪表处于自动加胶状态；

6 - “放料”灯。“放料”灯亮表示仪表大显示屏当前显示的为重量值，灭表示显示瞬时流量值；小显示屏总是显示累计流量值（当重量设置为1位或2位小数点时，累计流量只显示整数部分，没有小数点，重量设置为3位小数点时，累计流量显示保留1位小数）。 7 - “公斤”灯。 8 - “吨”灯。

2、显示屏：

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1、大显示屏显示胶水重量。

2、小显示屏显示当前所配胶的配方号（不配胶时无显示）。

五、使用操作

在手动状态或刚进入自动但还没按“暂停”开始配胶时可以设置或标定。 （一）、按键功能：

1、按【定量】键设置加料的额定重量；

2、按【校准】键一次，进入“FUN”设置，再按一次，进入“SET”设置，再按一次，返回称重状态；

3、在称重状态下，按【-】键清零； （二）、FUN 设置：

进入方式：按一次【校准】即可进行该参数。 FUN 1：设置标定重量值

FUN 2：零点及量程量化

【-】键：量化零点； 【+】键：量化量程；

【功能】或【移位】键：退出量化； 【校准】键：回到Fun设置；

FUN 3：设置分隔度：

0 = 1g 5 = 50g 10 = 2000g

1 = 2g 6 = 100g 11 = 5000g

2 = 5g 7 = 200g

3 = 10g 8 = 500g

4 = 20g 9 = 1000g

FUN 4：设置滤波参数，0 - 15； FUN 5：设置滤波范围， 0 - 99；

FUN 6：设置零位追踪时间，0 = 1秒， 1 = 2秒 FUN 7：设置零位追踪范围； 0 = 无追踪， 3 = 1.5个分度值

1 = 0.5个分度值 4 = 2个分度值

2 = 1个分度值 5 = 4个分度值

FUN 8：设置重量摆动范围，0 = 每秒1个分度 1 = 每秒3个分度 FUN 9：设置密码

如设置了一非“0000”的密码，则每次开机后要进入任何的设置项，都需输入所设的密码，输入密码正确，其有效性将一直保持到重新上电为止，如此间需重新上锁，在“FUN”或“Set”状态下按【移位】键，仪表将重新上锁； FUN 10：参见“时间” FUN 11：查看软件版本； （三）、Set设置：

进入方式：按两次【校准】即可进行该参数。

Set 1： 设置配方A；

进入显示“PF XX”（“XX”为配方号），将配方号调整为所要的配方号，按“确认”再按“退出”即可（注：在已经对配方完成设置后，直接安此进行操作即可）。

３

若未对配方进行设置则：进入参数后显示“PF XX”（“XX”为配方号），对配方号进行调整（调整为未设置过的配方号），按“确认”后大显示屏显示“XX 1-1”，显示的为“配方号 料

号-设置号”，按“确认”后大显示屏显示“XXXX.XX”，显示的为“1号料所设置的加料重量值”。设置完该值后“确认”后大显示屏显示“XX 1-2”，再按“确认”后大显示屏显示“XXXX.XX”，显示的为“1号料所设置的提前量值”，设置完该值后“确

认”后大显示屏显示“XX 1-3”，再按“确认”后大显示屏显示“XXXX.XX”，显示的

为“1号料所设置的允差”，设置完该值后“确认”后大显示屏显示“XX 2-1”，再按

“确认”后大显示屏显示“XXXX.XX”，显示的为“2号料所设置的重量值”。设置

完该值后“确认”后大显示屏显示“XX 2-2”，再按“确认”后大显示屏显示“XXXX.XX”，显示的为“2号料所设置的提前量值”，设置完该值后“确认”后大显示屏显示“XX 2-3”，再按“确认”后大显示屏显示“XXXX.XX”，显示的为“2号料所设置的允差”，设置完该值后“确认”以此类推即可完成1号料到7号料的配方设置。（注：若有部分原料无

用则直接将该料的加料重量值设置为零即可） Set 2： 设置配方B； 设置同上。

Set 3： 设置清零延时（0~50， 每刻度代表0.2秒）； Set 4： 设置加料后待稳定延时（0~50， 每刻度代表0.2秒）；

Set 5： 设置寸动“开”的时间（0~50， 每刻度代表0.2秒），设为0时则无寸动过程； Set 6： 设置寸动“关”的时间（0~50， 每刻度代表0.2秒）；

Set 7： 设置搅拌延时（0~9999，每刻度代表1秒），配胶结束后，继续搅拌直到该延时结束才放料；

Set 8： 设置报警重量，桶重大于此设定值不能启动加料（显示“E9”错误代码）； Set 9： 设置放料关门重量值； Set 10：设置放料关门延时；

Set 11：设置是否自动修正，1：修正，0：不修正； Set 12：设置是否保存生产数据，1：保存，0：不保存； Set 13：输出口自检； Set 14：显示/设置日期时间；

Set 15：查看生产数据，先显示配方A数据，再显示配方B数据； Set 16：配方设置；详见（六）、配方输入方法。 Set 17：特殊操作。

４

输入“2200”，删除配方A所对应的配方号的生产数据； 输入“2201”，删除配方B所对应的配方号的生产数据； 输入“2210”，删除所有配方号的生产数据；

输入“3300”，调整重量显示值。假如实际重量为20.00kg，显示为19.90kg，可输入“1.005”对显示值进行修正。

输入“3301”，调整每分度的内码值。 输入“3302”，调整零点的内码值。 输入“5500”，调用系统缺省参数。

Set 18：

输入“10”：强制仪表处于A配胶状态； 输入“11”；强制仪表处于A放胶状态； 输入“20”：强制仪表处于B配胶状态； 输入“21”：强制仪表处于B放胶状态； 输入“99”：强制仪表处于空闲状态；

当仪表正处于配胶或放胶时出现断电，胶桶内可能会有余胶，本参数项提供了处理的方法。 先把仪表打在“自动”位置，按“暂停”按钮使仪表进入暂停状态，然后进行设置本参数。 假如断电前处于A配胶状态，应保证此时A申请信号仍然有效，输入指令“10”，仪表将根据此时胶桶的重量计算断电时所处的配胶状态，再打回“自动”时自动回到断点继续配胶过程。

假如断电前处于A放胶状态，输入指令“11”，再打回“自动”时仪表将进入A放胶状态。此时流量仪表可能已经不在加胶状态，需按流量仪表的【+】键使流量仪表进入加胶（请参考失重流量计操作说明）。

Set 19：设置秤号（0～99）。

（四）、仪表经验参数一览表 FUN参数：

FUN1：标定重量 FUN2：内码 FUN3：03 FUN4：02 FUN5：07 FUN6：1 FUN7：4 FUN8：1 FUN9：0000 SET参数： SET1：（根据生产需要设置为相应的配方号） SET2：（根据生产需要设置为相应的配方号） SET3：05

SET4：05（可根据加料蝶阀下的管道长度进行相应调整） SET5：（如无必要请将此参数设置为零）

５

SET6：（如无必要请将此参数设置为零） SET7：5

SET8：5（视生产过程中所配胶放胶时所放胶的干净程度进行相应的调整） SET9：（视生产过程中所配胶放胶时所放胶的干净程度进行相应的调整） SET10：05

SET11：0（一般不开起自动修正，除非配胶时每种料的加料值误差不稳定） SET12：1 （五）、工作过程：

将“手动/自动”开关打到“自动”位置， 程序处于等待状态，一旦检测到A信号或者B

信号即启动相应的配胶过程，同时开始搅拌，整个配胶完成加料后开始搅拌延时，延时结束打开相应的电磁阀放料，一个过程结束，程序等待下一个启动信号。

A信号和B信号只需一开关信号（脉冲）即可，在同时检测到A信号和B信号时，A信号优先。

如果正在配胶时中断，比如从自动转为手动，再转回自动时，假如原来的申请信号还在，则自动恢复到原来的配胶状态，假如原来的申请信号已经消失，仪表将进入暂停，解除暂停后继续原来的配胶过程。

（六）、配方输入方法：

1、进入“Set 16”，显示“01 1-1”，显示当前设置的配方号、料号及对应料的设置值，按“设置”键可对配方号进行调整，按“+”或“－”键可对料号进行调整， 按“←”或“→”键可对对应料的设置值进行调整，将配方号、料号及对应料的设置值调整完后，按“确认”键。显示“XXX.XX”，将数值修改成所要的数值后，按“确认”键。 2、对应料的设置值的定义：

“XX X-1” 设置该种料的标准重量，为0则跳过； “XX X-2” 设置该种料粗加料的提前量； “XX X-3” 设置该种料的允差。 注：可设置10种配方。 （七）、输入和输出信号：

1、输入：

1) 手/自动：37P第3脚（定量秤手/自动输入）； 2) 暂停：37P第4脚（定量秤暂停输入）； 3) 配方A请求：15P第5脚； 4) 配方B请求：15P第6脚； 2、输出：

1) 料1：37P第9、27、28脚（定量秤快加输出）； 2) 料2：37P第10、11、29脚（定量秤中加输出）； 3) 料3：37P第12、30、31脚（定量秤慢加输出）； 4) 料4：37P第13、14、32脚（定量秤放料输出）； 5) 料5：15P第9脚； 6) 料6：15P第3脚； 7) 料7：15P第10脚； 8) 暂停：15P第12脚；

9) 搅拌：37P第15、33、34脚（定量秤夹袋输出）； 10) A放料：37P第20脚（定量秤到量灯输出）； 11) B放料：37P第2脚（定量秤暂停灯输出）； 12) 报警：37P第1脚（定量秤报警灯输出）；

６

六、后面板说明

1、 后面板

(5)(6)(1)(2)(4)(3)

（1） 传感器插座 （2） 参数锁定口 （3） 打印输出口 （4） 输入输出座 （5） 电源插座 （6） 保险丝插座

2、仪表后面板接口定义 （1） 9孔D插座：传感器插座 针号 功能 针号 1 电压输出-（E-） 6 2 电压感应-（S-） 7 3 屏蔽 8 4 电压感应+（E+） 9 5 电压输出+（E+） 功能 空 信号输入－ 信号输出+ 空 七、结构示意图（以下为七种以下料的结构图） （一）、单桶单配胶

７

（二）、单桶双配胶

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