MW空冷火电厂控制逻辑设计说明

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.模拟量控制系统(MCS)

机炉协制系统

机炉协调系统共分机组功率设定值计算系统、主汽压力设定值计算系统、锅炉主控系统、汽机主控系统。

基于机组发电功率的要求，机炉协调系统通过调节锅炉和汽机各相关子系统的设定值，指挥锅炉和汽机的相关子控制系统的出力，响应电网调度对机组发电功率的要求，同时保证机组本地参数运行的安全稳定性。协制系统分锅炉主控和汽机主控，其中锅炉主控的控制输出指令是炉侧给水控制、燃料控制、送风控制等系统设定值的主要生成部分。按照锅炉主控和汽机主控的手自动状态，协制系统可分为锅炉主控和汽机主控全为自动的协调CC方式，锅炉主控自动汽机主控手动的BF方式，锅炉主控手动汽机主控自动的TF方式，以及锅炉主控和汽机主控全为手动的BASE方式。

1.1 机组功率设定值生成系统

功率设定值生成系统主要完成功率目标值的设定、限幅、限速三项主要功能，详述如下。

功率目标值的设定。目标设定值的生成有自动、手动、跟随三种方式。在自动方式下，机组功率设定值生成系统接受电网调度来的发电指令作为功率目标值，经过一系列处理后，生成机组功率设定值；在手动方式下，则由运行人员设定机组功率目标值；当功率回路不在自动方式时，功率设定值生成系统处于跟踪方式，此时功率目标值跟随机组功率。

功率目标值的限幅。功率给定值的限速 主汽压力设定值计算系统

在滑压下，主汽压力设定值计算系统据机组负荷计算出主汽压力目标值；在定压下，由运行人员手动设定目标值。锅炉主控和汽机主控都在手动方式下，主汽压力目标值跟踪实际主汽压力。

主汽压力目标值经过速率后生成为主汽压力设定值。速率的设定由运行人员手动设定。

当主汽压力较设定值过高时，上升压力速率置闭锁，当主汽压力较设定值过低时，下降速率降置闭锁。

当RB时，主汽压力设定值按某一预先组态速率下降到目标压力设定值。

1.2 炉主控

锅炉主控的控制输出用来生产炉侧给水、燃料、送风等系统的控制设定值，以协调炉侧各主辅系统的出力，满足汽机侧对锅炉蒸汽能量的要求。

炉主控的自动回路有两路，CC方式下的自动回路和BF方式下的自动回路。在CC方式下，闭环PID用来直接控制锅炉主蒸汽压力，前馈信号为一次调频折算来的功率指

令分量，以及机组功率设定值。BF方式下的PID用来直接控制锅炉主蒸汽压力，前馈信号为能量平衡信号（主汽压力设定×一级压力/主汽压力）。

锅炉主控退出自动方式的条件如下：  锅炉燃水比控制手动  一次风机全手动  给水控制手动

 中间点温度控制手动  燃料主控手动

 主汽压力信号故障  主汽压力偏差大  RB动作

当RB动作时，锅炉主控跟踪经过速率的RB目标值。当燃料主控手动时，锅炉主控跟踪锅炉实际总燃料量。 1.3

机主控

汽机主控用来生成DEH汽机高调门的阀门位置综合指令，通过调节汽机DEH高调门来控制机组发电功率或主蒸汽压力。汽机主控的自动回路有两路，CC方式下的功率控制回路和TF方式下的主蒸汽压力控制回路。

在CC方式下，由闭环调节器PI直接控制机组功率，不设计前馈控制信号，功率设定值由三部分组成，如下

 三阶惯性时延处理的ULD指令

 一次调频功率指令分量（以主蒸汽压力设定修正）

 锅炉主控压力偏差折算来的拉回回路

在TF方式下，闭环调节器PI直接控制锅炉主蒸汽压力，不设计前馈控制。 汽机主控退出自动方式的条件如下：  DEH不在远控

 CCS方式下，机组功率信号故障或机组功率偏差大  TF方式下，主汽压力信号故障或主汽压力偏差大

当DEH不在远控方式时，汽机主控跟踪DEH高调门参考指令。 2 机组协制系统其它功能 2.1

负荷禁增

当下面情况发生时，负荷禁增功能起作用。当负荷禁增功能起作用时，机组功率设定值中速率中的上升速率被置为零，禁止机组功率设定值增加。  主汽压力负偏差大  机组负荷负偏差大  炉膛压力负偏差大  总风量负偏差大  给水流量负偏差大  汽机指令正偏差大

 磨总一次风量负偏差大

 锅炉水冷壁超温报警（现场情况再定）  2.2

负荷禁减

当下面情况发生时，负荷禁减功能起作用。当负荷禁减功能起作用时，机组功率设定值中速率中的下升速率被置为零，禁止机组功率设定值减少。  主汽压力正偏差大  机组负荷正偏差大  炉膛压力正偏差大  总风量正偏差大  给水流量正偏差大  磨总一次风量正偏差大 2.3

一次调频功能

当电网周波偏离设定值的幅度超过规定死区后，一次调频功能开始起作用，如果电网周波高，一次调频则快速减小机组负荷；反之则快速增大机组负荷。一次调频功能起作用时，在DEH、锅炉主控、汽机主控三部分同时起作用，详述如下，

 DEH控制部分直接按一次调频功能计算出的快速增减负荷幅度开或关汽机高调门。  锅炉主控据一次调频指令分量，折算出锅炉补偿输入指令，直接补偿锅炉的能量输

入。

 汽机主控据一次调频指令分量，叠加于机组功率设定值之上，防止机组功率设定值

对DEH一次调频前馈作用的回调。 当一次调频信号故障时，组态逻辑自动退出一次调频功能。 DEH送的功率指令信号故障，切除协调 2.4

RB功能

手动投入RB按钮，机组负荷大于一定值（预设300MW)，空预器、一次风机、引风机、送风机、汽动给水泵、磨煤机、脱硫RB（50%）两台中的一台停止运行，发生RB。RB动作后，汽机主控、锅炉主控、FSSS、以及剩余辅机的自动调节回路都按一定的控制方式动作，按照一定的下降速率，快速降低机组的实发功率，将机组功率控制在剩余辅机最大可能出力以内的RB目标负荷下。各控制回路的RB动作情况详述如下，

 汽机主控，强置自动控制方式。

 锅炉主控，强置为手动控制方式，按和相应跳闸辅机对应的RB速率，将锅炉主控降

至和相应跳闸辅机对应的RB目标值。

 FSSS,将超过相应跳闸辅机RB对应台数的多余在运磨煤机（切除磨煤机至保留3台

磨煤机运行，按A-D-E的顺序），按一定的时间间隔（5s）依次跳停。

 对于如送风机RB、引风机RB、一次风机RB、空预器RB，给水泵RB,剩余辅机的

控制系统自动增大出力至某一定值。

 当燃料指令大于机组最大出力一定值时，触发磨RB,锅炉主控切手动，汽机主控强

投自动。

3 锅炉燃料控制系统

锅炉燃料控制系统主要包括,燃料主控系统、磨容量风控制系统、磨风粉温度控制系统、磨料位控制系统。 3.1

燃料主控系统

控制目的：燃料主控根锅炉主控指令，满足机组对锅炉输入燃料量（磨煤机总容量风流量）的需要。

控制算法：单回路PID。

锅炉主控和机组负荷指令的微分折算出锅炉燃料量主指令，然后经过给水流量指令的上下限幅，总风量的上限限幅，最终形成锅炉燃料量总指令。锅炉燃料量总指令减去燃油流量，结果再经过煤质校正的补偿处理，最终得到锅炉容量风流量设定值（双进双出钢球磨系统的燃料量指令）。

容量风流量设定值和容量风流量比较，经过PID运算，最后得到六台双进双出钢球磨容量风挡板的总指令。（）

还设计了跟据自动方式运行的磨煤机台数改变燃料主控入口偏差系数的补偿回路 当下面情况发生时，燃料控制切为手动方式  所有磨煤机的容量风挡板在手动

当RB发生时，燃料主控强投自动方式。

当所有容量风挡板都在手动方式时，燃料主控跟踪磨容量风挡板指令最大值。 3.2

磨煤机容量风挡板控制系统

控制目的：据燃料主控对磨煤机容量风挡板的指令，以及容量风挡板偏置，调节磨煤机容量风挡板位置，满足系统对磨煤机容量风流量的要求。

控制算法：开环直接计算。

燃料主控输出，也即磨容量风挡板总指令，叠加上挡板偏置，结果即为容量风挡板位置指令。

每台磨左右两套容量风挡板，控制逻辑完全相同。六台磨煤机的容量风挡板控制完全相同。

当磨跳闸条件发生时，容量风挡板开度指令强置为0。

当燃料主控指令与各个磨的容量风挡板指令偏差大于一定值时，容量风挡板不能投自动。 3.3

磨煤机出口风粉温度控制

控制目的：由磨冷风挡板和热风挡板同时控制磨煤机出口风粉温度。 控制算法：单回路PID加前馈。

热风调门和冷风调门风别设计不同的PID控制回路，但控制对象都为磨出口风粉温度，设定值也相同。前馈经磨容量风挡板指令折算后形成。

当下面情况发生时，磨热风挡板和冷风挡板同时切为手动控制方式  挡板位置指令和反馈偏差大  磨出口风粉温度信号故障  磨跳闸信号发生

当发生磨煤机跳闸指令时，磨热风挡板和冷风挡板开度指令强置为0。

3.4 磨煤机旁路风挡板控制系统

控制目的：据给煤机指令折算旁路风挡板指令。 控制算法：开环直接计算。

给煤机指令折算出旁路风挡板指令，运行人员对该指令偏置干预，结果即可最终的旁路风挡板位置指令。

当发生磨煤机跳闸指令时，磨旁路风挡板开度指令强置为0。 每台磨配置左右两套旁路风挡板，控制逻辑完全相同。 3.5

给煤机速度控制说明

给煤机按闭环控制方式设计，设定值为运行人员手动设定的本侧料位系统，被控量为压差测量的料位信号，前馈为本侧容量风流量指令。

当下面情况发生时，给煤机切为手动控制方式

 挡板位置指令和反馈偏差大  磨出口风粉温度信号故障  磨跳闸信号发生

磨煤机跳闸时，强关给煤机输出至“0”。 4 锅炉给水控制系统 4.1

控制目的

根据锅炉主控指令，以及中间点温度控制系统的补偿，计算出合适的锅炉给水流量指令，通过调节各台给水泵的出力，满足锅炉输出能量对给水流量的需要（保证锅炉主蒸汽压力的运行品质）。 4.2

中间点温度控制系统

控制目的：通过调节锅炉总的给水流量设定值，并进而调节锅炉给水流量，控制锅炉中间点温度的运行品质，达到合理控制锅炉水煤比，从而达到协助并提高过热器喷水减温控制品质的效果。 控制算法：PID。

中间点温度的设定由以下几条共同构成

 分离器出口母管压力折算出的中间点温度设定值

 一级两侧喷水减温和二级两侧喷水减温系统的控制温差折算值  运行人员手动偏置量 当下面情况发生时，中间点温度切为手动控制方式  中间点温度信号质量差。  锅炉湿态

 给水泵控制手动（给水主控站手动）

中间点温度控制系统的输出是锅炉给水流量指令的一部分，对锅炉主控折算出的给水流量指令进行补偿，达到合理控制锅炉水煤比的目的。 4.3

锅炉给水流量控制

控制目的：据锅炉主控指令的折算量、机组负荷指令补偿量、中间点温度控制的补偿量，锅炉汽水管道超温保护补偿量，燃料量对给水流量指令的，以及最小给水流量对给水流量指令的，计算出锅炉给水流量设定，并通过锅炉给水流量调节器的控制，调节锅炉给水泵的出力，使锅炉给水流量满足锅炉输出负荷的需要。 控制算法：单回路PID。

当下面情况发生时，锅炉给水流量控制切为手动控制方式  锅炉总给水流量信号故障  锅炉气动给水泵全部手动

当锅炉气动给水泵全部手动时，给气动水泵总指令跟踪气动给水泵指令中的最大值。 4.4

给水泵控制

锅炉给水泵总指令叠加上对应给水泵的偏置，结果即为对应汽动给水泵的转速指令。

当汽动给水泵不在遥控位置时，对应给水泵的转速指令跟踪相应的给水泵转速反馈，并且将给水泵控制MA站强置为手动方式。

（电泵设定值手动设定） 4.5

锅炉给水泵最小流量控制

锅炉给水泵最小流量控制按开环对位的控制方式设计。设计一条随流量逐渐减小最小流量阀逐渐开大的曲线，一条随流量逐渐增大最小流量阀逐渐关小的曲线，两曲线之间有一死区。当从关门动作向开门动作转变，或从关门动作向开门动作转变时，流量变化幅度须越过死区才进行下一步的动作。控制逻辑示意及动作曲线见下图。当发生下面情况时，给水泵最小流量调节阀被强置为手动方式工作，  汽动给水泵A入口水流量信号故障  给水泵最小流量阀位置偏差大

两台汽动给水泵和电动给水泵的的最小流量调节阀控制原理完全相似。 4.6

锅炉给水旁路阀控制

控制目的：通过调节给水旁路阀的开度，达到控制锅炉给水流量的目的。

控制算法：单回路PID。

总给水流量设定作为其指令，但其下限为锅炉最小给水流量限值。当下面情况发生时，给水旁路阀强置为手动控制方式，

 给水流量偏差大

 省煤器入口流量信号故障  锅炉给水旁路阀位置偏差大 5 锅炉启动汽水系统控制

暖管系统管道气动调节门省煤器压力的函数，开环控制 5.1

锅炉启动储水罐水位控制

控制目的：两个储水罐水位调节阀用来控制启动储水罐水位。

控制算法：由储水罐水位直接折算水位调节阀开度的开环折算控制方法。

由锅炉储水罐水位直接折算出储水罐水位调节阀1的开度指令。当下面情况发生时，贮水箱水位调节阀1强置为手动方式，

 储水罐水位信号质量差

 储水罐水位调节阀1位置偏差大  储水罐水位调节阀1阀位信号故障

由锅炉储水罐水位直接折算出储水罐水位调节阀2的开度指令，再叠加一个据储水罐水位微分折算来的开度值，如果水位增加速度较快时，适当开大疏水阀2，反之则关小。当下面情况发生时，贮水箱水位调节阀2强置为手动方式，

 储水罐水位信号质量差

 储水罐水位调节阀2位置偏差大  储水罐水位调节阀2阀位信号故障 5.2

启动疏水至排汽装置调节阀控制

控制目的：由启动疏水至排汽装置调节阀控制锅炉启动疏水扩容器液位。 控制算法：单回路PID。

运行人员手动设定水位设定值，PID调节器输出即为调阀开度自动指令。当发生下面情况时，启动疏水至排汽装置调节阀被强置为手动，

 锅炉启动疏水扩容器水位偏差大  锅炉启动疏水扩容器液位信号故障

 启动疏水至排汽装置调节阀阀位与指令偏差大  启动疏水至排汽装置调节阀阀位信号故障  两台锅炉启动疏水泵全部停运来

当两台锅炉启动疏水泵全部停运后，调阀位置指令被强置为0。 排汽装置水位高高，启动疏水至排汽装置调节阀控制关闭 6 锅炉主蒸汽喷水减温控制系统

控制目的：为了整个机组的安全经济运行，必须将锅炉末级过热器出口的主蒸汽温度控制在运行人员设定的数值上。过热蒸汽温度分两级A、B侧喷水减温控制。 6.1

A侧二级主汽喷水减温控制系统

系统为串级PID控制方案。据主汽流量折算出左侧二级减温系统过热器出口蒸汽温度设定值，运行人员可以手动对其进行偏置。

外回路控制本级过热器出口蒸汽温度，外回路控制器输出为内回路控制器设定值，外回路的前馈信号一路为从锅炉负荷折算值，另一路为负荷指令的微分补偿值。内回路控制本级喷水减温器后蒸汽温度，内回路控制器输出为喷水减温调阀开度指令。

当发生下面条件时，减温阀控制置手动，  末级过热器出口温度与设定偏差大  末级过热器出口温度信号故障

 减温阀阀位与指令偏差大

 A侧二级减温器后温度信号故障

当发生下面条件时，A侧二级减温喷水指令置零，  锅炉MFT  RB动作 6.2 6.3 6.4

B侧二级主汽喷水减温控制系统 A侧一级主汽喷水减温控制系统 B侧一级主汽喷水减温控制系统

控制原理同A侧二级主汽喷水减温控制系统。 控制原理同A侧二级主汽喷水减温控制系统。 控制原理同A侧二级主汽喷水减温控制系统。 7 再热蒸汽温度控制系统

为了整个机组的安全经济运行，必须将锅炉再热器出口的蒸汽温度控制在运行人员设定的数值上。再热蒸汽温度正常情况下由烟气挡板控制。如果因各种原因引起再热器出口汽温超温，再热器喷水减温控制再热汽温。 7.1

再热蒸汽烟气挡板控制系统

控制目的：由烟气挡板的开度来控制再热器出口蒸汽温度的平均值。

控制算法：单回路PID控制。

锅炉再热器蒸汽温度作为控制系统的过程量，运行人员手动设定设定值，控制器按单回路PID的策略设计，PID控制器的输出即为再热蒸汽烟气挡板的总指令。单个再热器挡板可以由运行人员手动设置偏置

当发生下面情况时烟气挡板总指令控制强置为手动方式，  再热器出口蒸汽温度信号故障  再热器出口蒸汽温度与设定偏差大  再出口烟气挡板都在手动方式

单个再热器挡板可以由运行人员手动设置偏置

7.2 过热蒸汽烟气挡板控制系统

控制原理同再热蒸汽烟气挡板控制系统，过热烟气挡板烟道和再热烟气挡板同时接受烟气挡板总指令，但过热烟气挡板的动作方向和烟气挡板总指令的动作方向相同，再热烟气挡板的动作方向经f(x)转换后和烟气挡板总指令的动作方向相反。

再热和过热烟气挡板开度的指令和小于110%时，禁止关小再热烟气挡板或过热烟气挡板。 7.3

再热器喷水控制系统

控制原理同A侧二级主汽喷水减温控制系统。 8 氧量送风系统

控制目的：据锅炉主控指令，以及烟气含氧量，生成锅炉总风量指令，通过调节送风机的出力，满足锅炉燃烧对送风量的要求。

控制算法：PID。

据锅炉指令折算成一个送风量设定值，叠加上增减负荷的风量补偿部分，然后经过一个增负荷先增风，减负荷后减风的大选逻辑，形成最初的锅炉风量设定值。

锅炉氧量控制是一个单回路PID调节器，其设定值据锅炉主控指令产生，运行人员可对其进行手动偏置干预，PID调节器输出即为锅炉氧量校正系数。该系数乘上最初的锅炉风量设定值，再经过一个锅炉最小风量限幅处理，形成最终的锅炉总风量设定值。当发生下面情况时，锅炉氧量控制切为手动控制方式，

 烟气含氧量故障  送风机全手动

当发生下面情况时，送风机控制切为手动方式，  锅炉总风量信号故障

 送风机动叶位置反馈信号故障

 送风机动叶位置反馈和指令偏差大（RB时切掉）

锅炉风量调节器的输出为送风机总指令，经过平衡块的分配，最终形成各自风机的自动指令。

当本侧风机停运，但对侧风机运行时，将本侧风机动叶强关为0。

当送风机全部停运后，300秒内保持风机动叶当前位置，300秒后，将动叶全开900秒。

接受顺控系统来的指令，将动叶指令置为全开或全关位置。

当炉膛压力高时，禁开送风机动叶；当炉膛压力低值时，禁关送风机动叶。 9 锅炉炉膛压力控制系统

控制目的：通过调节引风机执行机构，控制炉膛压力在一定的安全范围内运行，满足锅炉运行的要求。

控制算法：单回路PID加前馈

设计有送风机动叶开度指令对引风控制的前馈信号，以及MFT时的超驰信号。当两台引风机动叶控制站都在自动控制方式时，可对两台引风机的开度指令进行偏置，以使得两台引风机的负荷平衡

炉膛压力设定值由运行人员手动设定，炉膛压力和其设定值的偏差经PID调节器再加上前馈信号作为两台引风机动叶的共用指令。当炉膛压力过高时，引风机动叶只许开大，不许关小；当炉膛压力过低时，引风机动叶只许关小，不许开大。

当发生下面情况时，引风机控制切为手动方式，  炉膛压力信号故障

 引风机动叶位置反馈信号故障  引风机动叶位置反馈与指令偏差大

炉膛压力调节器的输出为引风机总指令，经过平衡块的分配，最终形成各自风机的自动指令。

当本侧风机停运，但对侧风机运行时，将本侧风机动叶强关为0。

当引风机全部停运后，300秒内保持风机动叶当前位置，300秒后，将动叶全开900秒。

接受顺控系统来的指令，将动叶指令置为全开或全关位置。

当炉膛压力高时，禁关引风机；当炉膛压力低值时，禁开引风机。 10 锅炉一次风压力控制系统

控制目的：通过调节一次风机动叶，控制一次风压力在给定值附近稳定运行，满足磨系统对一次风压力的要求。

控制算法：单回路PID。

一次风压力设定值是运行人员手动加偏置。热一次风母管的一次风压力和设定值比较，其结果进入一次风压力调节器PID，其结果即为一次风机的自动总指令。

当一次风机全为手动时，其输出切换为两台一次风机的平均指令。一次风机自动指令叠加上两侧风机动叶指令偏置，结果即为一次风机动叶自动指令。

两侧一次风机动叶指偏置由运行人员手动设定，用以干预两侧风机的实际出力。仅在两侧一次风机全部在自动方式下该偏置才起作用，否则，该值跟踪两侧风机指令差的一半值。

当本侧风机停运，但对侧风机运行时，将本侧风机动叶强关为0。

当发生下面情况时，一次风机控制切为手动方式，  一次风压力信号故障

 一次风机动叶位置反馈信号故障  一次风机动叶位置反馈与指令偏差大 11 #1高加水位正常控制系统

控制目的：通过调节#1高加正常疏水气动调节阀的开度，控制#1高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #1高加水位信号故障  #1高加水位控制偏差大  调门位置与指令偏差大

当发生下面情况时，输出闭锁增，  #2高加水位高2值

当发生下面情况时，恢复闭锁增，  #2高加水位高1值消失 12 #1高加水位事故控制系统

控制目的：通过调节#1高加事故疏水气动调节阀的开度，控制#1高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #1高加水位信号故障  #1高加水位控制偏差大  调门位置与指令偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  #1高加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置条件，  #1高加水位高1值消失 13 #2高加水位正常控制系统

控制目的：通过调节#2高加正常疏水气动调节阀的开度，控制#2高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID加前馈。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器再加上前馈信号输出即为本控制系统执行机构的自动指令。前馈信号由#1高加的正常疏水调节阀指令经函数发生器给出

当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #2高加水位信号故障  #2高加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出闭锁增，  #3高加水位高2值

当发生下面情况时，恢复闭锁增条件，  #3高加水位高1值消失

14 #2高加水位事故控制系统

控制目的：通过调节#2高加事故疏水气动调节阀的开度，控制#2高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #2高加水位信号故障  #2高加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  #2高加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置条件，  #2高加水位高1值消失 15 #3高加水位正常控制系统

控制目的：通过调节#3高加正常疏水气动调节阀的开度，控制#3高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID加前馈。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器再加上前馈信号输出即为本控制系统执行机构的自动指令。前馈信号由#2高加的正常疏水调节阀指令经函数发生器给出

当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #3高加水位信号故障  #3高加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出闭锁增，  除氧器水位高2值

当发生下面情况时，恢复闭锁增条件，  除氧器水位高1值消失 16 #3高加水位事故控制系统

控制目的：通过调节#3高加事故疏水气动调节阀的开度，控制#3高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #3高加水位信号故障  #3高加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，

 #3高加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置条件，  #3高加水位高1值消失 17 #5低加水位正常控制系统

控制目的：通过调节#5低加正常疏水气动调节阀的开度，控制#5低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #5低加水位信号故障

 #5低加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出闭锁增，  #6低加水位高2值

当发生下面情况时，恢复闭锁增，  #6低加水位高1值消失 18 #5低加水位事故控制系统

控制目的：通过调节#5低加事故疏水气动调节阀的开度，控制#5低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #5低加低加水位信号故障  #5低加低加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  #5低加低加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置，

 #5低加低加水位高1值消失

19 #6低加水位正常控制系统（两个阀控制一样）

控制目的：通过调节#6低加正常疏水气动调节阀的开度，控制#6低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID加前馈

设定值由运行人员手动设定，PID调节器再加上前馈信号输出即为本控制系统执行机构的自动指令。前馈信号由#5低加的正常疏水调节阀指令经函数发生器给出

当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #6低加水位信号故障  #6低加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出闭锁增，  #7低加水位高2值

当发生下面情况时，恢复闭锁增，  #7低加水位高1值消失 20 #6低加水位事故控制系统

控制目的：通过调节#6低加事故疏水气动调节阀的开度，控制#6低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #6低加低加水位信号故障  #6低加低加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  #6低加低加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置，

 #6低加低加水位高1值消失

21 #7低加水位正常控制系统（两个阀控制一样）

控制目的：通过调节#7低加正常疏水气动调节阀的开度，控制#7低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID加前馈

设定值由运行人员手动设定，PID调节器再加上前馈信号输出即为本控制系统执行机构的自动指令。前馈信号由#6低加的正常疏水调节阀指令经函数发生器给出

当发生下面情况时，系统强置为手动方式，

 #7低加水位信号故障  #7低加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出闭锁增，  凝结水水箱水位高2值

当发生下面情况时，恢复闭锁增，  凝结水水箱水位高1值消失 22 #7低加水位事故控制系统

控制目的：通过调节#7低加事故疏水气动调节阀的开度，控制#7低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  #7低加低加水位信号故障  #7低加低加水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  #7低加低加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置，

 #7低加低加水位高1值消失 23 除氧器水位控制系统

控制目的：通过调节除氧器水位主气动调节阀的开度改变进入除氧器的凝结水流量，控制除氧器水位在目标范围以内。

控制算法：串级PID控制和单回路PID控制。

热力系统设计有除氧器水位主调节阀及凝结水泵变频调节。当凝结水泵变频器正常时，由凝结水泵变频器来调节除氧器水位；当凝结水泵变频器故障时，由调节阀调节除氧器水位。

除氧器水位控制设计有单冲量和三冲量两套控制结构，在低负荷下用单冲量控制，在高负荷下用三冲量控制，单、三冲量的切换根据流出除氧器的给水流量总和进行。

除氧器水位设定值可由运行人员手动设定。

在单冲量控制系统工作时，除氧器水位控制阀或凝泵变频器的指令由单冲量调节器根据除氧器水位和运行人员设定值的偏差形成。在三冲量控制系统工作或阀门操作站和凝结水泵变频器都在手动控制时，单冲量调节器跟踪阀门操作站的输出。

在三冲量控制系统工作时，除氧器水位控制阀或凝泵变频器指令由两个串级的调节器根据除氧器水位偏差、流出除氧器的给水流量和流入除氧器的凝结水流量三个信号形成，其中流出除氧器的给水流量由省煤器入口流量、总过热器喷水流量和再热器喷水流量相加形成。当在单冲量控制系统工作或阀门操作站和凝结水泵变频器都在手动控制时，三冲量调节器跟踪阀门操作站的输出。

当出现下列情况之一时，除氧器水位调节阀和凝结水泵变频器控制强制切到手动：  除氧器水位偏差大  除氧器水位信号故障

 负荷>30％时给水流量信号故障  负荷>30％时凝结水流量信号故障

增加凝结水主调阀，变频时调节母管压力控制回路，有一台泵是工频运行时，作为切换条件，工频时凝结水主调阀调节除氧器水位；

24 排汽装置补水调节阀系统

控制目的：通过调节凝汽器补水气动调节阀的开度，控制排汽装置水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  排汽装置水位故障

 排汽装置水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  排汽装置水位低2值

当发生下面情况时，释放输出强置，  排汽装置水位低1值消失 25 排汽装置补水旁路调节阀控制系统

控制目的：通过调节排汽装置补水旁路调节阀的开度，控制排汽装置水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，

 排汽装置水位故障

 排汽装置水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  排汽装置水位低3值

当发生下面情况时，释放输出强置，  排汽装置水位低1值消失 26 排汽装置溢流调节阀控制系统

控制目的：通过调节排汽装置溢流调节阀的开度，控制排汽装置水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，  排汽装置水位故障

 排汽装置水位控制偏差大  调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  排汽装置水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置，  排汽装置水位高1值消失 27 定子冷却水补水控制系统

控制目的：通过调节定子冷却水系统补水调节阀的开度，控制定子冷却水水箱水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  定子冷却水水箱水位故障

 定子冷却水水箱水位控制偏差大

 调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，  定子冷却水水箱水位低

当发生下面情况时，释放输出强置，  定子冷却水水箱水位正常 28 定子冷却水温度控制系统

控制目的：通过调节定子冷却水进口温度调节阀的开度，控制定子冷却水进口温度在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  定子冷却水进口温度故障

 定子冷却水进口温度控制偏差大  调门位置偏差大 

29 定子冷却水压力控制系统

控制目的：通过调节定子冷却水进口压力调节阀的开度，控制定子冷却水进口压力在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  定子冷却水进口压力故障  定子冷却水进口压力偏差大  调门位置偏差大

30 抗燃油冷却器冷却水温度控制系统

控制目的：通过调节抗燃油冷却器冷却水调节阀的开度，控制抗燃油冷却器冷却水温度在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  抗燃油冷却器冷却水温度故障  抗燃油冷却器冷却水温度偏差大  调门位置偏差大 31 汽轮机润滑油冷却器冷却水温度控制系统

控制目的：通过调节汽轮机润滑油冷却器冷却水调节阀的开度，控制汽轮机润滑油冷却器冷却水温度在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  汽轮机润滑油冷却器冷却水温度故障  汽轮机润滑油冷却器冷却水温度偏差大  调门位置偏差大 32 氢气冷却器冷却水温度控制系统

控制目的：通过调节氢气冷却器冷却水调节阀的开度，控制氢气冷却器冷却水温度在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  氢气冷却器冷却水温度故障  氢气冷却器冷却水温度偏差大  调门位置偏差大 33 采暖系统减温减压阀后温度控制系统

控制目的：通过调节采暖系统减温减压阀的开度，控制采暖系统减温减压阀后温度在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  采暖系统减温减压阀后温度故障  采暖系统减温减压阀后温度偏差大

 调门位置偏差大

34 辅汽至磨煤机消防蒸汽减压阀后压力控制系统

控制目的：通过调节辅汽至磨煤机消防蒸汽减压阀的开度，控制辅汽至磨煤机消防蒸汽减压阀后压力在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  辅汽至磨煤机消防蒸汽减压阀后压力故障  辅汽至磨煤机消防蒸汽减压阀后压力偏差大  调门位置偏差大 35 燃油伴热系统减温阀后温度控制系统

控制目的：通过调节燃油伴热系统减温阀的开度，控制燃油伴热系统减温阀温度在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  燃油伴热系统减温阀温度故障  燃油伴热系统减温阀温度偏差大

 调门位置偏差大 36 辅汽至除氧器调节阀控制系统

控制目的：通过调节辅汽至除氧器调节阀的开度，控制除氧器进气压力在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  除氧器进气压力故障  除氧器进气压力偏差大

 调门位置偏差大

37 冷段至辅汽管道调节门控制系统

控制目的：通过调节冷段至辅汽管道调节门的开度，控制辅汽联箱压力在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式

 辅汽联箱压力故障  辅汽联箱压力偏差大  调门位置偏差大

38 启动锅炉至辅汽调节阀压力控制系统

控制目的：通过调节启动锅炉至辅汽调节阀的开度，控制启动锅炉来蒸汽压力在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  启动锅炉来蒸汽压力故障

 启动锅炉来蒸汽压力偏差大  调门位置偏差大

39 辅汽至采暖用汽减压阀压力控制系统

控制目的：通过调节辅汽至采暖用汽减压阀的开度，控制采暖系统减温减压阀后压力在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式

 采暖系统减温减压阀后压力故障  采暖系统减温减压阀后压力偏差大  调门位置偏差大

40 蒸发器A蒸汽入口调节阀温度控制系统

控制目的：通过调节蒸发器A蒸汽入口调节阀的开度，控制蒸发器A出口氨气温度在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式

 蒸发器A出口氨气温度故障  蒸发器A出口氨气温度偏差大  调门位置偏差大

41 蒸发器 B蒸汽入口调节阀温度控制系统

控制原理同蒸发器A蒸汽入口调节阀 42 蒸发器A出口气氨调节阀压力控制系统

控制目的：通过调节蒸发器A出口气氨调节阀的开度，控制蒸发器A出口压力在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式  蒸发器A出口压力故障  蒸发器A出口压力偏差大  调门位置偏差大 43 蒸发器B出口气氨调节阀压力控制系统

控制原理同蒸发器B出口气氨调节阀 44 汽机旁路控制系统

本项目设计为高低压两级旁路，其中高压旁路和低压旁路都分左右两侧两套旁路装置。旁路的功能分启动模式，辅助溢流模式，定压旁路模式三种。其中启动模式为机组启动过程中完成旁路自动控制系统自动完成预暖，开阀，升压等一系列过程的旁路工作方式；辅助溢流模式为机组正常投运且机组处于机炉协制方式下，当主汽压力超过设定值一定程度后，旁路系统由旁路压力调节器据压力偏差，适当开阀泄压的旁路工作方式；定压旁路模式则为运行人员手动设定旁路压力定值的旁路工作方式。 44.1 旁路工作模式

如前所述，旁路有三种工作模式，分别为启动模式、辅助溢流模式、定压旁路模式。启动模式由运行人员手动选择投入，但在下面情况发生时，启动模式退出，

 机组并网

 主汽压力大于冲转压力  高旁压力阀手动  MFT

 运行人员选定了辅助溢流模式  运行人员选定了定压旁路模式

辅助溢流模式也需运行人员手动选择投入，但在下面情况发生时，辅助溢流模式推出，

 高旁压力阀手动  MFT

 汽机主控手动

 运行人员选定了启动模式  运行人员选定了定压旁路模式

而定压旁路模式的选择可由运行人员手动选择投入，但当启动模式和辅助溢流模式都推出后，系统自动进入定压旁路模式。当下面情况发生时，定压旁路模式退出，

 运行人员选定了启动模式

 运行人员选定了辅助溢流模式  高旁压力阀手动

44.2 高旁主汽压力设定值的生成

在定压方式下，高旁压力设定值设计为由运行人员手动设定。在辅助溢流模式下，主汽压力设定值叠加上一个正向的偏置量，形成高旁压力设定值。在启动模式下，高旁压力设定值分为低于0.5MPa的预暖过程，和低于8.4MPa的开阀升压过程，当压力高于8.4MPa时，启动模式推出。

如果选择了启动旁路模式，当高旁压力低于0.5MPa时，高旁压力设定值只升不降。并且当主汽压力增加速率低于一定值时，高旁压力设定值上升速率也会暂置为零。而当高旁压力设定值高于0.5MPa，或高旁阀指令大于10%时，高旁压力设定值速率消失。 这一过程为机组点火后的旁路预暖过程。如果主汽压力低于0.5MPa，则主汽压力目标值被设定为0.5MPa，经过上升速率的处理后，形成高旁压力设定值。

如果锅炉负荷增加速度较低，或者锅炉负荷下降，表现为主汽压力上升速率较低，甚至下降，则高旁压力设定值上升速率切为零，直至主汽压力上升速率高于一定限值为止。而当锅炉负荷正常增加时，高旁压力设定值会逐渐增加，高旁压力调节阀开度指令也会逐渐开大，直至主汽压力高于0.5MPa，且高旁调节阀开度指令大于10%为止。

这一过程高旁调节阀开度和实际的高旁压力设定值之间的对应关系会受到锅炉负荷增减的速度影响，其关系并不是固定的。一般情况下，将高旁压力设定值的上升速率整定在低于锅炉负荷上升的速率的范围内。此时表现为在高旁压力设定值高于0.5MPa前，高旁调节阀指令会提前将开度升至10%。如果由于某种原因导致主汽压力高于0.5MPa，但高旁调节阀指令小于10%，此时目标高旁压力设定为实际主汽压力，但高旁压力设定值上升速率仍为之前的旁路预暖速率。

当高旁压力高于0.5MPa，且高旁调节阀指令大于10%时，高旁压力设定值则进入开阀升压过程。在这一过程中，高旁压力目标值为8.4MPa的汽机冲转压力，经过上升速率的处理后，形成高旁压力设定值。

在此过程中，如果锅炉负荷增加速度较低，或者锅炉负荷下降，表现为主汽压力上升速率较低，甚至下降，则高旁压力设定值上升速率切为零，直至主汽压力上升速率高于一定限值为止。而当锅炉负荷正常增加时，高旁压力设定值会逐渐增加，高旁压力调节阀开度指令也会逐渐开大，直至主汽压力高于8.4MPa，或者高旁调节阀开度指令大于30%为止。

这一过程高旁调节阀开度和实际的高旁压力设定值之间的对应关系会受到锅炉负荷增减的速度影响，其关系也不是固定的。一般情况下，将高旁压力设定值的上升速率整定在低于锅炉负荷上升的速率的范围内，达到的效果是一边开调阀，一边升压，并在升压至8.4MPa前将高旁调节阀指令开至30%。

如果由于某种原因导致主汽压力高于8.4MPa，但高旁调节阀指令小于30%，此时由于高旁启动模式已退出，高旁压力设定值升速率则随之直通，高旁压力设定值则按定压方式运行。在此情况下，随着锅炉负荷的增加，高旁调节阀也会逐渐开大，并达到冲转开度30%。

44.3 高旁压力控制

高旁压力控制采用单回路PID控制算法，高旁压力设定值和高旁压力偏差比较后，经过PID运算，结果即为高旁调节阀指令，作为高旁调节阀1和阀2的总指令。

选择了启动模式后，如果主汽压力低于最小压力，高旁压力调节器输出上限定为11%。如果主汽压力低于冲转压力，高旁压力调节器上限则定为31%。反之上限则为100%。

当高旁阀快关指令发生时，强置高旁阀)位置指令为零。高旁阀发生高旁快关的条件包括，

 高旁后温度（左）高高  左右两侧低旁阀都快关  高旁减温水压力低

当下面情况发生时，将高旁阀置为手动方式，  高压旁减温阀喷水调节阀手动  对高旁调节阀快关

运行人员可手动设定高旁阀的开度指令偏置。当高旁调节阀快开指令发生时，高旁调节阀总指令被强置为100%，发生高旁快开的条件包括（取消），

 汽机跳闸

 主汽压力信号高高且无故障报警 44.4 高旁减温喷水控制系统

对应于高旁阀1和阀2，各高旁阀都配置一套喷水减温控制装置，高旁喷水减温阀1和阀2，两套减温喷水装置控制原理和结构完全相同。以下为左侧喷水减温调节阀1为例具体说明。

高旁喷水减温阀1按单回路PID的控制策略设计，温度偏差的信号经过PID运算，结果即为高旁喷水减温阀1的自动指令。当发生高旁压力调节阀1快开信号时，高旁喷水减温阀1也快开，以脉冲的形式将高旁喷水减温阀1指令强置为100%。当发生高旁压力调节阀1快关信号时，将高旁喷水减温阀1指令强置为0%。当左侧高旁后温度信号故障时，高旁减温阀切为手动控制方式。高旁减温阀1快开信号发生3s后，高旁减温水强制投入自动方式运行。

44.5 低旁压力控制系统

低旁压力控制系统配置左右两套减压装置，用以控制低旁压力。按单回路PID的控制策略设计低旁控制系统，压力控制器的输出为两套低旁调节阀的总指令。各低旁阀在总指令的基础上叠加上两阀之间的偏置，便形成各阀自己最终的自动指令。发电机并网后，低旁压力PID调节器的下限为0，反之下限为5%。

低旁压力设定值由运行人员手动设定，但压力设定值有一个据机组负荷折算来的设定值下限。该下限保证在机组并网后，低旁压力定值随着负荷增加而增加，并进而保证低旁阀随着负荷的增加而逐渐关闭。

低旁压力控制系统设计一个总的调阀MA站，并分别设计了阀1和阀2的单阀MA站。当左侧低旁阀（或右侧）快关指令发生时，强置左侧低旁阀(或右侧)位置指令为零，左侧低旁阀发生高旁快关的条件包括，

 低旁后蒸汽温度高高

 左侧低旁喷水压力低  凝汽器真空低（3取2）  凝汽器温度高

右侧低旁阀快关逻辑和左侧的完全相同。当发生下面情况时，左侧低旁阀置为手动方式，

 低旁喷水阀1手动  低旁A压力快关

而当高旁阀1或高旁阀2快开时，触发低旁阀快开，并将低旁阀总指令强置为100%。低旁阀快开触发3s后，低旁压力控制强投自动方式运行。

右侧低旁的控制逻辑和左侧低旁的控制逻辑完全相同。 44.6 低旁温度控制系统

对应于左侧低旁阀1和右侧低旁阀2，各低旁阀都配置一套喷水减温控制装置，低旁喷水减温阀1和阀2，两套减温喷水装置控制原理和结构完全相同。以下为左侧喷水减温调节阀1为例具体说明。

低旁喷水减温阀1按单回路PID的控制策略设计，温度偏差的信号经过PID运算，结果即为低旁喷水减温阀1的自动指令。

当发生低旁压力调节阀1快开信号时，低旁喷水减温阀1也快开，以脉冲的形式将低旁喷水减温阀1指令强置为100%。当发生低旁压力调节阀1快关信号时，将低旁喷水减温阀1指令强置为0%。当左侧低旁后温度信号故障时，低旁减温阀切为手动控制方式。低旁减温阀1快开信号发生3s后，低旁减温水强制投入自动方式运行。

右侧喷水减温调阀2和以上描述完全相同。

二.炉膛安全监控系统（FSSS）

1总则

炉膛安全监控系统(FurnaceSafeguardSupervisorySystem，简称FSSS)，它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故做出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全,FSSS是监控系统，是安全装置，是安全联锁功能级别中的最高等级。

本工程炉膛安全监控系统(FSSS)包括了公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。

共分配了7对控制器：

DPU01:FSSS公用控制逻辑

DPU02:D磨煤机和D油层控制逻辑 DPU03:E磨煤机和E油层控制逻辑

DPU04:F磨煤机和F油层控制逻辑、少油控制逻辑

DPU05:A磨煤机和A油层控制逻辑 DPU06:B磨煤机和B油层控制逻辑 DPU07:C磨煤机和C油层控制逻辑 2FSSS公用逻辑

2.1FSSS公用逻辑概述

FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DCS系统的主要控制部分之一。其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行，FSSS辅机控制，FSSS内部及与其它系统接口。FSSS系统公用控制逻辑具体如下：

 确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛；

 预点火操作，建立点火条件，包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。在

未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火；

 连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时

发生主燃料跳闸；

 在主燃料跳闸时，跳闸磨、给煤机、一次风机、进油气动快关阀、回油气动快关

阀、各个油角阀、电除尘设备并向有关系统如MCS、SCS、ETS、吹灰等传送MFT指令；

 FSSS系统辅助设备控制，如进油气动快关阀、回油气动快关阀、火检冷却风机、

密封风机、阀等控制；

FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。 FSSS公用逻辑包括内容：

 油泄漏试验  炉膛吹扫  MFT及首出记忆  OFT及首出记忆  点火条件  点火能量判断

 进油气动快关阀、回油气动快关阀  火检冷却风机  密封风机

2.2油泄漏试验

本锅炉点火采用两种方式，第一种方式：采用少油直接点燃煤粉；第二种方式：采用油点燃煤粉。

为防止供路泄漏(包括漏入炉膛)，油系统泄漏试验是针对进油气动快关阀、及单个油角阀的密闭性所做的试验。油泄漏试验在没有旁路的情况下，操作员在CRT上点击“启动”按钮，发出启动油泄漏试验指令，程序将按照预先设计的试验过程执行。在确定不必要进行泄漏试验的情况下，也可予以旁路。

油泄漏试验成功是炉膛吹扫条件之一。 油泄漏试允许条件：  无MFT跳闸条件；

 MFT跳闸继电器未复位（3取2）。  进油母管压力允许；（>2.5MPa）  进油快关阀已关；  回油快关阀已关；

 所有油角阀全关（少油油角阀、油油角阀、风道燃烧器油角阀全关）；

若允许条件满足，将在CRT上显示“泄漏试验就绪”，这时可以从CRT上发出“启动”指令来自动进行下列步骤：

步一：条件：油泄漏试允许； 指令：开回油快关阀；

开供油快关阀；

步二：条件：供回油快关阀已开，充油3分钟；

指令：关回油快关阀；

步三：条件：回油快关阀关闭5秒后，供油快关阀后压力>2.5MPa，则充油成功，否

则失败；

指令：关供油快关阀；

步四：条件：供油快关阀已关延时300秒，供油快关阀后压降<0.4MPa（供油快关阀

已关时的压力和供油快关阀已关延时300秒后的压力之差），则保压成功，否则失败；

指令：打开回油母管快关阀；

步五：条件：回油母管快关阀已开，供油母管快关阀后压力<2MPa； 指令：关闭回油母管快关阀；

步六：条件：回油母管快关阀已关闭，延时300秒，供油快关阀后压力上升

<0.2MPa；（回油快关阀已关时的压力和回油快关阀已关延时300秒后的压力之差） 指令：油泄漏试验合格。

注：充油失败和保压失败立即关闭供、回油快关阀。 在试验的过程中，以下任一条件终止油泄漏试验：  MFT信号

 油泄漏实验进行15分钟后  油泄漏试验旁路

 油泄漏试验失败（前述两种情况） 2.3炉膛吹扫

2.3.1.吹扫目的

锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。在锅炉的炉膛，烟道和通风管道中积聚了一定数量的可燃混合物突然同时被点燃，这种现象称为爆燃，严重的爆燃即为爆炸。由于炉膛压力聚增，超过炉膛结构所能承受的压力，使炉墙外延崩塌称为“外爆”。当炉膛压力过低，其下降幅值超过炉膛结构所能承受压力时，炉膛就会向内坍塌这种现象称为炉膛内爆。

在正常工况下，进入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后，生成的烟气也随时排出，炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也不会发生爆燃，但如果运行人员操作不当，设备或控制系统设计不合理，或者设备和控制系统出现故障等，就有可能发生爆燃，FSSS的首

要目标是防止锅炉在启、停及任何运行过程中，且任何部位产生积聚爆炸性燃料和空气混合物的可能，否则会产生损坏锅炉和燃烧设备的恶性爆炸事故。

炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。 2.3.2.吹扫条件

炉膛在吹扫时，必须满足下列所有条件：  无MFT跳闸条件；  两台空预器均运行；  至少同侧送引风机运行；  一次风机全停；  所有磨煤机全停；  所有给煤机全停；

 所有磨出口门全关；  供油快关阀全关；  回油快关阀全关；

 所有油角阀全关；（包括少油，风道燃烧器）  二次风挡板在吹扫位>50%；  OFA挡板开度>50%；  炉膛中无火焰；

 风量合适(运行的引风机动叶开度和>60%,运行的送风机动叶开度和>60%,)  给水流量正常(>30%)；  油泄漏试验成功或旁路；  MFT柜电源正常  火检冷却风压力正常  MFT跳闸继电器未复位

吹扫条件满足后屏幕显示“吹扫允许” 2.3.3.吹扫过程

主燃料跳闸（MFT）后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号屏幕显示请求炉膛吹扫。 当吹扫条件全部满足后，操作员就可以启动吹扫，在吹扫画面选中“开始吹扫”按键，开始吹扫同时画面倒计时棒图开始计时，时间为300秒，屏幕显示吹扫过程中。

为了使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30％至40%以上额定风量下持续5分钟。5分钟的吹扫可以使炉膛得到5次以上的换气。

在吹扫过程中，FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件。在吹扫过程中如果某个吹扫允许条件不满足了，就会导致吹扫中断，同时吹扫计时器清零，屏幕显示吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。

当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在显示器上指示“炉膛吹扫完成”信号屏幕显示吹扫结束，吹扫结束。

“炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。

MFT发生时，通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫完成”信号。 2.4主燃料跳闸（MFT）

主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容。是FSSS系统中最重要的安全功能。在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有油和煤的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或事故进一步扩大。

当MFT跳闸后，有首出跳闸原因显示；当MFT复位后，首出跳闸记忆清除。 MFT跳闸条件：  手动MFT；

 MFT继电器动作（3S脉冲）；  两台空预器全停延时120秒；  两台引风机全停；  两台送风机全停；

 一次风机全停且任一煤层投运且机组并网；

 给水泵全停且有任一燃烧器投运记忆；

 炉膛压力高高（1.7kPa，延时5秒）炉膛压力高高高（3.25kPa，延时2秒）  炉膛压力低低（-2.5kPa，延时5秒）炉膛压力低低低（-3.25kPa，延时2秒）；  给水流量低低（<514t/h延时20秒，<423t/h延时1秒）,且有任一燃烧器投运记忆；  汽机跳闸，电负荷大于30%，或电负荷小于30%且高或低旁在关位（小于5%）  失去全部燃料；（吹扫完成，闭锁，少油模式60分钟，正常20分钟）  失去全部火焰；（吹扫完成，闭锁，少油模式60分钟，正常20分钟）  再热器保护丧失(电负荷>30%，高压主汽门全关，或中压主汽门全关)  脱硫请求MFT；

 湿态运行时，分离器贮水箱水位>18.43m（三取中），延时10秒

满足以下任一条件，认为失去油燃料：

 所有油角阀全关（包括少油）  进油快关阀全关

满足以下任一条件，认为失去煤燃料：

 所有磨煤机全停  所有给煤机全停

当煤燃料与油燃料都失去时，认为失去全部燃料。该条件还要“与”上“有燃烧器投运记忆”信号。即在停炉时不认为失去全部燃料。

 失去全部火焰；

油燃烧器无火判据：无火检或该油角阀关闭

煤燃烧器无火判据：无火检或该分离器出口门关闭 当一层油有（4/6）个无火，认为该油层失去火焰； 当一层煤有（4/6）个无火，认为该煤层失去火焰；

F层油火焰判断，增加少油模式下，少油有火则不认为F层油火焰失去。（（4/6）个无火认为无火），增加少油模式投退按钮；

当无油火焰检测且无煤火焰检测且火检放大器柜电源正常，认为无火焰检测； 当无火焰检测并且有燃烧器投运记忆时，产生失去全部火焰。即在停炉时不认为失去全部火焰。（燃烧器投运记忆包含少油）

 吹扫后，闭锁火焰和燃料丧失，包含两层含义，任一条件满足即可：在非少油模式

      

下，20分钟之内炉膛没有建立层火焰（3/6）；在少油模式下，60分钟内炉膛没有建立层火焰（3/6）；

MFT发生后，联锁以下设备动作： 跳闸MFT硬继电器 跳闸OFT

跳闸所有油燃烧器

关闭进油快关阀、回油快关阀； 跳闸所有给水泵 跳闸所有磨煤机 跳闸所有给煤机

 关闭所有磨煤机出口挡板  跳闸所有一次风机  跳闸少油  关减温水门

 送MFT指令至MCS、ETS、吹灰等系统

MFT设计成软、硬两路冗余，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。此功能在FSSS跳闸继电器柜内实现。

MFT设计成软、硬两路冗余，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。例如，MFT发生时逻辑会通过相应逻辑输出信号来关闭主跳闸阀，同时MFT硬接点也会送出信号来直接关闭主跳闸阀。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。此功能在FSSS跳闸继电器柜内实现。 2.5油燃料跳闸（OFT）

油燃料跳闸（OFT）逻辑检测油母管的各个参数，当有危及锅炉炉膛安全的因素存在时，产生OFT。关闭主跳闸阀，切除所有正在运行的油燃烧器。

OFT跳闸条件：

 手动OFT（手动关闭进油快关阀）；  MFT；

 进油快关阀未开且在关位，且任一油角阀未全关；

 进油母管压力低低（1.5MPa）(2/3)延时5秒，且任一油角阀未全关；

以下条件全部满足，自动复位OFT：  无OFT跳闸条件存在；  进油快关阀全关；

 油泄漏试验完成或油泄漏试验旁路；  运行人员开进油快关阀指令； 当OFT发生后，联锁以下设备动作：  跳闸所有油燃烧器；  关进油快关阀；

 关回油快关阀；

2.6点火允许条件 炉膛点火允许：  MFT复归；

 炉膛风量正常(运行的引风机动叶开度和>60%,运行的送风机动叶开度和>60%,)  火检冷却风正常(火检冷却风机出口母管压力不低>4.5KPa)；  给水流量>604.5t/h； 油点火允许：

 OFT已复归；  炉膛点火允许；  进油快关阀已开；

 进油母管压力允许(≥2.5MPa)；

 吹扫蒸汽母管压力不低（<0.8MPa取非）；

煤点火允许：

 炉膛点火允许；

 任一密封风机运行；

 非少油模式下，二次风温>160℃；或少油模式下，少油油已投入（6/6）； 煤层A点火能量满足：

 煤点火允许，且满足以下任一条件：  主蒸汽流量>80%；

 主蒸汽流量>35%，且A油层投运（6取3）；  A油层油全部投运；

煤层B点火能量满足：

 煤点火允许，且满足以下任一条件：  主蒸汽流量>80%；

 主蒸汽流量>35%，且B油层投运（6取3）；  B油层油全部投运；

煤层C点火能量满足：

 煤点火允许，且满足以下任一条件：  主蒸汽流量>80%；

 主蒸汽流量>35%，且C油层投运（6取3）；  C油层油全部投运；

煤层D点火能量满足：

 煤点火允许，且满足以下任一条件：  主蒸汽流量>80%；

 主蒸汽流量>35%时，且D油层投运（6取3）；  D油层油全部投运；

煤层E点火能量满足：

 煤点火允许，且满足以下任一条件：  主蒸汽流量>80%；

 主蒸汽流量>35%，且E油层投运（6取3）；

 E油层油全部投运；

煤层F点火能量满足：

 煤点火允许，且满足以下任一条件：  主蒸汽流量>80%；

 主蒸汽流量>35%，且F油层投运（6取3）；  F油层油全部投运；  少油投运

2.7火检冷却风机

火焰检测器的探头安装于炉膛燃烧器的周围，对火检器探头的冷却和清洁非常重要，这直接影响火焰检测器的稳定性和寿命。火检冷却风机为各个火焰检测器提供足够压力的冷却风，以保证火焰检测器的正常运行。配置二台火检冷却风机，当正在运行的火检冷却风机事故跳闸或出口压力低时，联锁启动备用的火检冷却风机。 启动允许：

停止允许：（满足以下任一条件）  出口母管压力不低(>6KPa)；  MFT且空预器入口烟温<50℃； 自动启动：

 正常时一次风机提供火检冷却风，出口母管压力低或两台一次风机停运，启动两台

火检风机（联锁投入时），联关一次风机至火检冷却风调节门

 任一火检冷却风机运行，联开火检冷却风机出口电动门，两台火检冷却风机停止，联关火检冷却风机出口电动门

 火检冷却风机投入联锁，另一台风机跳闸；

 火检冷却风机投入联锁，出口母管压力低(<4.5KPa)； 自动停止：  无； 保护跳闸：  无；

2.8.1磨密封风机A

启动允许：

 任一一次风机运行；

停止允许(满足以下条件之一)：  一次风机全停，延时5秒；  所有磨煤机全停，延时3秒；

 另一台密封风机运行且出口压力不低（密封风与一次风压力差>3.5KPa），延时30

秒； 自动启动：

 密封风机投入联锁，且B密封风机停止；

 密封风机投入联锁，出口压力低（密封风与一次风压力差<3KPa）； 自动停止：

 无；

保护跳闸：

 一次风机全停，延时5秒；  所有磨煤机全停，延时3秒；

 密封风机A运行且出口电动插板门关，延时60s，脉冲3s； 2.8.2磨密封风机B

2.9磨密封风机入口电动插板门

关允许：  无； 自动开：

 密封风机运行或密封风机投入联锁，3s脉冲；

2.10磨密封风机出口电动风门（#1密封风机侧（开），#2密封风机侧（关））

开允许：  无 关允许：  无； 自动开：

 密封风机投入联锁，密封风机A运行,脉冲3s； 自动关：

 密封风机投入联锁，密封风机B停止，脉冲3s； 2.11进油母管气动快关阀

开允许：

 无OFT跳闸条件；或泄漏试验正在进行； 关允许：  无； 自动开：

 油泄漏试验时自动开； 自动关：

 油泄漏试验时自动关； 保护关：  MFT；

 OFT跳闸条件；

2.12回油母管气动快关阀 开允许：

 无OFT跳闸条件；或泄漏试验正在进行； 关允许：  无； 自动开：

 油泄漏试验时自动开； 自动关：

 油泄漏试验时自动关；

保护关：  MFT；

 OFT跳闸条件； 3油点火控制

锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。每一个油及其高能点火器均配有油控制系统，该控制系统在接到点火信号后能依次顺序自动完成油的推进、油吹扫、高能点火器的推进、高能点火器打火、油投油、高能点火器停止打火、退高能点火器等的控制。在接到油停运信号后能依次顺序自动完成高能点火器的推进、高能点火器打火、油停油、油吹扫、高能点火器停止打火、退高能点火器、退油等的控制。

本锅炉共设置有六层油层（分别为“A”、“B”、“C”、“D”、“E”、“F”层），每层油有六个油角，每一层油燃烧器在就地设置有一个就地控制箱，分别控制这一油层的六个油角。每层油的启停方式有：单角启停、层启停两种方式。

单角启停：运行人员可对单角油系统进行启动或停止操作；

层启停：运行人员发出层启动指令后间隔15秒分别投3,4,2,5,1,6油角；层停止指令后间隔15秒分别退6,1,5,2,4,3,油角； 油角投运(满足以下条件)：  油阀全开；

 对应的火检有火； 油层投运：

 有3个以上油投运，认为该油层投运；

3.1单角启/停

单角顺控启动步序：

步一：条件：油角启动允许（满足以下所有条件）

 油点火允许；

 燃烧器远方控制方式；  油角阀关；  吹扫阀关；  无顺控停进行 指令：进油；

步二：条件：油进到位； 指令：进点火；

步三：条件：点火进到位；

指令：开油角阀且打火15秒（油角阀离开关位时立即打火）； 步四：条件：油角阀开到位且火检有火； 指令：退点火；

点火失败自动开始顺控停止步序 单角顺控停止步序：

步一：条件（以下条件均满足）：

指令：关油角阀；

步二：条件：油角阀关； 指令：进油；

步三：条件：油进到位； 指令：进点火；

步四：条件：点火进到位；

指令：启动点火器打火且开吹扫阀；

步五：条件：吹扫阀开到位，且点火器打火30秒； 指令：退点火；

步六：条件：点火退到位； 指令：关吹扫阀；

步七：条件：吹扫阀关到位； 指令：退油； 3.2油

退允许条件：

 油角阀全关； 自动进：

 角程启第1步进油；  角程停第2步进油； 自动退：

 角程停第7步退油； 保护退：  OFT；  MFT； 3.3点火 进允许： 退允许：  无； 自动进：

 角程启第2步进点火；  角程停第3步进点火；

自动退：

 角程启第4步退点火；  角程停第5步退点火；

 油角运行（油阀开到位且火检有火延时3秒），延时15秒退点火； 3.4油角阀 开允许：

 无OFT；

 油层点火允许；  油进到位；

 点火进到位；  吹扫阀全关；

关允许：  无； 自动开：

 角程启第3步开油阀； 自动关：

 角程停第2步关油阀； 保护关：  OFT；  MFT；

3.5点火器 启动允许：

 无OFT；

 油层点火允许；  油进到位；  点火进到位； 停止允许：  无； 自动启动：

 角程启第3步启动点火器15秒；

 角程停第4步启动点火器30秒；

自动停止：

 角程启第3步，延时15秒停点火器；  角程停第4步，延时30秒停点火器； 3.6吹扫阀 开允许：

 无MFT；  油角阀全关；  油进到位；  点火进到位； 关允许：  无； 自动开：

 角程停第4步开吹扫阀； 自动关：

 角程停第6步关吹扫阀； 保护关：  MFT； 4少油点火控制

4.1少油点火允许

 炉膛点火允许；

 进油母管压力允许(≥2.5MPa)；  进油快关阀已开；  F磨入口一次风压>5KPa；  F磨无跳闸条件；

 锅炉压缩空气压力>0.6MPa  火检冷却风压力>4.5kPa

4.2少油点火模式选择 少油点火模式：

 少油点火投运(6/6)且少油点火模式投入按钮；

正常点火模式：（满足以下任一条件，自动投入正常点火模式）  正常点火模式投入按钮；  F磨跳闸；  MFT； 4.3少油顺控启/停 少油顺控启动步序：

步一：条件：#1角少油点火允许；

 少油点火允许；

 #1少油点火控制柜远控 指令：开#1少油吹扫阀； 步二：条件：吹扫阀开，延时20s

指令：关吹扫阀； 步三：条件：吹扫阀关；

指令：开#1少油点火器和油阀 步四：条件：#1少油点火器和油阀已开；

指令：15s内建立火焰结束； 点火失败自动转入顺控停止步序

少油顺控停止步序：

步一：条件：无；

指令：关#1油角阀；

步二：条件：#1油角阀全关；

指令：开#1少油点火、开#1角吹扫阀

步三：条件：#1角吹扫阀全开，1少油点火器打火，延时20s；

指令：关#1角吹扫阀；

4.4油角阀 开允许：

 #1角少油点火允许； 关允许：  无；

自动开：

 角程启第2步开油角阀；

自动关：

 角程停第1步关油角阀； 保护关：  MFT；  OFT；  磨跳闸； 4.5吹扫阀 开允许：

 无MFT且油阀已关； 关允许：  无； 自动开：

 角程停第2步开吹扫阀； 自动关：

 角程停第3步关吹扫阀； 4.6点火器 启动允许：

 无OFT； 停止允许：

 无；

自动启动：

 角程停第1步启动点火器；  角程停第2步启动点火器； 自动停止：

 角程停第1步启动点火器，延时18秒；  角程停第2步启动点火器，延时30秒； 5燃煤控制逻辑

燃煤控制逻辑完成各制粉系统的投入、切除操作，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。

当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。煤点火的允许条件适用于所有煤层。如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。

煤层角投运(满足以下条件)：  磨煤机运行；

 对应的磨出口门未关；  对应的煤角火检有火；  对应的煤角火检无故障； 煤层已投运：

 有至少3个以上角投运，认为该煤层已投运；

煤层无火：

 有至少4个及以上角无火，认为该煤层无火；

5.1煤层顺序控制

煤层顺控启动步序：

步一：条件：无MFT，且煤层点火允许

指令：启动油组

步二：条件：煤层点火能量满足

指令：启动低压油泵

步三：条件：低压油正常（压力开关>0.15MPa）

指令：开辅助风门,启动高压油泵

步四：条件：辅助风门全开延时300秒，且两个高压油泵均运行且高压油压正常（14MPa）

指令：关辅助风门 步五：条件：辅助风门全关

指令：开磨煤机密封风门 步六：条件：磨入口密封风门已开

指令：启动减速机润滑油泵

步七：条件：减速机润滑油泵已运行且油压正常（>0.1MPa）

指令：开磨出口门,开总风门，热一次风气动关断门，冷一次风气动关断门，冷

热风门投自动，设定值100℃，容量风门、旁路风门置中间位，启动大齿轮密封风机,启动大齿轮喷油系统

步八：条件：磨出口温度>95℃,磨出口门全开,且热一次风气动关断门、冷一次风气动插板门全开，且大齿轮密封风机运行；

指令：关容量风门，启动磨煤机 步九：条件：磨煤机运行

指令：开给煤机下闸板门，置给煤机指令最小

步十：条件：且给煤机1/2下闸板门均已开，且给煤机1/2启动允许满足

指令：启动给煤机1/2

步十一：条件：给煤机1/2均已运行，延时2秒

指令：开给煤机1/2上闸板门

步十二：条件：给煤机1/2上闸板门均全开，延时300秒 指令：停止高压油泵 步十三：条件：高压油泵均停止

指令：结束。

煤层顺控停止步序： 步一：条件：无

指令：启动油层,启动高压油泵

步二：条件：油层已启动，且高压油泵均运行

指令：关给煤机上闸板门

步三：条件：给煤机上闸板门均已关，延时120秒

指令：置给煤机给煤指令最小

步四：条件：给煤机给煤指令均已最小

指令：停止给煤机

步五：条件：给煤机均已停止，延时30秒

指令：关给煤机下闸板门 步六：条件：给煤机下闸板门均已关

指令：300秒时间内关容量风门 步七：条件：容量风门已关

指令：关热风门，关冷风门，关总风门；

步八：条件：热风门已关，且冷风门已关，总风门已关

指令：停止磨煤机 步九：条件：磨煤机已停止

指令：关磨煤机出口门

步十：条件：磨煤机出口门已关，延时2秒

指令：关磨煤机密封风门 步十一：条件：磨煤机密封风门全关

指令：开辅助风门

步十二：条件：辅助风门已全开，延时180秒

指令：关辅助风门

步十三：条件：辅助风门已全关

指令：开消防蒸汽门 步十四：条件：消防蒸汽门已开，延时180秒

指令：关消防蒸汽门 步十五：条件：消防蒸汽门已关

指令：结束。

5.2磨煤机

启动允许：

 煤层点火能量满足

 一次风压正常（>6KPa）

 密封风与一次风差压正常（>3.5KPa）  润滑油正常（满足以下所有条件）

 低压润滑油正常

 任一低压油泵运行

 磨煤机低压油出油压力正常（>=0.15MPa）  磨主减速机润滑油温<70℃

 磨油站冷油器出口油温>21℃(10HFC30CT214)  磨油站油箱油温>25℃，<45℃  磨主减速机润滑油泵运行

 磨主减速机润滑油压力不低（>0.1MPa）  高压油正常（满足以下所有条件）

 高压油泵均运行且高压油压正常信号（14MPa）

 磨电机温度正常

     

 磨主电机轴承温度<85℃

 磨主电机定子绕组温度<120℃

 磨DE/NDE侧主轴承轴瓦温度<45℃ 大齿轮密封风机运行

任意一侧分离器出口门全开（3个） 密封风门已开

磨出口温度高于90℃ 无磨主电机保护动作 无保护跳闸条件

 磨煤机盘车联锁限位信号断开。

停止允许：  无

自动启动：

 煤层顺控启动联启 自动停止：

 煤层顺控停止联停 保护跳闸条件：  MFT  RB跳磨

 一次风机全停

 磨煤机两端均跳闸延时30s，（单端跳闸判断：单端跳闸条件用RS触发器保持，

用给煤机运行复位） 单端跳闸条件：(以下或)

 分离器出口门关（3取2）延时1秒

 负荷小于300MW、磨煤机运行、且给煤机运行600s后，2/3燃烧器无火延时

10秒。燃烧器无火是指：煤火检无火且油未运行（油运行是指油阀开且油火检有火）。

 负荷小于300MW，磨煤机运行，且给煤机运行600s之内，无点火源且煤火检

2/3无火延时10秒。有点火源定义：正常模式下三个油角阀开且均有火

单端跳闸动作连锁设备：1、对应侧旁路风及容量风关闭2、停止对应侧给煤机（上闸板门靠给煤机连锁关闭）3、延时3秒关给煤机下闸门4、对应油投入5、关闭相应单端出口门

 磨出口温度高高（>160℃），(DE侧3取2或NDE侧3取2)，延时5秒  润滑油不满足(满足以下任一条件)

 低压油泵均停,延时3秒

 主轴承低压油出油压力低低（0.05MPa），延时2秒  磨主减速机润滑油泵全停，延时10秒

 磨主轴承轴瓦温度高高（55℃），延时1秒

 给煤机全停，延时1200秒（脉冲）

 两台密封风机全停且密封风差压低（一次风3取中与密封风压力2取高）（2KPa），

延时15秒 5.3磨煤机低压油泵

启动允许：(满足以下所有条件)

 磨高低压油站油箱油温不低（>25℃） 停止允许：(满足以下任一条件)

 另一低压油泵运行，且高低压油站低压油出油压力正常（0.15MPa）  磨停止且高压油泵均已停止，延时120秒 自动启动：

 煤层程启时自动启动A低压油泵

 投入联锁时，满足以下任一条件，则自动启动

 另一台低压油泵停止

 另一台低压油泵运行10秒后，低压油出油压力低（<0.1MPa）

自动停止：  无

5.4磨煤机高压油泵

启动允许：(满足以下所有条件)

 磨主轴承低压油出油压力正常（>=0.15MPa）  任一低压油泵运行

停止允许：(满足以下任一条件)

 磨运行，延时300秒  磨停止，延时600秒

自动启动：

 煤层程启时自动启动  煤层程停时自动启动  磨启动（脉冲）  磨停止（脉冲） 自动停止：

 煤层程启时自动停止

 磨启动后延时300秒（脉冲）

 磨停止后延时600秒（脉冲）

保护跳闸：

 低压油出油压力低低（<0.05MPa），延时3秒 5.5磨煤主减速机润滑油泵

停止允许：

 磨停止，延时120秒 自动启动：

 煤层程启时自动启动 自动停止：

 无

保护跳闸：  无

5.6磨煤机高低压油站电磁水阀

自动开：

 联锁按钮投入时，高低压油站出油温度高（45℃）自动开 自动关：

 联锁按钮投入时，高低压油站出油温度低（35℃）自动关 5.7给煤机

启动允许：(满足以下所有条件)  磨运行

 热风门未关

 给煤机无集控超温（定值暂定70℃，最终定值调试确定）  给煤机下闸板门已开

 给煤机给煤指令最小（<1%）  磨出口温度>90℃  无保护跳闸条件

 当负荷小于300MW时，对应的三支油投运，当负荷大于300MW时，对油无

停止允许：(满足以下所有条件)  给煤机给煤指令最小（<1）

自动启动：

 煤层程启时自动启动 自动停止：

 煤层程停时自动停止 保护跳闸：  MFT  磨停止

 给煤机集控超温延时120秒（超温值暂定70℃，最终定值在调试中确定）  给煤机运行时，出口堵煤延时60秒

 给煤机运行时，下闸板门已关，延时3秒。

 给煤机运行1800秒，清扫链电机未运行  磨煤机单端跳闸

5.8磨煤机密封风门

开允许：

 任一密封风机运行

 密封风机出口母管压力>5KPa 关允许：

 磨停止延时60秒 自动开：

 煤层程启时自动开

自动关：

 煤层程停时自动关

 磨停止延时60秒，3秒脉冲 5.9磨煤机入口冷一次气动关断门

开允许：

 磨煤机密封风门已开  任一磨出口门开 自动开：

 煤层程启时自动开 自动关：

 煤层程停时自动关

保护关：  磨停止

5.10磨煤机热一次风气动关断门

开允许：

 磨煤机密封风门已开  任一磨出口门开 关允许：  无 自动开：

 煤层程启时自动开

自动关：

 煤层程停时自动关 保护关：  磨停止 5.11磨煤机出口门

开允许：

 磨煤机密封风门已开  磨煤机清扫风门已关 关允许：

 无

自动开：

 煤层程启时自动开 自动关：

 煤层程停时自动关， 保护关：  MFT  磨停止

 在少油模式下，对于F磨对应少油角阀关闭自动联关相应出口门

5.12给煤机上闸板门 关允许：  无 自动开：

 磨煤机程控启动 自动关：

 给煤机停止 5.13给煤机下闸板门

关允许：

 给煤机停止 自动开：

 煤层程启时自动开

自动关：

 磨煤机停止

 给煤机停止，延时2秒  煤层程停时自动关

5.14磨煤机油站大齿轮密封风机

停允许：

 磨煤机未运行且磨煤机盘车未运行，延时30秒； 自动启：

 磨煤机运行

 磨煤机盘车运行  顺控启

5.15磨煤机高低压油站加热器

自动启动：

 联锁按钮投入时，高低压油站油箱温度低（25℃）自动启动 自动停止：

 高低压油站油箱温度高（35℃）自动停止 5.16磨煤机盘车电机

 单操

5.17磨煤机分离器管道密封风门（吹扫风门） 开允许：

 磨煤机出口门未开 关允许：

 磨煤机出口门未关 5.18原煤仓疏松机

 单操

5.19磨煤机油站减速机润滑泵

停止允许：

 磨煤机停止延时120秒

三.锅炉顺序控制系统（BSCS）

1. 一次风机A功能子组 1.1 一次风机顺序控制

一次风机顺控启动步序：(加第一步启油泵)

（步一：条件：无；

指令：启动一次风机A的油泵,投入油泵联锁；）

步二：条件：一次风机A油泵启动,油泵联锁投入；油压油温正常；

指令：关闭一次风机A出口挡板，关一次风机A入口动叶； 步三：条件：一次风机A出口挡板已关，一次风机A入口动叶已关；

指令：启动一次风机A电机；

步四：条件：一次风机A电机已启；

指令：延时5S，开一次风机A出口挡板，释放一次风机A动叶，开冷一次风A出口挡板；

步五：条件：一次风机A出口挡板已开，一次风机A入口动叶释放，冷一次风A出口挡板已开；

指令：开空预器出口一次风挡板； 步六：条件：空预器出口一次风挡板已开；

指令：程启完成；

1.2 一次风机顺控停止步序：

步一：条件：无；

指令：关一次风机A动叶（按一定速率）； 步二：条件：一次风机A入口动叶已关；

指令：关一次风机A出口挡板，关冷一次风挡板，,关空预器A出口一次风挡板 步三：条件：一次风机A出口挡板已关，，冷一次风出口挡板已关；，空预器A出口一次风挡板已关

指令：停一次风机A电机 步四：条件：一次风机A电机已停；

指令：释放一次风机A入口动叶； 步五：条件：一次风机A入口动叶已释放；

指令：程控完成 1.3 一次风机A

一次风机A启动允许：  任一送风机运行；  任一引风机运行；

 一次风机A轴承温度正常；（<75℃）

 一次风机A电机轴承温度正常；（<80℃）  一次风机A电机绕组温度正常；（<110℃）  无MFT；

 一次风机A入口动叶开度<5%；

 一次风机A出口电动风门全关；

 无保护跳闸信号；

 一次风机油站控制油压正常；（>2.5MPa）  一次风机油站油箱油温正常；（>25℃）  一次风机润滑油压力正常 停止允许:  无； 自动启：

 程控启； 自动停：

 程控停；

保护跳闸：

 一次风机A运行延时20秒出口门未离开关位（关位与上非开位）；  一次风机A轴承温度高高（90℃）；

 一次风机A电机轴承温度高高（95℃）；  MFT联跳一次风机A；  两台空预器停运；  两台引风机停运；  两台送风机停运；

 空预器A停止，延时120秒

 一次风机油站跳风机条件:润滑油压力低（0.08MPa）（用变送器信号判断，新增两个油压变送器，新增两个油压开关，每组油压变送器和开关相与分别判断至跳闸），油泵全停延时3秒。油流量低仅做光字报警。 1.4 一次风机A出口电动风门 开允许：

 一次风机A运行，或2台一次风机停运 关允许：

 一次风机动叶开度＜5%或一次风机A停运； 自动开：

 一次风机A运行，延时5秒，联开； 自动关：

 一次风机A停运，联关； 保护关：  无

1.5 A侧一次风冷风门 关允许：

 一次风机动叶开度＜5%或一次风机A停运； 自动开：

 一次风机A运行，延时5秒，联开； 自动关：

 一次风机A停运，联关；

保护关：  无；

1.6 一次风机A油泵A 启动允许：

 一次风机A润滑油箱油温正常；（>25℃） 停止允许：（以下任一条件满足）

 一次风机A停止运行，延时600s；  一次风机A油泵B运行且润滑油压正常 自动启动：

 在投联锁情况下，当润滑油泵B停止运行或润滑油泵B运行且润滑油压低（油压开关），联启润滑油泵A；  程控启； 自动停止：  无； 保护跳闸：  无；

1.7 一次风机A油箱加热器 启动允许：  无； 停止允许：

 无； 自动启动：

 联锁投入时，油温<25℃ 自动停止：  油温>35℃ 保护跳闸：  无；

2. 送风机A功能子组 2.1 送风机顺序控制 送风机顺控启动步序：

步一：条件：无；

指令：启动送风机A的油泵,投入油泵联锁开关； 步二：条件：送风机A油泵启动,油泵联锁开关投入；

指令：关送风机A出口挡板，关送风机A入口动叶； 步三：条件：送风机A出口挡板已关，送风机A入口动叶已关；

指令：启动送风机A电机； 步四：条件：送风机A电机已启；

指令：延时5秒，开送风机A出口挡板，释放送风机A动叶； 步五：条件：送风机A出口挡板已开，送风机A动叶释放；

指令：程启完成；

送风机顺控停止步序：

步一：条件：无；

指令：关闭送风机出口联络门； 步二：条件：送风机出口联络门已关；

指令：关闭送风机A动叶； 步三：条件：送风机A动叶已关闭；

指令：关闭送风机A出口挡板； 步四：条件：送风机A出口挡板已关；

指令：停送风机A电机； 步五：条件：送风机A电机已停； 指令：程停完成；

2.2 送风机A 启动允许：

 空预器A运行  引风机A运行

 任一油泵运行且控制油压不低（>2.5MPa）；  任一油泵运行且润滑油压不低（>？）  送风机A油站油箱油温正常；（>25℃）  送风机A主轴承温度正常；（75℃）  送风机A电机轴承温度正常；（<80℃） 送风机A电机绕组温度正常；（<110℃） 无保护跳闸条件

送风机A动叶开度<5%； 送风机A出口风门全关； B送风机运行或

B送风机不运行且送风机B出口风门全关或 B送风机不运行且送风机出口联络风门全关； 停止允许：  无； 自动启动：

 程控启； 自动停止：  程控停； 保护跳闸：

 引风机A跳闸，延时3秒；

 送风机A运行延时20秒出口门未离开关位（关位与上非开位）；  送风机A轴承温度高高（90℃）；  送风机A电机轴承温度高高（95℃）；  空预器A停止延时120秒；     

 送风机油站跳风机条件:润滑油压力低（<0.08MPa,变送器与压力开关），油泵全停延时5秒

 炉膛压力高三值（3取2），延时1秒 2.3 送风机A油站#1油泵 启动允许

 送风机A液压油站油温正常；（>25℃） 停止允许

 送风机A电动机停止,延时600秒

 液压油泵#2运行且送风机润滑油压正常（>0.15MPa）； 自动启动：

 在投联锁情况下，当#2油泵运行且油站润滑油压低（<0.1MPa）  在投联锁情况下，#2油泵停止时，联启油站#1油泵；  程控启； 自动停止  无； 保护跳闸：  无；

2.4 送风机A油站#2油泵  同上

2.5 送风机A油站加热器 启动允许条件

 无； 停止允许条件  无； 自动启动：

 联锁投入时，送风机A油站油箱温度低（<25℃）； 自动停止

 送风机A油站油箱温度高（>35℃）； 保护跳闸：  无；

2.6 送风机A出口电动门

开允许：

 送风机A运行，或2台送风机停运

关允许：

 送风机A停运或送风机动叶开度＜5% 自动开：

 两台送风机全停，联开；

 送风机A电动机运行，延时5秒，联开； 自动关：

 送风机B电动机运行且送风机A电动机未运行，延时3秒；

保护关：

 无

2.7 送风机出口联络电动风门 开允许：

 两台空预器都运行； 关允许：  无； 自动开：  无； 自动关：

 只有一台空预器运行，延时10秒；

保护关：  无；

送风机B功能子组逻辑同送风机A功能子组 3. 引风机A功能子组 3.1 引风机顺序控制 引风机顺控启动步序：

步一：条件：空预器A系统运行；

指令：启动A引风机润滑油泵A，投润滑油泵联锁； 启动引风机A液压缸冷却风机A，投液压缸冷却风机联锁； 启动引风机A轴承箱冷却风机A，投轴承箱冷却风机联锁；

步二：条件：引风机A润滑油泵启动，润滑油泵联锁投入； 引风机A冷却风机启动，冷却风机联锁投入；

指令：打开空预器A入口烟气侧电动插板门； 步三：条件：空预器A入口烟气侧电动插板门已开；

指令：关闭引风机A入口烟气挡板，关闭引风机A动叶，关闭A引风机出口电动风门；

步四：条件：引风机A入口烟气挡板已关，引风机A动叶已关，A引风机出口电动风门已关；

指令：启动引风机A电机； 步六：条件：引风机A电机已启；

指令：延时5s，开引风机A入口烟气挡板，开A引风机出口电动风门，释放引风机动叶；

步七：条件：引风机A入口烟气挡板已开，引风机出口电动风门已开，引风机动叶释放；

指令：程启完成；

引风机顺控停止步序：

步一：条件：无；

指令：关闭引风机A动叶； 步二：条件：引风机A动叶已关；

指令：关闭引风机A入口烟气挡板，关闭引风机A出口烟气挡板； 步三：条件：引风机A入口烟气挡板已关，引风机A出口烟气挡板已关; 指令：停引风机A电机；

步四：条件：引风机A电机已停；

指令：程停完成；

3.2 引风机A 启动允许：

 空预器A运行；

 引风机A动叶位置反馈<5%；  引风机A入口烟气门关；  引风机A出口烟气门关；  引风机A轴承箱冷却风机A或B运行，液压缸冷却风机A或B运行；  引风机A轴承温度正常（不高于75℃）；  引风机A电机轴承温度正常（不高于80℃）；  引风机A电机绕组温度正常（不高于110℃）；  润滑油站油压正常；（0.15MPa）  控制油压正常；（2.5MPa）

 引风机A油站油箱温度正常；（>25℃）  引风机A润滑油泵#1运行或#2运行；  空预器A入口烟气侧电动插板门打开； 停止允许：

 无； 自动开：

 程控启； 自动关：

 程控停； 保护跳闸：

 空预器A停延时120秒；  送风机A跳闸，延时3秒；

 引风机A轴承温度高高（高于90℃）；

 引风机A电机轴承温度高高（高于95℃）；

 引风机A运行延时20秒出口门未离开关位；

 引风机油站跳风机条件:润滑油压力低（0.08MPa）（用变送器信号判断，新增两个

油压变送器，新增两个油压开关，每组油压变送器和开关相与分别判断至跳闸），油泵全停延时3秒。油流量低仅做光字报警。  炉膛压力低三值，延时1秒 3.3 引风机A液压缸冷却风机A 启动允许：

停止允许：（以下任一条件满足）  引风机A停止，延时600s；

 引风机A液压缸冷却风机B运行且引风机A轴承温度正常（<75℃）；

自动启动：

 联锁投入时，当液压缸冷却风机B停止或液压缸冷却风机B运行且引风机A轴承温

度高，延时3秒，联启液压缸冷却风机A；  程控启； 自动停止：  无； 保护跳闸：  无；

3.4 引风机A液压缸冷却风机B 启动允许条件：

停止允许条件：（以下任一条件满足）  引风机A停止；

 引风机A液压缸冷却风机A运行且引风机A轴承温度正常；（<75℃） 自动启动：

 联锁投入时，当液压缸冷却风机A停止或液压缸冷却风机A运行且引风机A轴承温

度高，延时3秒，联启液压缸冷却风机A；  程控启； 自动停止：  无； 保护跳闸：

 无；

3.5 引风机A轴承座冷却风机A 启动允许条件：

停止允许条件：（以下任一条件满足）  引风机A停止，延时600s；

 引风机A轴承座冷却风机B运行且引风机A轴承温度正常；（<75℃） 自动启动：

 联锁投入时，当轴承座冷却风机B停止或轴承座冷却风机B运行且引风机A轴承温

度高，延时3秒，联启轴承座冷却风机B；  程控启； 自动停止：  无； 保护跳闸：  无；

3.6 引风机A轴承座冷却风机B 启动允许条件：

停止允许条件：（以下任一条件满足）  引风机A停止；

 引风机A轴承座冷却风机A运行且引风机A轴承温度正常；（<75℃）

自动启动：

 联锁投入时，当轴承座冷却风机A停止或轴承座冷却风机A运行且引风机A轴承温

度高，延时3秒，联启轴承座冷却风机A；  程控启； 自动停止：  无； 保护跳闸：  无；

3.7 引风机A油站#1油泵 启动允许：

 引风机A润滑油箱油温正常；（>25） 停止允许：（以下任一条件满足）

 引风机A停止运行，延时600秒；  润滑油泵#2运行且油压正常（>0.15） 自动启动：

 在投联锁情况下，润滑油泵#2停运；

 在投联锁情况下，润滑油泵#2运行且润滑油压低（0.1MPa），联启润滑油泵#1；  程控启； 自动停止：  无； 保护跳闸：

 无；

3.8 引风机A油站#2油泵  同上

3.9 引风机A入口电动风门1 开允许： 关允许：

 引风机A停运； 自动开：

 引风机A运行，延时5秒，联开；  两台引风机全停，脉冲3s  程控开； 自动关：

 引风机A停运且引风机B运行时，联关；  程控关； 保护关：  无

引风机A入口电动风门2，同1

引风机出口电动门逻辑同入口电动门。

引风机B功能子组逻辑同引风机A功能子组

4. 空预器A子功能组

4.1空预器A系统顺序控制 空预器A顺控启动步序：

步一：条件：无；

指令：启动空预器A主电机； 步二：条件：空预器A主电机运行；

指令：开空预器A出口二次电动风门； 步三：条件：空预器A出口二次电动风门已开；

指令：开空预器A入口烟气电动风门；

步四：条件：空预器入口烟气侧电动风门已开；

指令：投主辅电机联锁； 步五：条件：主辅电机联锁已投；

指令：程控完成；

空预器A顺控停止步序：

步一：条件：空预器A入口烟气温度<150℃；

指令：退主辅电机联锁； 步二：条件：；主辅电机联锁已退

指令：停空预器A主电机/辅电机； 步三：条件：空预器A主电机/辅电机停止；

指令：关空预器入口烟气侧开关型电动风门； 步四：条件：空预器入口烟气侧开关型电动风门全关； 指令：关空预器A出口二次电动风门； 步五：条件：空预器A出口二次电动风门已关；

指令：程停完成；

4.2空预器A主电机 启动允许：

 空预器A辅助电机未运行； 停止允许：

 送风机A停止；  引风机A停止；

 空预器A入口烟气温度<150℃；

自动启动：

 在主辅电机联锁投入时，辅电机停运，联锁启主电机；  程控启； 自动停止：  程控停； 保护跳闸：  无；

4.3空预器A辅电机 启动允许：

 空预器A主电机未运行；

停止允许：

 送风机A停止；  引风机A停止；

 空预器A入口烟气温度<150℃； 自动启动：

 在主辅电机联锁投入时，主电机停运，联锁启辅电机；  程控启； 自动停止：  程控停； 保护跳闸：

 无；

4.4空预器A出口热一次风门 开允许：  无； 关允许：  无； 自动开：

 空预器A运行，延时3秒； 自动关：

 一次风机停止，延时2秒； 保护关：  无；

4.5空预器A出口二次热风电动风门 开允许：  无； 关允许：

 空预器A主/辅电机均停运； 自动开：

 空预器A运行；

 两台送风机全停，脉冲3s；

 程控请求开； 自动关：

 空预器A主/辅电机均停运延时5秒，且空预器B主/辅电机运行时，延时120秒，联

关； 保护关：  无；

4.6空预器A入口烟气电动风门1 开允许：  无；

关允许：

 无； 自动开：

 程控开；

 两台引风机全停，脉冲3s； 自动关：

 空预器A主/辅电机均停运延时5秒，且空预器B主/辅电机运行时，联关；  程控关； 保护关：  无；

空预器A入口烟气开关型电动风门2控制同1 空预器B子功能组逻辑同空预器A子功能组； 5. 除尘器

5.1 A除尘器#1电场入口电动风门a 单操

5.2 A除尘器#2电场入口电动风门a 单操

5.3 A暖风器电加热器 单操

6. 锅炉疏水放气 6.1一次系统疏水门

自动关：

 联锁开关投入时，过热蒸汽压力大于0.3MPa 闭锁开

 过热蒸汽压力大于2MPa 一次系统疏水门：

省煤器入口联箱疏水电动门(自动关：准备上水，加按钮) 炉膛下降管疏水疏水电动门(自动关：准备上水)

水冷壁中间混合集箱左疏水电动门1、(自动关：准备上水) 水冷壁中间混合集箱左疏水电动门2、(自动关：准备上水) 水冷壁中间混合集箱右疏水电动门3、(自动关：准备上水) 水冷壁中间混合集箱右疏水电动门4、(自动关：准备上水) 后水冷壁前屏疏水电动门(自动关：准备上水) 水平烟道前侧墙疏水电动门(自动关：准备上水) 后屏过热器进口集箱疏水电动门1 后屏过热器进口集箱疏水电动门2 一级过热器进口疏水连箱电动门 屏式过热器入口联箱疏水电动门、 末级过热器出口集箱疏水电动门 末级过热器管道疏水电动门

6.2一次系统排空气门

自动关：

 联锁开关投入时（与一次系统疏水门使用同一个联锁开关），过热蒸汽压力大于

0.21MPa

闭锁开

 过热蒸汽压力大于2MPa 一次系统排空气门：

水冷壁出口混合联箱放气电动门 一级过热器出口联箱放气电动门 屏式过热器出口联箱放气电动门 省煤器放气电动门

6.3末过排空气门 自动关：

 联锁开关投入时（与一次系统疏水门使用同一个联锁开关），过热蒸汽压力大于

0.69MPa

闭锁开

 过热蒸汽压力大于2MPa

6.4二次系统水和汽的疏水门和排空气门 闭锁开

 再热蒸汽压力大于2MPa 二次系统:

低温再热器进口集箱疏水电动门 低温再热器进口管道疏水电动门 高温再热器出口集箱疏水电动门 高温再热器出口集箱放气电动门 高温再热器出口管道疏水电动门 6.5疏水泵A，B 启允许：

 疏水扩容器疏水箱水位≥2050 mm； 自动启：

 联锁投入时，疏水扩容器疏水箱水位≥2250 mm；

 联锁投入时，疏水扩容器疏水箱水位≥2400 mm，自动启动疏水泵B 自动停：

 联锁投入时，疏水扩容器疏水箱水位≤1200 mm停止疏水泵B；  联锁投入时，疏水扩容器疏水箱水位≤800 mm停止疏水泵A； 6.6疏水箱排放电动门(未找到) 自动开：

 疏水扩容器疏水箱水位≥2500mm 自动关：

 疏水扩容器疏水箱水位<2250mm

6.7末级过热器出口管道电磁安全阀1（PCV阀）

开允许：

 主汽压力大于25.38MPa；试验按钮投入时,开允许条件屏蔽 关允许：

主汽压力小于26.4MPa 自动开：

 主汽压力大于26.72MPa 自动关：

主汽压力小于25.38MPa

6.8末级过热器出口管道电磁安全阀2（PCV阀）  同上

6.9过热器一级减温器A侧调整门前电动门

保护关：

 锅炉MFT；

6.10过热器一级减温器A侧调整门后电动门

自动开：  无 保护关：

 锅炉MFT；

6.11过热器一级减温器B侧调整门后电动门

自动开：  无 保护关：

 锅炉MFT；

6.12过热器一级减温器B侧调整门前电动门

自动开：  无 保护关：  锅炉MFT；

6.13过热器二级减温器A侧调整门前电动门

自动开：  无 保护关：

 锅炉MFT；

6.14过热器二级减温器A侧调整门后电动门

自动开：  无

保护关：

 锅炉MFT；

6.15过热器二级减温器B侧调整门前电动门

自动开：  无 保护关：

 锅炉MFT；

6.16过热器二级减温器B侧调整门后电动门

自动开：  无 保护关：

 锅炉MFT；

6.17贮水箱至减温水管道电动门（387） 开允许

 干态后 自动关

 贮水箱液位<1m 自动开

 贮水箱液位>13m

6.18贮水箱溢流水管道1电动门（341B-1）

开允许

 贮水箱压力<20.68MPa； 自动打开：

 贮水箱溢流水管道1气动调节角阀指令≥5%； 自动关：

 贮水箱压力≥20.68MPa；

6.19贮水箱溢流水管道2电动门（341B-2） 开允许

 贮水箱压力<17.23MPa（最终定值在调试中确定）； 自动打开：

 贮水箱溢流水管道2气动调节角阀指令≥5%； 自动关：

 贮水箱压力≥17.23MPa（最终定值在调试中确定）； 6.21过热汽减温水母管电动门 保护关

 锅炉MFT

6.22再热器喷水管路电动门 保护关

 锅炉MFT

6.23再热器喷水减温器调整门后电动门

开允许

 无MFT信号 自动开

 无MFT信号且再热汽喷水气动调节阀控制指令>5%。 自动关

 锅炉MFT

6.24锅炉主给水电动门、锅炉主给水旁路调节门后电动门、锅炉主给水旁路调节门前电动门、暖风器输水器

 单操

四.汽机顺序控制系统(TSCS)

1凝结水系统

1.1凝结水泵A入口门（此门联锁与泵使用同一个联锁开关）

开允许：  无 关允许：

 凝泵A停止 自动开：

 凝结水泵联锁投入  顺控开 自动关：  无

1.2凝泵A出口电动门（此门联锁与泵使用同一个联锁开关）

自动开：

 凝结水泵联锁投入

 凝泵A已运行，延时5S  顺控开 自动关：

 凝泵A停止  无 1.3凝结水再循环阀旁路门

 单操

1.4凝结水主调节阀前电动门

自动开：

 凝结水主调节阀调节指令大于5% 自动关：  无

1.5凝结水主调节阀后电动门

自动开：

 凝结水主调节阀调节指令大于5%

自动关：  无

1.6凝结水主调节阀旁路电动门

自动开：  无 自动关：

 除氧器水位高高（2800mm）  汽机跳闸 1.7凝补水泵A

启动允许：（以下条件均满足）

 凝补水箱液位不低（>1000mm）；

 凝补水泵A出口电动门关状态或凝补水泵联锁投入；

停止允许：  无

自动启动：

 当联锁投入且凝补水泵B运行时，凝补水母管压力低（定值暂定<0.5MPa，最终定

值调试确定）；

 当联锁投入时，凝补水泵B跳闸； 自动停止：  无

1.8凝补水泵A出口电动门（此门联锁与泵使用同一个联锁开关）

开允许：  无 关允许：

 凝补水泵A停止 自动开：

 凝补水泵联锁备用投入，  凝补水泵A已运行，延时5S 自动关：

 凝补水泵A停止 1.9凝补水泵旁路电动门

 单操 1.10凝结水泵A

启动允许：(以A泵说明，以下条件相与)  泵入口电动门开；

 泵出口电动门关闭或投联锁时；

 排汽装置热井水位正常（>1400mm）  凝结水泵推力轴承温度＜75℃  凝结水泵电机轴承温度＜70℃

 凝结水泵电机线圈温度均正常（<130℃）  凝结水泵电机无故障信号

停止允许：  无

自动启动：

 联锁投入，运行泵停运(工频运行)，联启备用泵；

 联锁投入，运行泵停运（变频运行消失，延时2秒），联启备用泵；

 联锁投入，当凝结水母管压力＜1MPa，联启备用泵。变频运行母管压力低联启工

频时。工频备用联启水母管压力＜1.8MPa。 自动停止：

 排汽装置热井水位“LL”。（700mm）

 凝结水泵推力轴承温度＞80℃（75℃报警），延时3秒。  凝结水泵电机轴承温度＞80℃（70℃报警），延时3秒。

 凝泵运行中，凝结水流量＜435t/h且再循环调整门开度的反馈＜5%，延时10秒。  泵运行，出口门关（关状态与上开取非），延时60秒，停泵。

凝结水泵A顺序启动

步一：条件：无

指令：开凝结水泵A入口电动门

步二：条件：凝结水泵A入口电动门开状态

指令：开凝结水再循环调整门

步三：条件：凝结水再循环调整门已开 指令：关凝结水泵出口门

步四：条件：凝结水泵出口门已关

指令：启动凝结水泵

步五：条件：凝结水泵运行

指令：开凝结水泵出口门

程启完成

凝结水泵A顺序停止

步一：条件：无

指令：关凝结水泵A出口电动门

步二：条件：凝结水泵A出口电动门关

指令：停凝结水泵A

程停完成

1.11凝结水再循环调整门

凝泵运行且凝结水流量＜500t/h，联开 凝泵运行且凝结水流量＞660t/h，释放

除氧器水位高二值（2800mm），切手动，开到10% 1.12锅炉补水上水电动门

单操

2电动给水泵系统

2.1电动给水泵

启动允许：

 除氧器水位不低（>2350mm）；  电泵轴承温度正常（<75℃）；  偶合器轴承温度正常（<75℃）  无电泵保护跳闸条件；

 电动给水泵入口电动门开状态  再循环门全开

 电动给水泵液力偶合器辅助油泵运行且润滑油压不低（0.15MPa）  电动给水泵出口电动门关

 电泵密封水回水温度正常<90℃

停止允许：  无

自动启动：  无

保护跳闸：

 电泵运行时入口电动门全关（关状态与上开取非）  电泵或前置泵轴承温度高高。（>95℃）  电泵电机任一轴承温度高高。（>95℃）

 电泵运行且电动给水泵入口流量＜180t/h且再循环门未离开关位，延时30秒  润滑油压低0.08MPa(暂无模拟量点)

 除氧器水位低低，延时3s(3取2后的点)  电泵液力偶合器中任一轴承温度＞95℃

2.2电动给水泵入口电动门

开允许：  无 关允许：  电泵停止 自动开：  无 自动关：

 无

2.3电动给水泵出口电动门

开允许：  无 关允许：  无 自动开：  无 自动关：

 电泵停止

2.4电动给水泵辅助油泵

启动允许：（以下条件均满足）  无

停止允许：

 电泵停止延时600秒 自动启动：

 联锁开关投入时，电泵运行时，电动给水泵润滑油压力0.15MPa；  联锁开关投入时，电泵停止；（脉冲信号） 自动停止：

 联锁开关投入时，电泵运行延时30s，电动给水泵润滑油压力高0.28MPa 3辅汽系统

3.1辅汽至除氧器电动门1、2

自动开：  无 自动关：

 除氧器液位高高高（>2850mm） 3.2四段抽汽至辅汽联箱隔离阀

自动开：  无 自动关：

 汽机跳闸  发电机跳闸  OPC动作

3.3冷段至辅汽管道电动门

自动开：  无 自动关：  汽机跳闸  发电机跳闸  OPC动作

4汽机发电机氢油水系统 4.1氢气干燥器

 单操

4.2氢气循环风机

 单操 4.3顶轴油泵

启动允许：

 A、B顶轴油泵进口压力不低（>0.03MPa） 停止允许：（任一满足）

 汽机转速>1900rpm

 汽机转速小于2r/min或零转速报警

 B顶轴油泵运行且顶轴油泵出口母管压力不低（>7MPa）

A泵自动启动：（以下任一条件满足）

 联锁投入时，汽机转速小于1980rpm；  联锁投入时，B顶轴油泵跳闸

 联锁投入时，B顶轴油泵运行且出口压力低（<7MPa） B泵自动启动：

 联锁投入时，A泵跳闸

 联锁投入时，汽机转速小于1950rpm

 联锁投入时，A泵运行且出口压力低（<7MPa）

自动停止：

 联锁投入时，汽机转速>2000rpm，3秒脉冲 保护停止：

 顶轴油泵入口压力小于0.03Mpa，3秒脉冲 4.4交流润滑油泵(交流辅助油泵)

启动允许：  无

停止允许：

 汽机转速≥2850RPM时，汽机润滑油母管压力＞0.115MPa 自动启动：（以下任一条件满足）

 汽机跳闸，3秒脉冲；

 汽机转速<2850rpm，3秒脉冲；

 非零转速且汽机转速≥20RPM时,3秒脉冲

 汽机转速>2850rpm时，主油泵入口压力低0.07MPa，3秒脉冲

自动停止：  无

4.5直流润滑油泵

启动允许：  无

停止允许：

 无

自动启动：（以下任一条件满足）

 汽轮机跳闸延时5S交流油泵停，启直流；

 润滑油母管压力低于0.105MPa（变送器在油箱处定值），3秒脉冲；

 汽机转速转速在20到2900rpm之间，且交流润滑油泵未运行延时1秒，3秒脉冲  交流润滑油泵跳闸，3秒脉冲 自动停止：  无

4.6交流吸入油泵(启动油泵)

启动允许：

 无

停止允许：

 零转速报警或汽机转速≤20RPM时

 汽机转速≥2850RPM时，汽机润滑油母管压力＞0.115MPa 自动启动：（以下任一条件满足）  汽机跳闸，3秒脉冲；

 汽机转速<2850rpm，3秒脉冲；

 非零转速且汽机转速≥20RPM时,3秒脉冲

 汽机转速>2850rpm时，主油泵入口压力低0.07MPa，3秒脉冲 自动停止：

 无

4.7主油箱通风风机1

启动允许：  无

停止允许：  无

自动启动：（以下任一条件满足）

 联锁投入时，有任意一台油泵运行（先联启主油箱通风风机1）  联锁投入时，主油箱通风风机2跳闸 自动停止：

 无

4.8主油箱电加热器1、2、3、4、5、6

启动允许：以下全部满足  有任意一台油泵运行；  主油箱油位不低 停止允许：  无

自动启动：  无

自动停止：

 油箱油温高（>45℃）

4.9#1EH主油泵

启动允许：  无

停止允许：  无

自动启动：

 EH主油泵投入联锁，#2EH主油泵停止，3S脉冲

 EH主油泵投入联锁，EH油母管压力低（定值在调试中确定）,3S脉冲

自动停止：

 无

4.10#1EH循环油泵

启动允许：

 无EH油箱液位低(正常值-100mm)报警 停止允许：  无

自动启动：

 EH循环油泵投入联锁，#2EH循环油泵跳闸，3S脉冲 自动停止：

 EH油箱液位低且低低，3S脉冲 4.11EH油箱加热器

启动允许：（以下条件全部满足）  EH油油箱液位不低

 #1EH循环油泵运行或#2EH循环油泵运行 停止允许：  无

自动启动：

 EH油油箱加热器联锁投入且EH油油箱油温低于20° 自动停止：

 EH循环油泵均未运行，3S脉冲

 EH油油温高报警（>37℃），3S脉冲  EH油油箱液位低，3S脉冲

4.12主密封油泵A

启动允许：（以下条件全部满足）  真空油箱液位不低 停止允许：  无

自动启动：

 密封油泵投入联锁时，主密封油泵B运行且主密封油泵出口压力低（<680KPa）  密封油泵投入联锁时，主密封油泵B运行且密封油(油氢)差压低（<36KPa）

 密封油泵投入联锁时，主密封油泵B跳闸，联启主密封油泵A

自动停止：  无 4.13盘车电机

启动允许：（以下条件全部满足）  盘车允许 停止允许：  无

自动启动：

 无

自动停止：

 润滑油压力LLL(定值在调试中确定)停盘车 4.14空气抽出槽排烟风机A

启动允许：  无

停止允许：

 空气抽出槽排烟风机B运行

 主密封油泵和直流密封油泵均停止 自动启动：（以下任一条件满足）

 排烟风机投入联锁时，空气抽出槽排烟风机B跳闸，联启空气抽出槽排烟风机A 主密封油泵或直流密封油泵运行，启A 自动停止：  无

4.15密封油真空泵

启动允许：  无

停止允许：  无

自动启动：  无

自动停止：

 发电机密封油真空泵润滑油电磁阀关延时3秒  发电机密封油真空泵冷却水电磁阀关延时30秒

 密封油真空箱液位高报警（定值暂定525mm，最终定值在调试中确定），延时3

秒

 两台主密封油泵全停或跳闸

真空泵运行，油、水电磁阀自动开，真空泵停运，油、水电磁阀允许关 4.16事故密封油泵

启动允许：  无 停止允许：（以下条件全部满足）  盘车停止且氢气压力低于50kPa

 有一台主密封交流油泵运行时且主密封油泵出口油压不低 自动启动：

 联锁投入，两台主密封油泵停运

 联锁投入，发电机密封油泵出口压力低（≤0.68MPa），延时5秒 自动停止：  无

4.17发电机定子冷却水泵

启动允许：

 无

停止允许：

 并网后单泵运行禁停

自动启动：（以下条件任一满足）

 定子冷却水泵投入联锁，定子冷却水泵B跳闸，3S脉冲；

 定子冷却水泵投入联锁，定子冷却水泵出口母管压力低(正常值—68.6kPa)，3S脉

冲；

 定子冷却水泵投入联锁，定子冷却水入口流量低（<72T/h），3S脉冲 自动停止：  无

4.18定子冷却水加热器

启动允许：  无

停止允许：  无

自动启动：（以下条件任一满足）

 联锁投入时，定子冷却水进口温度低（<20℃）且未并网； 自动停止：

 定子冷却水进口温度高（>49℃）  并网后自动停止 4.19定子冷却水补水电磁阀

开允许：

 定子冷却水箱液位不高 关允许：  无 自动开：

 定子冷却水箱液位低 自动关：

 定子冷却水箱液位高 5抽汽疏水及汽机防进水

5.1一段抽汽管道可调电动门、一段抽汽管道气动逆止阀、二段抽汽管道可调电动门、二段抽汽管道气动逆止阀、三段抽汽管道可调电动门、三段抽汽管道气动逆止阀：

保护关：

 汽机跳闸，3秒脉冲；  高加解列（汽侧）；

 高加入口三通电动阀关或高加出口电动门关；  OPC动作；

 发电机跳闸，3秒脉冲

 高加水位高3值关对应的抽汽电动门和逆止门。

5.2四段抽汽总管电动门、四段抽汽总管气动逆止阀A、四段抽汽总管气动逆止阀B： 保护关：（下列任一条件满足）  OPC动作；  汽轮机跳闸；

 发电机跳闸，3秒脉冲  除氧器水位高3值

5.3五段抽汽管道电动门、五段抽汽管道气动逆止阀

保护关：（下列任一条件满足）  汽机跳闸；

 发电机跳闸，3秒脉冲  OPC动作；

 5号低加水位高高高，延时3秒；

 5号低加入口电动门关或5号低加出口电动门关；

5.4六段抽汽管道电动门、六段抽汽管道气动逆止阀

保护关：（下列任一条件满足）  汽机跳闸；

 发电机跳闸，3秒脉冲  OPC动作；

 6号低加水位高高高，延时3秒；

 6号低加入口电动门关或6号低加出口电动门关； 5.5汽机高压缸排汽气动逆止阀

保护关：（下列任一条件满足）  OPC动作；

 发电机跳闸，3秒脉冲  汽轮机跳闸；

 中压缸启动方式下，通风阀开启 5.6汽机疏水组操

汽机疏水自动开高压疏水门(疏水组投入联锁时)（以下条件任一满足）

 汽轮机、发电机跳闸（非真空低），高压疏水成组联开  OPC动作，高压疏水成组联开

 机组真空不低，且负荷＜10%延时30秒联开高压疏水组

汽机疏水自动关高压疏水门(疏水组投联锁时)（以下条件任一满足）

 负荷＞10%延时30秒联关高压疏水组

汽机疏水自动开中压疏水门(疏水组投联锁时)（以下条件任一满足）

 汽轮机、发电机跳闸（非真空低），中压疏水成组联开  OPC动作，中压疏水成组联开

 机组真空不低，且负荷＜20%延时30秒联开中压疏水组， 汽机疏水自动关中压疏水门(疏水组投自动时)（以下条件任一满足）

 负荷＞20%延时30秒联关中压疏水组

5.7一段抽汽电动门后气动疏水阀、一段抽汽逆止阀前气动疏水阀（核对对应关系）

自动开：（以下任一满足）

 一段抽气逆止门已关；

 一段抽汽电动门后管道上下壁温差≥50℃，自动开一段抽汽电动门后气动疏水阀；

一段抽汽逆止阀管道前上下壁温差≥50℃，自动开一段抽汽逆止阀前气动疏水阀；  汽机疏水自动开高压疏水门；  高加解列；

 一段抽汽电动门已关； 允许关：

 一段抽汽电动门后上下壁温差＜40℃，允许关一段抽汽电动门后气动疏水阀；一段

抽汽逆止阀前上下壁温差＜40℃，允许关一段抽汽逆止阀前气动疏水阀； 自动关：（以下全满足）

 高压疏水子组自动关高压疏水门；  一段抽汽电动门已开；

5.8二段抽汽电动门后气动疏水阀、二段抽汽逆止阀前气动疏水阀

自动开条件：（以下任一满足）  二段抽汽电动门已关；

 二段抽汽电动门后管道上下壁温差≥50℃，自动开二段抽汽电动门后气动疏水阀；

二段抽汽逆止阀管道前上下壁温差≥50℃，自动开二段抽汽逆止阀前气动疏水阀；  汽机自动疏水自动开高压疏水门；  高加解列（汽侧）；  二段抽气逆止门已关； 允许关条件：

 二段抽汽电动门后上下壁温差＜40℃，允许关二段抽汽电动门后气动疏水阀；二段

抽汽逆止阀前上下壁温差＜40℃，允许关二段抽汽逆止阀前气动疏水阀； 自动关条件：（以下全满足）  汽机疏水自动关高压疏水门；  二段抽汽电动门已开；

5.9三段抽汽电动门前气动疏水阀、三段抽汽逆止阀后气动疏水阀

自动开条件：（以下任一满足）  三段抽气逆止门已关；

 三段抽汽电动门后管道上下壁温差≥50℃，自动开三段抽汽电动门后气动疏水阀；

三段抽汽逆止阀管道前上下壁温差≥50℃，自动开三段抽汽逆止阀前气动疏水阀；  汽机疏水自动开中压疏水门；  高加解列（汽侧）；  三段抽汽电动门已关； 允许关条件：

 三段抽汽电动门后上下壁温差＜40℃，允许关三段抽汽电动门后气动疏水阀；三段

抽汽逆止阀前上下壁温差＜40℃，允许关三段抽汽逆止阀前气动疏水阀； 自动关条件：（以下全满足）  汽机疏水自动关中压疏水门；

 三段抽汽电动门已开；

5.10四段抽汽电动门前气动疏水阀、四段抽汽逆止阀后气动疏水阀

自动开条件：（以下任一满足）  四段抽汽1号逆止门关；  四段抽汽2号逆止门关；

 四段抽汽电动门后管道上下壁温差≥50℃，自动开四段抽汽电动门后气动疏水阀；

四段抽汽逆止阀管道前上下壁温差≥50℃，自动开四段抽汽逆止阀前气动疏水阀；汽机疏水自动开中压疏水门；  四段抽汽电动门关； 允许关条件：

 四段抽汽电动门后上下壁温差＜40℃，允许关四段抽汽电动门后气动疏水阀；四段抽汽逆止阀前上下壁温差＜40℃，允许关四段抽汽逆止阀前气动疏水阀； 自动关条件：（以下全满足）  汽机疏水自动关中压疏水门；  四段抽汽电动门已开；

5.11五段抽汽电动门前气动疏水阀、五段抽汽逆止阀后气动疏水阀

自动打开条件：（以下任一满足）  五段抽汽逆止门已关；  五段抽汽电动门已关；  5号低加水位高高高；

 汽机疏水自动开中压疏水门；

 五段抽汽电动门后管道上下壁温差≥50℃，自动开五段抽汽电动门后气动疏水阀；

五段抽汽逆止阀管道前上下壁温差≥50℃，自动开五段抽汽逆止阀前气动疏水阀；汽机疏水自动开中压疏水门； 关允许：

 五段抽汽电动门后上下壁温差＜40℃，允许关五段抽汽电动门后气动疏水阀；五段

抽汽逆止阀前上下壁温差＜40℃，允许关五段抽汽逆止阀前气动疏水阀； 自动关条件：（以下全满足）  汽机疏水自动关中压疏水门；  五段抽汽电动门已开；

5.12六段抽汽电动门前气动疏水阀、六段抽汽逆止阀后气动疏水阀

自动打开条件：（以下任一满足）  六段抽汽逆止门已关；  六段抽汽电动门已关；  6号低加水位高高高；

 汽机疏水自动开中压疏水门；

 六段抽汽电动门后管道上下壁温差≥50℃，自动开六段抽汽电动门后气动疏水阀；

六段抽汽逆止阀管道前上下壁温差≥50℃，自动开六段抽汽逆止阀前气动疏水阀；汽机疏水自动开中压疏水门； 关允许：

 六段抽汽电动门后上下壁温差＜40℃，允许关六段抽汽电动门后气动疏水阀；六段

抽汽逆止阀前上下壁温差＜40℃，允许关六段抽汽逆止阀前气动疏水阀； 自动关条件：（以下全满足）  汽机疏水自动关中压疏水门；  六段抽汽电动门已开；

5.13汽机高压主汽阀(A列柱侧)气动疏水阀1、汽机高压主汽阀(A列柱侧)气动疏水阀2、汽机高压主汽阀(B列柱侧)气动疏水阀1、汽机高压主汽阀(B列柱侧)气动疏水阀2、主蒸汽管(左)气动疏水阀、主蒸汽管(右)气动疏水阀、主蒸汽母管气动疏水阀、汽机主汽导管气动疏水阀

（一抽逆止门前疏水，一抽电动门后疏水，二抽逆止门前疏水，二抽电动门后疏水，主蒸汽主管一、二道疏水门，左主蒸汽支管一、二道疏水门，右主蒸汽支管一、二道疏水门，高排前、后疏水，左右高压主汽阀上、下阀座疏水，导汽管疏水，三抽逆止门前，三抽电动门后，，低旁进汽主管疏水一、二道门，支管疏水一、二道门，左、右中压联合汽阀疏水，再热蒸汽主管疏水阀一、二道门，左再热蒸汽支管疏水阀一、二道门，右再热蒸汽支管疏水阀一、二道门，）

自动开：

 汽机疏水自动开高压疏水门，3秒脉冲； 自动关：

 汽机疏水自动关高压疏水门，3秒脉冲；

5.14汽机热再热蒸汽管(左)气动疏水阀、汽机热再热蒸汽管(右)气动疏水阀、汽机热再热蒸汽母管气动疏水阀、汽机中压联合汽阀(A列柱侧)气动疏水阀、汽机中压联合汽阀(B列柱侧)气动疏水阀

（四抽逆止门前，四抽电动门后、五抽逆止门前，五抽电动门后，六抽逆止门前，六抽电动门后）

自动开：

 汽机疏水自动开中压疏水门，3秒脉冲； 自动关：

 汽机疏水自动关中压疏水门，3秒脉冲；

5.15汽机冷再热蒸汽管气动疏水阀1、汽机冷再热蒸汽管气动疏水阀2

 单操；

5.16汽机低压旁路阀A前疏水罐疏水阀

自动开：

 A低压旁路控制阀全关，3秒脉冲；  汽机低压旁路阀A前疏水罐水位高高；  自动关：

 A低压旁路控制阀全开与汽机低压旁路阀A前疏水罐水位不高，3秒脉冲； 关允许：

 汽机低压旁路阀A前疏水罐水位不高； 5.17汽机低压旁路阀B前疏水罐疏水阀

自动开：

 B低压旁路控制阀全关，3秒脉冲；  汽机低压旁路阀B前疏水罐水位高高；

自动关：

 B低压旁路控制阀全开与汽机低压旁路阀B前疏水罐水位不高，3秒脉冲； 关允许：

 汽机低压旁路阀B前疏水罐水位不高； 6、给水A系统

6.1、前置泵A顺序控制 前置泵A顺控启动步序：

步一：条件：前置泵启动允许；

指令：关汽动给水泵A出口电动门，开汽动给水泵A入口电动门；

步二：条件：汽动给水泵A出口电动门已关，汽动给水泵A入口电动门已开； 指令：开汽动给水泵A再循环调节门；

步三：条件：汽动给水泵A再循环调节门已开； 指令：启动汽泵前置泵A；

步四：条件：汽泵前置泵A已启动； 指令：结束。

前置泵A顺控停止步序：

步一：条件：前置泵停止允许； 指令：开最小流量再循环调节门；

步二：条件：开最小流量再循环调节门大于95％已开； 指令：关汽动给水泵A出口电动门；

步三：条件：汽动给水泵A出口电动门已关； 指令：停止汽泵前置泵A；

步四：条件：汽泵前置泵A已停止； 指令：结束。

6.2、汽泵前置泵A 启动允许：

 ? 汽动给水泵A入口电动门全开；  ? 除氧器水位不低(2350mm)；  ? 任意一台闭冷泵运行；

小机A润滑油压正常（0.15MPa）

 ? 轴承温度正常；（85℃）  ? 绕组温度正常；（120℃）

 ? 汽动给水泵A再循环调节门反馈大于95%；

 ? 前置泵密封水压力正常（大于0.1MPa）；（定值） 停止允许：

 ? 汽泵A已跳闸；（使用挂闸油压判断） 自动启动：

 ? 汽泵A前置泵顺控启动时联启；

 ?

自动停止：

顺控停止；

保护跳闸：

 ? 除氧器水位低低（950mm），延时3秒；

 ? 汽泵A前置泵运行延时15S，汽动给水泵A入口电动门全关位且全开位未发；  ? 前置泵轴承温度高高；（待定90℃）

 ? 前置泵运行且再循环门开度<5%且入口流量小于<360t/h，延时15秒；

 ? 汽泵A出口门已关，且汽泵A已停止，且再循环门阀位<10％，延时10秒；  ? 小机润滑油压低低（0.13MPa）。 6.3、汽泵给水泵A入口电动门 开允许：

 ?  ?

无；

关允许：

 ? 汽泵A前置泵停运； 自动开：

 ? 顺控开； 自动关：

 ? 无； 保护关：

 ? 无；

6.4、汽动给水泵A出口电动门 开允许：

 ? 关允许：

 ? 自动开：

 ? 自动关：

 ?  ?  ?

无； 无； 无；

汽泵A前置泵顺控启动时联关； 汽泵A前置泵顺控停止时联关； 汽泵A停运时联关（脉冲信号）；

6.5、汽动给水泵A再循环调节门 开允许：

 ? 无； 关允许：

 ? 无； 自动开：

 ? 汽泵A前置泵顺控启动时联开；  ? 汽泵A前置泵顺控停止时联开；

 ? 汽动给水泵A前置泵出口流量小于360T/H；

自动释放：

汽动给水泵A前置泵出口流量大于560T/H时释放；

 汽泵A前置泵顺控启动时释放； 保护关：

 ? 无； 6.6、汽动给水泵A 启动允许：

 ? 汽动给水泵机械密封水温度正常；（定值）  ? 汽动给水泵A再循环调节门开>95%；  ? 汽动给水泵油温正常；（定值）

 ? 汽动给水泵任一油泵运行且油压正常；（定值）

 ?      ?



无汽动给水泵保护跳闸条件； ? 前置泵已运行（3取2）； ? 除氧器水位正常；(>2350mm) ? 任意一台闭冷泵运行；

? 汽泵A本体温度正常（推力轴承工作/非工作面温度正常<70℃,入口侧径向轴承温度<70℃,入口侧水力密封冲洗液回水温度<70℃,出口侧径向轴承温度<70℃,出口侧上/下壳体温度<70℃，出口侧径向轴承温度<70℃,出口侧水力密封冲洗液回水温度<70℃）；（核实测点）

? 冷段至A小机供汽管道电动闸阀全开，或给水泵汽轮机A四抽进汽电动门全开，或辅汽联箱至A小机电动闸阀全开；

冷段至A小机供汽管道电动闸阀全开且冷段至A小机供汽管道电动闸阀前疏水阀全开，或给水泵汽轮机A进汽电动全门且给水泵汽轮机A进汽电动门后疏水阀全开；（疏水门数量）

停止允许：

 ? 无； 自动启动：

 ? 无； 自动停止：

 ? 无； 保护跳闸：

 ?

 ?

    

汽泵A本体温度高高（推力轴承工作/非工作面温度正常>95℃,入口侧径向轴承温度>95℃,入口侧水力密封冲洗液回水温度>95℃,出口侧径向轴承温度>95℃,出口侧上/下壳体温度>95℃，出口侧径向轴承温度>95℃,出口侧水力密封冲洗液回水温度>95℃），延时3S；（核实测点）

? 除氧器水位低低(<950mm)，延时3S； ? 汽泵A前置泵已停运，延时3秒；

? 汽泵A润滑油压低；（0.1MPa核实MEH）

? 给水泵进口（前置泵出口）压力低低（0.5Mpa）延时3S；

? 汽泵入口流量<360t/h且汽动给水泵A再循环调节门开度小于5%，延时15秒.

 MEHTSI保护

6.7、给水泵汽轮机A主油泵A 启动允许：

 ? 无； 停止允许：

 ? 给水泵汽轮机A润滑油泵B运行且油压不低（0.14MPa）；  ? 联锁解除时； 自动启动：

 ? 当联锁投入时，给水泵汽轮机A润滑油泵B跳闸，自动启A润滑油泵；  ? 当联锁投入时，母管油压低（0.14MPa），自动启； 自动停止：

无；

保护跳闸：

 ? 无；

6.8、事故油泵（加联锁按钮） 启动允许：

 ? 无 停止允许：

 ? 任一主油泵运行且油压不低；（0.14MPa）  ? 联锁解除时； 自动启动：

联锁投入时，油压低低（0.12MPa），自动联启；

 ? 联锁投入时，给水泵汽轮机A主油泵全停； 自动停止：

 ? 无； 保护跳闸：

 ? 无；

6.9、给水泵汽轮机A冷段进汽电动门(给水泵汽轮机A实际有三路进汽：冷段、辅汽、四抽） 开允许：

 ? 无； 关允许：

 ? 无； 自动开：

 ? 无； 自动关：

 ? 汽泵跳闸； 保护关：

 ? 无；

6.10、给水泵汽轮机A四抽进汽电动门

 ?  ?

开允许：

 ?

无；

关允许：

 ? 无； 自动开：

 ? 无； 自动关：

 ? 汽泵跳闸； 保护关：

 无；

6.11、给水泵汽轮机A辅汽进汽电动门 开允许：

 ? 无； 关允许：

 ? 无； 自动开：

 ? 无； 自动关：

 ? 汽泵跳闸； 保护关：

 无；

6.12、A小机润滑油箱排烟风机A 启动允许：

 ? 无。 停止允许：

 ? 无； 自动启动：

 ? 联锁投入时，B风机跳闸联启A;  ? 三个油泵任意运行时联启A; 自动停止：

 ? 无。 6.13、给水泵汽轮机A盘车电机 ? 单操；

6.14、小机A低压主汽门阀座前疏水门 开允许：

 ? 无； 关允许：

 ? 无； 自动开：

 泵跳闸时联开；低压主汽阀全关时；

自动关：

 ?

无；

保护关：

 ? 无；

6.15、给水泵汽轮机A轴封高压供气电动门(冷段)、给水泵汽轮机A轴封低压供气电动门（辅汽） ? 单操

6.16、给水泵汽轮机A油箱电加热器1、2、3、4、5、6 启动允许：（以下全部满足）

 ? 有任意一台油泵运行；  ? 主油箱油位不低 停止允许：

 ? 无 自动启动：

 ? 联锁开关投入，油箱温度低（<22摄氏度），启动加热器135。<20摄氏度,启

动加热器246

自动停止：

 ? 油箱温度高（>35摄氏度），停加热器。 给水B逻辑同给水A。 7、 辅机循环水A系统 7.1、辅机循泵A顺序控制

循环水泵A顺控启动步序： 步一：条件：泵前池水位不低；

指令：开循环水泵A入口电动蝶阀；

步二：条件：循环水泵A入口电动蝶阀已开； 指令：开循环水泵A出口液控蝶阀；

步三：条件：循环水泵A出口液控蝶阀开阀至15度； 指令：启动循环水泵A；

步四：条件：循环水泵A运行且循环水泵A出口液控蝶阀全开位； 指令：结束。

循环水泵A顺控停止步序：

步一：条件：无；

指令：关循环水泵A出口液控蝶阀；

步二：条件：循环水泵A出口液控蝶阀关阀至15度； 指令：停止循环水泵A；

步三：条件：循环水泵A停止且循环水泵A出口液控蝶阀全关； 指令：结束。

7.2、辅机循环水泵A 启动允许：

 ? 循环水前池水位正常（定值）

 ?? 入口电动蝶阀已开

循环水泵A电机轴承温度正常（定值）

 ? 轴承温度正常；（定值）  ? 绕组温度正常；（定值） 停止允许：

 ? 无；

自动启动：（＃1机为A泵与B泵,#2机为C泵和D泵，此项：需增加4个联锁按钮，如当＃1机A跳闸时联本机B,B未启动成功则联＃2机C或D。做相应联锁按钮一个机组两个，＃1机为A与B间一个联锁按钮，另一个联锁按钮为＃2机来联启#1机A或B的联锁信号；#2机原理同#1机）

 ? 当联锁投入时，循环水泵A跳闸，自动启相应的备用泵； 当联锁投入时，循环水泵B运行且循环水泵出口母管压力<？MP（定值），自动启；

 ? 顺控启动； 自动停止：

 ? 顺控停止； 保护跳闸：

 ? 循环水泵A运行且出口液控蝶阀全关，延时5S；  ? 循环水泵A运行且入口门全关，延时3S；  ? 轴承温度高

7.3、循环水泵A入口电动蝶阀 开允许：

 ? 关允许：

 ? 自动开：

 ? 自动关：

 ? 保护关：

 ?

无；

循环水泵A停止； 顺控开； 无； 无；

 ?

 ?

7.4、循环水泵A出口液控蝶阀 开允许：

 ? 无； 关允许：

 ? 无； 自动开：

 ? 顺控开； 自动关：

 ? 循环水泵A停运；

 ? 顺控关；

保护关：

 ? 无；

7.5、#1机组循环水回水至机力冷却塔电动门A—E

 ? 单操；

7.6、循环水泵A、B、C、D泵出口连通管电动门

 ? 单操；

7.7、机力冷却塔风机A—E

 ? 单操；

7.8、暖通供水泵A、B、C

 ? 单操；

循环水B逻辑同A；

#1循环水泵出口液控蝶阀液压站电磁阀 8、闭式水A系统

8.1、闭式循环水泵A顺序控制 闭式循环水泵A顺控启动步序：

步一：条件：闭式循环膨胀水箱液位正常；

指令：开闭式循环水泵A进口电动门；关闭式循环水泵A出口电动门

步二：条件：闭式循环水泵A进口电动门已开且闭式循环水泵A出口电动门已关； 指令：启动闭式循环水泵A；

步三：条件：闭式循环水泵A运行；

指令：打开闭式循环水泵A出口电动门。

步四：条件：闭式循环水泵A出口电动门已开； 指令：结束。

闭式循环水泵A顺控停止步序： 步一：条件：无；

指令：关闭式循环水泵A出口电动门；

步二：条件：闭式循环水泵A出口电动门已关； 指令：停闭式循环水泵A。

步三：条件：闭式循环水泵A已停止； 指令：结束。

8.2、闭式循环水泵A 启动允许：

 ? 闭式循环膨胀水箱液位不低；≥500mm  电机轴承温度正常（70）  轴承温度正常（70）  电机线圈温度正常（70） 停止允许：

 ? 无； 自动启动：

 ?  ?

当联锁投入时，闭式循环水泵B跳闸，自动启A；

当联锁投入时，闭式循环水泵B运行且闭式循环水泵出口母管压力<0.45MPa，自动启A；  ? 顺控启动； 自动停止：

 ? 顺控停止； 保护跳闸：

 ? 闭式循环水泵A运行且进口电动蝶全关，延时5秒；  ? 闭式循环冷却水膨胀水箱液位低低；（定值）  ? 闭式循环水泵A运行且出口门全关，延时30S  电机轴承温度高高（95）

 轴承温度高高（95）

a) 闭式循环水泵A进口电动门 开允许：

 ? 无； 关允许：

 ? 闭式循环水泵A停止； 自动开：

 ? 顺控开； 自动关：

 ? 无；

保护关：

 ? 无；

8.3、闭式循环水泵A出口电动门 开允许：

 ? 无； 关允许：

 ? 闭式循环水泵A停止； 自动开：

 ? 闭冷水泵启动，延时3秒联开出口电动门

 ? 联锁投入且闭冷泵出口母管压力≥0.35MPa，联开备用泵出口门；

 ?

顺控开；

自动关：

 ? 联锁投入时，闭冷泵停运，延时3秒联关出口电动门； 保护关：

 ? 无； 9、高加系统

9.1、高加解列条件：（以下任一条件满足）

 ? 手动高加解列（带确认）；

 ? 汽轮机跳闸（解列汽侧）,脉冲3S；

 ?  ?

发电机跳闸（解列汽侧）,脉冲3S；

OPC动作,脉冲3S；

 ? #1高加水位高高且＃1高加水位高高高；  ? #2高加水位高高且＃2高加水位高高高；  ? #3高加水位高高且＃3高加水位高高高；  ? 高压给水管道三通阀在旁路位.；  ? 高加出口电动门全关。 高加解列动作内容：

 ? 关一段抽汽电动门、逆止门、全开#1高加危急疏水调整门；开一段抽汽电动门

后疏水门；开一段抽汽逆止门前疏水门；

 ? 关二段抽汽电动门、逆止门、全开#2高加危急疏水调整门；开二段抽汽电动门后疏水门；开二段抽汽逆止门前疏水门；

 ? 关三段抽汽电动门、逆止门、全开#3高加危急疏水调整门；开三段抽汽电动门

后疏水门；开三段抽汽逆止门前疏水门；  ? 高加给水管道三通阀动作到旁路位。  ? 关高加出口门；

9.2、#1高加解列条件：（以下任一条件满足）

 ? #1高加水位高高； 高加解列动作内容：

 ? 关一段抽汽电动门、逆止门、全开#1高加危急疏水调整门；开一段抽汽电动门

后疏水门；开一段抽汽逆止门前疏水门； 9.3、#2高加解列条件：（以下任一条件满足）

 ? #2高加水位高高； 高加解列动作内容：

 ? 关二段抽汽电动门、逆止门、全开#2高加危急疏水调整门；开二段抽汽电动门

后疏水门；开二段抽汽逆止门前疏水门；

9.4、#3高加解列条件：（以下任一条件满足）

 ? #3高加水位高高； 高加解列动作内容：

 ? 关三段抽汽电动门、逆止门、全开#3高加危急疏水调整门；开三段抽汽逆止门

后疏水门；开三段抽汽逆止门前疏水门； 9.5、高压加热器功能子组启停步序（继续与运行人员配合细化：门开度控制高加温升控制等细节）

顺控启动步序:

第一步 条件：高加已注满水，运行人员确认； 指令：开高加出口电动门；

第二步 条件：高加出口电动门已开； 指令：开高压给水管道三通阀；

第三步 条件：高压给水管道三通阀已开，判断三分钟内，水位增量小于50mm； 指令：开高加危急疏水门,开抽汽疏水门

第四步条件：高加危急疏水门已开；抽汽疏水门已开，抽汽管壁温差＜20℃，延时180s 指令：开三段抽汽逆止阀、二段抽汽逆止阀、一段抽汽逆止阀；

第五步条件：三段抽汽逆止阀、二段抽汽逆止阀、一段抽汽逆止阀已开

指令：开一、二、三段抽汽电动门，每次5%，等5分钟，判断出口温升＜5℃，如温升＞

5℃，再判断，合格后再开5%（调试做阀门特性曲线）；

第六步条件：一、二、三段抽汽电动门离开关位，30分钟后，#1大于#2大于#3大于除氧

器压力

或抽汽电动门已全开且#1大于#2大于#3大于除氧器压力；

指令：开逐级正常疏水调整门；

第七步 条件：正常疏水调整门已全开；

指令：缓慢关#1高加危急疏水门,水位＞200mm，停止关门，等待水位合格；（）； 第八步 条件：#1高加危急疏水门已关；

指令：#1高加正常疏水调整门投自动,缓慢上升设定值到正常水位；

第九步 条件：#1高加正常疏水调整门已投自动且水位设定值到正常值；

指令：缓慢关#2高加危急疏水门,水位＞200mm，停止关门，等待水位合格； 第十步 条件：#2高加危急疏水门已关； 指令：#2高加正常疏水调整门投自动；

第十一步 条件：#2高加正常疏水调整门已投自动；

指令：缓慢关#3高加危急疏水门,水位＞200mm，停止关门，等待水位合格； 第十二步 条件：#3高加危急疏水门已关； 指令：#3高加正常疏水调整门投自动；

第十三步 条件：#3高加正常疏水调整门已投自动；

指令：壁温差小于？时，关一段、二段、三段抽汽电动门后及逆止门前疏水门； 第十四步 条件：一段、二段、三段抽汽电动门后及逆止门前疏水门已关； 指令：结束。 顺控停止步序:

第一步 条件：高加水位＜300mm；

指令：开#1、2、3危急疏水调整门，先开5%，延时600s； 第二步 条件：延时600s时间到 指令：2分钟全开#1危急疏水调整门 第三步 条件：#1危急疏水调整门全开

指令：关一段抽汽电动门，每次5%，等5分钟，判断出口温降＜5℃，如温降＞5℃，再判断，合格后再关5%（调试做阀门特性曲线）； 全关#1正常疏水调整门

第四步 条件：#1正常疏水调整门已关； 指令：2分钟全开#2危急疏水调整门 第五步 条件：#2危急疏水调整门全开

指令：关二段抽汽电动门，每次5%，等5分钟，判断出口温降＜5℃，如温降＞5℃，再判断，合格后再关5%（调试做阀门特性曲线）； 全关#2正常疏水调整门

第六步 条件：#2正常疏水调整门已关；

指令：2分钟全开#3危急疏水调整门 第七步 条件：#3危急疏水调整门全开

指令：关三段抽汽电动门，每次5%，等5分钟，判断出口温降＜5℃，如温降＞5℃，再判断，合格后再关5%（调试做阀门特性曲线）； 全关#3正常疏水调整门

第八步 条件：#3正常疏水调整门已关；#1、2、3抽汽电动门已关 指令：关三通阀，至旁路位；

（联锁实现关#1、2、3抽汽电动门疏水门，逆止门） 第九步 条件：三通阀已至旁路位 指令：关高加出口门

第十步 条件：高加出口门已关 指令：结束

9.6、高加组出口电动门 允许打开：

 ? 无； 允许关闭：

 ? 高加入口三通阀在旁路位（入口门在关位）； 自动关闭：

 ? 高加解列且高加入口三通阀已在旁路位；(脉冲3s)

9.7、高压给水管道三通阀

允许打开：

 ? 高加出口电动门全开； 自动打开：

 ? 无； 允许关闭：

 ? 无；

自动关闭：（以下任一条件满足）

 ? 高加解列，3S脉冲；

 ? 高加出口电动门全关，3S脉冲。 9.8、#1高加危急疏水调节阀(水位事故控制系统)

控制目的：通过调节#1高加事故疏水气动调节阀的开度，控制#1高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，

 ? #1高加水位信号故障  ? #1高加水位控制偏差大  ? 调门位置与指令偏差大  #1高加水位高2值

当发生下面情况时，输出强置为100%，

#1高加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置条件：

 #1高加水位高1值消失

9.9、#2高加危急疏水调节阀(水位事故控制系统)

控制目的：通过调节#2高加事故疏水气动调节阀的开度，控制#2高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，

 ? #2高加水位信号故障 #2高加水位控制偏差大

 ? 调门位置偏差大  #2高加水位高2

当发生下面情况时，输出强置为100%，

 ? #2高加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置条件：

 #2高加水位高1值消失

9.10、#3高加危急疏水调节阀(水位事故控制系统)

控制目的：通过调节#3高加事故疏水气动调节阀的开度，控制#3高加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，

 ? #3高加水位信号故障  ? #3高加水位控制偏差大  ? 调门位置偏差大  #3高加水位高2

当发生下面情况时，输出强置为100%，

 ? #3高加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置条件：

 #3高加水位高1值消失  ?  ?

10、低加系统

10.1、#5低加入口电动门 允许打开：

 ? #5低加出口电动门全开； 自动打开：

 ? 无； 允许关闭：

 ? #5低加电动旁路门全开或未在关位；

自动关闭：（以下条件任一满足）

#5低加解列且#5低加电动旁路阀全开；

10.2、#5低加出口电动门 允许打开：

 ? 无； 自动打开：

 ? 无； 允许关闭：

 ? #5低加电动旁路门全开或未在关位； 自动关闭：

 ? #5低加解列且#5低加电动旁路门全开； 10.3、#5低加旁路电动门 允许打开：

 ? 无； 自动打开：

 ? 无；

允许关闭：（满足以下所有条件）

 ? #5低加水位不高；

 ? #5低加入口电动门全开；  ? #5低加出口电动门全开； 自动开：（满足以下任一条件）

#5低加水位高高高，延时3秒；

 ? #5低加入口电动门未全开，延时3秒；  ? #5低加出口电动门未全开，延时3秒；  #5低加解列

10.4、#6低加入口电动门 允许打开：

 ? #6低加出口电动门全开； 自动打开：

 ? 无； 允许关闭：

#6低加旁路电动门全开；

自动关闭：（以下条件任一满足）

 ? #6低加水位高高高且#6低加旁路电动门全开； 10.5、#6低加出口电动门 允许打开：

 ? 无； 自动打开：

 ? 无； 允许关闭：

 ?  ?  ?

 ? #6低加旁路电动门全开；

自动关闭：

 ? #6低加水位高高高且#6低加旁路电动门全开； 10.6、#6低加旁路电动门 允许打开：

 ? 无； 自动打开：

 ? 无； 允许关闭：

 ? #6低加水位不高；

 ? #6低加入口电动门全开； #6低加出口电动门全开；

自动开：（以下条件任一满足）

 ? #6低加水位高高高，延时3秒；

 ? #6低加入口电动门未全开，延时3秒；  ? #6低加出口电动门未全开，延时3秒； 10.7、#7A低加入口电动门 允许打开：

 ? #7A、#7B低加出口电动门全开； 自动打开：

 ? 无；

允许关闭：

 ? #7低加旁路电动门全开或未在关位； 自动关闭：（以下条件任一满足）

 ? #7A、#7B低加水位高高高且#7低加旁路电动门全开；

 ? #7A、#7B低加水位高高高且#7A、#7B低加出口电动门全关。 10.8、#7A、#7B低加出口电动门 允许打开：

 ? 无； 自动打开：

 ? 无； 允许关闭：

 ? #7低加旁路电动门全开； 自动关闭：

 ? #7低加水位高高高且#7低加旁路电动门全开； 10.9、#7低加旁路电动门 允许打开：

 ? 无； 自动打开：

 ? 无；

 ?

允许关闭：(下列所有条件都满足时)

#7低加水位不高；

 ? #7A、#7B低加入口电动门全开；  ? #7A、#7B低加出口电动门全开； 自动开：（以下条件任一满足）

 ? #7A低加水位高高高或#7B低加水位高高，延时3秒；  ? #7A、#7B低加入口电动门未全开，延时3秒；  ? #7A、#7B低加出口电动门未全开，延时3秒； 10.10、#5低加危急疏水调节阀(水位事故控制系统)

控制目的：通过调节#5低加事故疏水气动调节阀的开度，控制#5低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，

 ? #5低加低加水位信号故障  ? #5低加低加水位控制偏差大  ? 调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，

 ? #5低加低加水位高2值 当发生下面情况时，释放输出强置:

 #5低加低加水位高1值消失 10.11、#6低加危急疏水调节阀(水位事故控制系统)

控制目的：通过调节#6低加事故疏水气动调节阀的开度，控制#6低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，

 ? #6低加低加水位信号故障  ? #6低加低加水位控制偏差大  ? 调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，

#6低加低加水位高2值

当发生下面情况时，释放输出强置：

 #6低加低加水位高1值消失

10.12、#7低加危急疏水调节阀(水位事故控制系统两个阀控制一样)

控制目的：通过调节#7低加事故疏水气动调节阀的开度，控制#7低加水位在目标范围以内。

控制算法：单回路PID。

设定值由运行人员手动设定，PID调节器输出即为本控制系统执行机构的自动指令。 当发生下面情况时，系统强置为手动方式，

 ?  ?

 ?  ?

#7低加低加水位信号故障

#7低加低加水位控制偏差大

 ? 调门位置偏差大

当发生下面情况时，输出强置为100%，

 ? #7低加低加水位高2值 当发生下面情况时，释放输出强置：

 #7低加低加水位高1值消失 抽汽电动门、逆止门

自动关：低加水位高二值 参考高加 疏水门

参考高加

10.13、#5低加投退步序(继续细化) #5低加顺控启动步序：

第一步 条件：低加已注满水，运行人员确认； 指令：开低加出口电动门；

第二步 条件：低加出口电动门已开； 指令：开低加入口电动门；

第三步 条件：低加入口电动门已开，判断三分钟内，水位增量小于50mm； 指令：开低加危急疏水门,开抽汽疏水门

第四步条件：低加危急疏水门已开；抽汽疏水门已开，抽汽管壁温差＜20℃，延时180s 指令：开五段抽汽逆止阀；

第五步条件：五段抽汽逆止阀已开

指令：开五段抽汽电动门，每次5%，等5分钟，判断出口温升＜5℃，如温升＞5℃，再判

断，合格后再开5%（调试做阀门特性曲线）；

第六步条件：五段抽汽电动门已开，判断#6低加是否投入，未投入顺控跳至第九步 指令：开正常疏水调整门；

第七步 条件：正常疏水调整门已全开；

指令：缓慢关#5低加危急疏水门,水位＞200mm，停止关门，等待水位合格；（）； 第八步 条件：#5低加危急疏水门已关；

指令：#5低加正常疏水调整门投自动,缓慢上升设定值到正常水位； 第九步 条件：#5低加正常疏水调整门已投自动；

指令：壁温差小于？时，关5段抽汽电动门后及逆止门前疏水门； 第十步 条件：5段抽汽电动门后及逆止门前疏水门已关； 指令：结束。

#5低加顺控停止步序:

第一步 条件：低加水位＜300mm；

指令：开#5低加危急疏水调整门，先开5%，延时600s； 第二步 条件：延时600s时间到

指令：2分钟全开#5低加危急疏水调整门

第三步 条件：#5低加危急疏水调整门全开

指令：关五段抽汽电动门，每次5%，等5分钟，判断出口温降＜5℃，如温降＞5℃，再判断，合格后再关5%（调试做阀门特性曲线）； 全关#5正常疏水调整门

第四步 条件：#5正常疏水调整门已关；五段抽汽电动门已关； 指令：开#5低加旁路门；开五段抽汽疏水

第五步 条件：#5低加旁路门已开；五段抽汽疏水已开 指令：关#5低加入口门

第六步 条件：#5低加入口门已关 指令：关#5低加出口门

第六步 条件：#5低加出口门已关

指令：结束

10.14、#6低加启停步序 #6低加顺控启动步序:

第一步 条件：低加已注满水，运行人员确认； 指令：开低加出口电动门；

第二步 条件：低加出口电动门已开； 指令：开低加入口电动门；

第三步 条件：低加入口电动门已开，判断三分钟内，水位增量小于50mm； 指令：开低加危急疏水门,开抽汽疏水门

第四步条件：低加危急疏水门已开；抽汽疏水门已开，抽汽管壁温差＜20℃，延时180s 指令：开六段抽汽逆止阀；

第五步条件：六段抽汽逆止阀已开

指令：开六段抽汽电动门，每次5%，等5分钟，判断出口温升＜5℃，如温升＞5℃，再判

断，合格后再开5%（调试做阀门特性曲线）；

第六步条件：六段抽汽电动门已开，判断#5低加是否投入，未投入顺控跳至第九步 指令：开#5低加正常疏水调整门；

第七步 条件：#5低加正常疏水调整门已全开；

指令：缓慢关#5低加危急疏水门,水位＞200mm，停止关门，等待水位合格；（）； 第八步 条件：#5低加危急疏水门已关；

指令：#5低加正常疏水调整门投自动,缓慢上升设定值到正常水位； 第九步 条件：#5低加正常疏水调整门已投自动；

指令：壁温差小于？时，关6段抽汽电动门后及逆止门前疏水门； 第十步 条件：6段抽汽电动门后及逆止门前疏水门已关； 指令：结束。

#6低加顺控停止步序:

第一步 条件：#6低加水位＜300mm；#5低加正常疏水门已关 指令：开#6低加危急疏水调整门，先开5%，延时600s； 第二步 条件：延时600s时间到

指令：2分钟全开#6低加危急疏水调整门

第三步 条件：#6低加危急疏水调整门全开

指令：关六段抽汽电动门，每次5%，等5分钟，判断出口温降＜5℃，如温降＞5℃，再判断，合格后再关5%（调试做阀门特性曲线）； 全关#6正常疏水调整门

第四步 条件：#6正常疏水调整门已关；六段抽汽电动门已关； 指令：开#6低加旁路门；开六段抽汽疏水

第五步 条件：#6低加旁路门已开；六段抽汽疏水已开 指令：关#6低加入口门

第六步 条件：#6低加入口门已关 指令：关#6低加出口门

第六步 条件：#6低加出口门已关

指令：结束

10.15、#7低加启停步序 #7低加顺控启动步序: 第一步 条件：无；

指令：释放#7A低加危急疏水阀，释放#7B低加危急疏水阀，释放#7A低加疏水阀，释放#7B低加疏水阀；

第二步 条件：#7A低加危急疏水阀，释放#7B低加危急疏水阀，释放#7A低加疏水阀，释放#7B低加疏水阀已释放；

指令：开#7A低加出口电动门，开#7B低加出口电动门；

第三步 条件：#7A低加出口电动门，开#7B低加出口电动门已开；

指令：开#7A低加入口电动门，开#7B低加入口电动门；

第四步 条件：#7A低加入口电动门，开#7B低加入口电动门已开； 指令：关#7低加旁路电动门；

第五步 条件：#7低加旁路电动门已关； 指令：开七段抽汽逆止阀

第六步 条件：七段抽汽逆止阀已开； 指令：开七段抽汽电动门阀；

第七步 条件：七段抽汽电动门阀已开；七段抽汽电动门后、逆止门前疏水门已关； 指令：结束。

#7低加顺控停止步序:

第一步 条件：无；

指令：关七段抽汽电动门；

第二步 条件：七段抽汽电动门已关；

指令：关七段抽汽逆止阀、开逆止门前疏水门；

第三步 条件：七段抽汽逆止阀已关；逆止门前疏水门已开；

指令：开#7A/7B低加危急疏水阀；开七段抽汽电动门后疏水门；

第四步 条件：#7A/7B低加危急疏水阀已开；七段抽汽电动门后疏水门已开。 指令：开7号低加旁路电动门；

第五步 条件：7号低加旁路电动门已开；

指令：关#7A低加入口电动门，关7B号低加入口电动门；

第六步 条件：#7A低加入口电动门，关7B号低加入口电动门已关； 指令：关#7A低加出口电动门，关7B号低加出口电动门；

第七步 条件：#7A低加出口电动门，关7B号低加出口电动门已关； 指令：释放#7A/7B低加危急疏水阀；

第八步 条件：#7A/7B低加危急疏水阀已释放； 指令：结束。

10.16、#5低加解列

解列条件：（条件之一发生）

 ? 汽机跳闸；  ? 发电机跳闸； OPC动作；

 ? #5低加入口电动门离开开位或出口电动门离开开位；  ? 手动解列带确认；

 ? #5低加水位高高高，延时3S； 解列动作内容：

 ? 关五段抽汽逆止阀；  ? 关五段抽汽电动门；  ? 开#5低加旁路电动门；

 ? 关#5低加出口电动门，关#5低加入口电动门；  ? 开#5低加危急疏水阀； 关#5低加至#6低加疏水阀；

 ? 开5段抽汽逆止门前、电动门后疏水门； 10.17、#6低加解列

解列条件:（条件之一发生）

 ? 汽机跳闸；  ? 发电机跳闸；  ? OPC动作；

 ? #6低加入口电动门离开开位或出口电动门离开开位；  ? 手动解列带确认；

 ? #6低加水位高高高，延时3S； 解列动作内容：

 ? 关六段抽汽逆止阀；  ? 关六段抽汽电动门；  ? 开#6低加旁路电动门；

 ? 关#6低加出口电动门，关#6低加入口电动门；  ? 开#6低加危急疏水阀；

 ? 关#6低加至#7低加疏水阀；

 ? 开六段抽汽逆止门前、电动门后疏水门。 10.18、#7低加解列

 ?  ?

解列条件:（条件之一发生）

汽机跳闸；

 ? 发电机跳闸；  ? OPC动作；

 ? #7低加入口电动门离开开位或出口电动门离开开位；  ? 手动解列带确认；

 ? #7A/7B低加水位高高高，延时3S； 解列动作内容：

 ? 关七段抽汽逆止阀；  ? 关七段抽汽电动门；  ? 开#7低加旁路电动门；

关##7A和7B低加出口电动门，关#7A和7B低加入口电动门；

 ? 开#7低加危急疏水阀；  ? 关#7低加疏水阀；

 ? 开七段抽汽逆止门前、电动门后疏水门。 11、四段抽汽及除氧器电动门 11.1、四段抽汽电动门： 自动关：

 ? 除氧器水位高高高；（2850） 11.4、除氧器上水管道电动门 允许启动：

无；

自动启动：

 ? 无； 允许停止：

 ? 无； 自动停止：

 ? 无。

11.5、除氧器入口管道抽汽隔离阀（四抽至除氧器电动门） 自动开：

 四抽压力≥0.147MPa联开四段抽汽电动门； 自动关：

 ? 四抽压力＜0.147MPa联关四段抽汽电动门。  ? 除氧器水位高高高；（2850） 11.6、除氧器入口止回阀 允许启动：

 ? 无； 自动启动：

 ? 无； 允许停止：

 ?  ?  ?

 ? 无；

自动停止：

 ? 无。

11.7、除氧器启动排气隔离阀1、2 允许启动：

 ? 无； 自动启动：

 ? 无； 允许停止：

 ? 无； 自动停止：

无。

11.8、轴封排汽风机A 允许启动：

 ? 无； 自动启动：

 ? 轴封风机联锁投入，轴封风机B跳闸时，启动A； 允许停止：

 ? 无； 自动停止：

 ? 无。 12、汽封系统

12.1、轴封供汽母管压力调节电动门 ? 单操；

12.2、辅助蒸汽至轴封供汽管道电动门 ? 单操；

12.3、轴封供汽母管电动门

自动开：汽封汽源进汽调门调节开5％时自动开本阀门； 12.4、轴封供汽母管旁路电动门 ? 单操；

12.5、轴封供汽母管溢流旁路电动门

自动开：

 轴封溢流压力调节阀>90%且轴封蒸汽母管压力>0.7MPa时自动开本阀门（3秒脉

冲）此门为点动门；

自动关：

 轴封溢流压力调节阀<85%且轴封蒸汽母管压力<0.6MPa时自动关本阀门（3秒脉

冲）此门为点动门。

12.6、汽封溢流至排汽装置电动门（无点） 自动开：

 汽封溢流调节阀>5%自动开本阀门；

 ?

五.空冷系统

1概述

ACC系统纳入单元机组DCS系统监控，设置的功能组，下辖抽真空子组、空冷凝汽器电动门子组、风机子组、电气子组。其中汽机背压调节、风机步序控制、顺流单元的防冻保护、逆流单元的防冻保护及回暖控制功能包含在风机子组中 2子组控制分类 2.1抽真空子组控制

抽真空子组控制主要包括：  真空泵本体联锁保护；  真空泵入口气动门的控制；

 真空泵组之间的自动切投控制：分为启动工况、真空维持工况、蒸汽进入空冷器

（包括隔离街区投入）等工况；  抽真空旁路门的控制。 2.2空冷凝汽器电动门子组控制

空冷阀门子组控制主要包括：  排汽管道电动门控制；  抽真空管道电动门控制。

注：空冷凝汽器电动门子组的自动开、关控制已定制在风机步序表中。 2.3风机子组控制

风机子组控制主要包括：

 顺流风机本体联锁保护；  逆流风机本体联锁保护；  风机步序控制；  汽机背压调节；  顺流单元防冻保护；  逆流单元防冻保护；  逆流单元回暖控制；  齿轮箱电加热器控制。

3空冷凝汽器的启、停运行 3.1空冷凝汽器的启动

空冷凝汽器控制功能组的启动允许条件：

 凝结水泵运行且排汽装置热井水位控制投自动；  排汽装置真空破坏阀在全关位置；  汽机轴封蒸汽压力控制投自动；

 汽机已跳闸且盘车装置已投入（汽机非零转速）；  高中压主汽门全关  低旁阀在全关位置；  主、备真空泵已设定。

当上述条件均具备时，允许运行人员手动启动空冷凝汽器控制功能组，同时功能组将被置于“ACC启动运行模式”，并自动进行下列步序操作： 3.1.1空冷程控启动步序1 步序1将自动执行下列操作：

请求运行人员选择冬季或夏季启动方式：

一旦启动方式被确认，进入空冷程控启动步序2。 3.1.2空冷程控启动步序2

步序2将自动执行下列操作：

投入空冷阀门子组自动：

 当采用夏季启动方式（环境温度≥2℃）时，开1、8排全部排汽电动门、1、8凝结

水隔离门、抽真空电动门。

 当采用冬季启动方式（环境温度<2℃）时，关1、8排全部排汽电动门，1、8凝结

水隔离门、开1、8排抽真空电动门。

 当空冷凝汽器真空>15KPa(a)时，开抽真空旁路电动门。

一旦相关的电动门动作到位，进入空冷程控启动步序3。

3.1.3空冷程控启动步序3

步序3将自动执行下列操作：

a) 投入真空泵子组自动；

b) 当空冷凝汽器真空>15KPa(a)时，启动三台真空泵。

当排汽装置压力≤15KPa(a)时，在CRT上提示“空冷凝汽器已进入预真空状态”。 c) 当排汽装置压力≤12.0KPa(a)时，在CRT上提示“空冷凝汽器已进入真空状

态”。真空状态维持0.5小时后，则可进入空冷程控启动步序4。

3.1.4空冷程控启动步序4

步序4将自动执行下列操作：

a)停2台备用真空泵，同时联锁关抽真空旁路电动门。

b)至此，抽真空子组由“启动运行方式”转为“真空维持方式”，真空状态维持1小时后，进入空冷程控启动步序5。

3.1.5空冷程控启动步序5

步序5将自动执行下列操作：

a)在CRT上提示“空冷凝汽器已准备好”，并给机组控制系统发出“空冷凝汽器已准备好”信号。

b)等待汽机DEH系统来的“汽机已挂闸”状态信号，并提示运行人员确认低缸喷水系统投入情况。

c)机组控制系统发出“请求ACC进汽”信号，如果空冷阀门当前位置符合相应的启动方式，进入空冷程控启动步序6。

3.1.6空冷程控启动步序6 步序6将自动执行下列操作：

a)空冷控制系统给机组控制系统发出“空冷凝汽器允许进汽信号”。机组控制系统在收到此应答信号后才能开汽机旁路阀。

b)再次确认抽真空旁路电动门已关闭。进入空冷程控启动步序7。

3.1.7空冷程控启动步序7 步序7将自动执行下列操作：

a) 启动三台真空泵。

b) 下列条件同时满足时，进入空冷程控启动步序8：  三台真空泵已投入（泵合闸且入口门已开）；

 空冷凝汽器的真空达到12.0KPa(a)以下，这时可以通过旁路阀向ACC中通入一定

限量的蒸汽（比如蒸汽负荷的5％）；（注：只有当空冷凝汽器真空达到12.0KPa(a)以下、并且未被隔离列逆流单元凝结水收集管的温度开始上升后，才允许更多的蒸汽（5％～10％额定负荷）进入空冷凝汽器。）

 一旦所有未被隔离列空冷凝汽器左、右侧凝结水收集管中的凝结水最低温度>35℃，且所有未被隔离列空冷凝汽器左、右侧凝结水收集管中的凝结水平均温度与环境温度的温差大于+5℃时（说明：此时意味着排汽管、蒸汽分配管和凝汽器管束均被蒸汽充满），延时1～3min。

3.1.8空冷程控启动步序8 步序8将自动执行下列操作：

a) 释放背压PID控制器至自动方式，投入空冷风机子组自动。

b) 空冷风机子组自动逻辑会根据冬季或夏季启动方式按相应的风机步序表F5322S-K1004-03投入风机。

c)一旦空冷风机子组自动投入、背压PID控制器在自动方式、且全部排＃2、＃6号逆流单元风机均已投入（夏季启动方式）或2～7列的＃2、＃6号逆流单元风机均已投入（冬季启动方式），进入空冷程控启动步序9。

3.1.9空冷程控启动步序9 步序9将自动执行下列操作：

a) 当排汽压力≤12KPa(a)时，延时5～10分钟后可按预先设定好的主、备泵方案自动停运2台备用真空泵，保留1台主泵运行。

b) 一旦只有一台真空泵运行，进入空冷程控启动步序10。

空冷程控启动步序10 步序10将自动执行下列操作：

空冷凝汽器控制功能组将被置于“ACC正常运行模式”。

此后，风机子组将根据风机控制步序表来控制相关排/列风机的顺序启、停，控制排汽分配管道隔离阀、抽真空隔离阀的开、关，同时通过自动调节这些风机的转速，实现不同机组负荷及环境条件下控制汽机背压运行在安全、合理、经济的范围内。

3.2空冷凝汽器的停止

空冷凝汽器控制功能组的停止允许条件：  汽机已跳闸；

 汽机高、中压主汽门在全关位置；  高旁阀在全关位置；

 A、B低旁阀都在全关位置；

说明：当冬季运行工况下（环境温度<2℃）且风机步序在1，或当夏季运行工况下环境温度≥2℃且风机步序在6。（步序1和6风机已经全停。）

汽机跳闸且真空破坏阀已开，所有风机调节切手动。

当上述条件均具备时，允许运行人员手动停止空冷凝汽器控制功能组，同时功能组将被置于“ACC停止运行模式”，并自动进行下列步序操作： 3.2.1空冷程控停止步序1

步序1将自动执行下列操作：

a)切除空冷风机子组自动、切换背压PID控制器至手动方式。（发停止所有风机指令。）

b)当空冷风机子组在手动方式、背压PID控制器在手动方式、且全部空冷风机已停后，进入空冷程控停止步序2。 3.2.2空冷程控停止步序2

步序2将自动执行下列操作：

a) 切除真空泵组自动，在CRT上允许运行人员手动停真空泵。 b) 一旦真空泵组在手动方式，进入空冷程控停止步序3。

3.2.3空冷程控停止步序3

步序3将自动执行下列操作：

a)在CRT上请求运行人员确认空冷阀门子组相关阀门的动作到位后，由运行人员切换空冷阀门子组在手动方式。

b)一旦空冷阀门子组在手动方式，进入空冷程控停止步序4。 3.2.4空冷程控停止步序4

步序4将自动执行下列操作：

a)在CRT上显示“空冷凝汽器已停运”。 4空冷阀门子组控制 4.1空冷阀门子组自动 空冷阀门子组自动可由空冷程控启动步序触发，或由运行人员手动投入。一旦空冷阀门子组在自动方式下，程序自动投1、8排阀门以及抽真空旁路电动门在自动方式。 空冷阀门子组自动可由运行人员手动切除。一旦空冷阀门子组在手动方式下，程序自动切换1、8排阀门以及抽真空旁路电动门至手动方式。 4.21、8排空冷排汽电动蝶阀控制 单操：在手动方式下，运行人员可手动开、关阀门。

自动开：在自动方式下，通过风机步序表定义的步序自动开排汽蝶阀。 自动关：在自动方式下，通过风机步序表定义的步序自动关排汽蝶阀。 4.31、8排抽真空电动门控制 单操：在手动方式下，运行人员可手动开、关阀门。

自动开：在自动方式下，一旦空冷阀门子组自动，则开抽真空门。 4.4抽真空旁路电动门控制 单操：在手动方式下，运行人员可手动开、关阀门。

自动开：在自动方式下，通过空冷程序启动步序自动开抽真空旁路门。 自动关：在自动方式下，通过空冷程序启动步序自动关抽真空旁路门。

联锁关：一旦任一汽机低旁阀不在关位，则联锁关抽真空旁路门。

5抽真空子组控制 5.1真空泵子组自动 真空泵子组自动可由空冷程控启动步序触发，或由运行人员手动投入。一旦真空泵子组在自动方式下，真空泵子组程序可自动根据不同的运行工况或真空值选择启动一台、两台或三台真空泵的方式，并据此联锁启停主、备真空泵。

真空泵子组自动可由空冷程控停步序或真空泵选择逻辑来切至手动，也可由运行人员手动切除。

5.2主、备真空泵选择 a)手动选择：空冷系统程序启动前，运行人员可以手动选择A、B、C真空泵中的任一台为主泵，剩余两台泵则为备用泵。

b)自动选择：

 正常运行中当主泵跳闸时，程序自动按照A→B→C的次序将下一台泵设为主泵，

本台泵则设为备用泵。

 当主泵连续运行超过7天，程序自动按照A→B→C的次序将下一台泵设为主泵，将

当前运行的主泵设为备用泵并停运。

5.3真空泵程序启动（单台泵） 当任一真空泵程控功能块收到真空泵选择逻辑来的启泵指令后，自动进入真空泵程序启动步序1。

a)真空泵程序启动步序1

步序1将自动执行下列操作：

 关真空泵入口门。

一旦真空泵入口门在全关位置，且真空泵处于跳闸状态，则进入真空泵程控启动步

序2。

b)真空泵程序启动步序2

步序2将自动执行下列操作：

 启动真空泵。 一旦真空泵已启动，则进入真空泵程控启动步序3。 c)真空泵程序启动步序3

步序3将自动执行下列操作：

 一旦真空泵入口门后压力小于10Kpa，则联锁开真空泵入口门。

一旦真空泵入口门已开，则真空泵程控启动步序结束。

5.4真空泵程序停（单台泵） 当任一真空泵程控功能块收到真空泵选择逻辑来的停泵指令后，自动进入真空泵程序停步序1。

a)真空泵程序停步序1

步序1将自动执行下列操作：

 关真空泵入口门。 一旦真空泵入口门在全关位置，则进入真空泵程控停步序2。 b)真空泵程序停步序2

步序2将自动执行下列操作：

 停真空泵。

一旦真空泵已停，则真空泵程控停步序结束。

5.5单台真空泵控制 启动允许：真空泵汽水分离器液位不低，且真空泵入口门在全关位置，电机线圈温度<100。

单操：在手动方式下，运行人员可手动启、停真空泵。

自动启动：在自动方式下，通过真空泵程序启动步序自动启动真空泵。 自动停：在自动方式下，通过真空泵程序停步序自动停真空泵。 联锁停：当下列任一条件出现时，联锁停真空泵：

 真空泵运行，入口门关闭（关状态与上开状态取非），延时300秒。 5.6真空泵入口门控制 开允许：真空泵处于合闸状态且真空泵入口门后压力小于10Kpa。 单操：在手动方式下，运行人员可手动开、关入口门。

自动开：在自动方式下，通过真空泵程序启动步序自动开真空泵入口门。 自动关：在自动方式下，通过真空泵程序停步序自动关真空泵入口门。 联锁关：真空泵合闸10秒后又跳闸，联锁关真空泵入口门。 5.7真空泵补水门控制 单操：在手动方式下，运行人员可手动开、关补水门。

自动开：在自动方式下，真空泵汽水分离器液位低，联锁开补水门。 自动关：在自动方式下，真空泵汽水分离器液位高，联锁关补水门。

6空冷风机子组控制 6.1风机子组自动 空冷风机子组自动可由空冷程控启动步序触发，或由运行人员手动投入。一旦风机子组处在自动方式下，风机子组可自动根据风机步序表的定义自动启停空冷风机。 空冷风机子组自动可由空冷程控停步序来切至手动，也可由运行人员手动切除。 6.2风机步序表 风机步序表详见双良提供的步序图。

a) 风机上切的步序分为冬季、夏季两种工况：

 当处于冬季运行工况时，风机上切的次序依次为：1→2→3→4→5→9→10，按照

风机步序表的定义依次投入相应排风机、以及相应排的蒸汽隔离阀。

 当处于夏季运行工况时，蒸汽隔离阀全开，风机上切的次序依次为：6→7→8→9

→10，按照风机步序表的定义依次投入相应排风机。 b) 风机下切的步序分为冬季、夏季两种工况：

 当处于冬季运行工况时，且全部8排的空冷器已投入，风机下切的次序依次为：10

→9→8→7→6→1，按照风机步序表的定义依次切除相应排风机、以及相应排的蒸汽隔离阀。

 当处于冬季运行工况时，如第1、8排的空冷器未投入，则风机下切的次序依次

为：5→4→3→2→1，按照风机步序表的定义依次切除相应排风机、以及相应排的蒸汽隔离阀。

 当处于夏季运行工况时，蒸汽隔离阀全开，则风机下切的次序依次为：10→9→8

→7→6，按照风机步序表的定义依次切除相应排风机。

6.3风机上切逻辑条件 下列条件均满足时，可进行风机的上切操作：

a) 未被隔离排空冷凝汽器左、右侧凝结水收集管中的凝结水平均温度>35℃，同

时未被隔离排空冷凝汽器左、右侧凝结水收集管中的凝结水平均温度与环境温度温差>5℃（只有在有新排投入时条件成立，即该排没有风机投入）； b) 风机平均转速>22Hz；

c) 实际排汽压力与设定值的偏差>3Kpa，或实际排汽压力>设定值（延时1～3分

钟）。

6.4风机下切逻辑条件

下列条件均满足时，可进行风机的下切操作：

a) 风机转速<17Hz；

b) 实际排汽压力<设定值（延时5～6分钟）；

6.5风机上切、下切时的控制要求

a)无论风机上切还是下切，除了步级10外，其它所有步级中风机的最高转速均受到（在15～25Hz范围内）。

b)冬季工况下，当被隔离排空冷凝汽器通过步序控制被投入，应按照下列步序执行：

 开被隔离排空冷凝汽器的蒸汽隔离阀，同时把两台备用的真空泵投入。

 当该排凝结水温度的判断条件（该排空冷凝汽器左、右侧凝结水收集管中的凝结水最低温度>35℃，同时未被隔离排空冷凝汽器左、右侧凝结水收集管中的凝结水平均温度与环境温度温差>5℃）得到满足时，则联锁投入该排的风机；  同时延时5～10分钟停备用真空泵。 6.6空冷风机程序启动（单台风机） 当任一风机程控功能块收到风机步序表来的启风机指令后，自动进入风机程序启动步序1。

a)空冷风机程序启动步序1

步序1将自动执行下列操作：

 置风机转速最小。

一旦风机转速已最小，则进入空冷风机程序启动步序2。 b)空冷风机程序启动步序2

步序b将自动执行下列操作：

 启动风机。

一旦风机已合闸，则进入空冷风机程序启动步序3。

c)空冷风机程序启动步序3

步序3将自动执行下列操作：

 风机投自动。

一旦风机已在自动方式，则风机程控启动步序结束。

6.7空冷风机程序停（单台风机）

当任一风机程控功能块收到风机步序表来的停风机指令后，自动进入风机程序启动步

序1。

a)空冷风机程序停步序1

步序1将自动执行下列操作：

 置风机转速最小。

一旦风机转速已最小，则进入空冷风机程序停步序2。

b)空冷风机程序停步序2

步序2将自动执行下列操作：

 停止风机。

一旦风机已跳闸，则风机程控停步序结束。

6.8单台空冷风机控制

启动允许：当下列条件均满足时，允许启动风机：  风机电机A、B、C相定子线圈温度不高；  风机减速箱润滑油温度不低。  无保护跳闸信号  齿轮箱油压不低

单操：在手动方式下，运行人员可手动启、停风机。

自动启：在自动方式下，通过风机程控启动步序来启动风机。 自动停：在自动方式下，通过风机程控停步序来停风机。 强制停：当下列任一条件满足时，强制停风机：

 风机已运行且风机减速箱润滑油压力低。

 齿轮箱温度高高  齿轮箱温度低低

7汽机背压调节回路

背压调节回路通过对背压设定值与测量值的偏差进行PID运算，结合风机步序表，其输出连续对运行风机台数（蒸汽隔离阀数量）及风机转速进行自动控制，使冷却空气的流量与运行条件（各工况下的蒸汽量及环境温度）相协调，最终控制汽机背压运行在安全、合理、经济的范围内。 7.1控制策略说明 本工程背压调节为一个单回路控制系统。主要控制策略说明如下：

a) 背压测量值

 排汽装置设有6个压力测点，3取中值取均值后，得出排汽装置的背压测量值。  实际运行中，当背压偏离汽机背压保护曲线要求的正常范围时，控制系统将自动报

警，提醒运行人员及时做出调整。汽机背压保护曲线详见汽机厂的相关资料。 b) 背压设定值

 背压设定值由运行人员手动给定。正常运行中，设定值的人为大幅调整会造成背压

控制器输出突变，不利于空冷系统的稳定运行，因此用一个斜坡发生器对设定值的跃变进行限幅处理（1～3Min）。

 当任一排顺流防冻保护动作时，自动提高背压设定值3KPa。顺流防冻保护解除

后，自动降低背压设定值3KPa。

c) PID控制器

 背压设定值与测量值的偏差作为PID调节器的输入。

 运行中为避免频繁的小幅度背压波动对风机转速的扰动，对背压设定值与测量值的

偏差设置死区（±1KPa）。

 当背压控制自动投入后，PID控制器的输出经增益变换及平衡器的作用后，作为各

排变频风机组的转速（频率）输入指令。

 当机组出现剧烈的负荷变化时，如RB或汽机跳闸工况，PID控制器的响应速度必

须要足够快（变参数处理），通过立刻下切或上切风机步级来消除扰动。 d) 背压控制手动/自动（M/A）站

 当背压控制M/A站在自动方式时，背压调节PID控制器的输出将作为空冷器8排的

频率指令。运行人员可通过该M/A站设定背压设定值。

 当背压控制M/A站在手动方式时，背压调节回路被切除，运行人员通过M/A站手动

调节空冷器8排的频率指令。

 背压设定值、背压测量值、M/A站输出值都能在M/A站画面中显示。  背压设定值与反馈值偏差大时，不应造成背压控制切手动。

e) 背压控制器输出值保持 为了避免风机切换过于频繁，应在风机每次步级切换之时将背压PID控制器输出值保持在切换前的数值上，延时一段时间后自动恢复PID控制功能。为了获得足够的延时时间，下切延时（3分钟）应大于上切延时（1分钟）。 f) 背压控制增益变换与平衡器

增益变换与平衡器将背压控制M/A站输出的频率指令均衡做用到1～8排变频风

机，确保空冷器已投运街区获得均衡的冷却效果。

当某些排M/A站运行在手动方式下时，增益变换与平衡器能自动跟踪这些排相应M/A站的输出，一旦有某一排M/A站投自动，增益变换与平衡器的对应该排的输出会以此时该排M/A站的输出作为初始值输出，并按预先设置好的变化速率接近背压M/A站的输出值，从而形成无扰切换。

一旦某一排M/A站投自动，增益变换与平衡器能根据已投自动的街区数量自动变增益调整其输出值，使风机转速匹配当前的运行背压，避免因投入街区M/A站自动造成机组背压的扰动。 g) 频率

受运行工况、自然环境、及设备自身条件，各排M/A站的输入频率控制指

   



令需受到以下条件的：

变频风机转动频率不应低于15Hz；

变频风机在启停步序执行阶段，最大转动频率不应高于25Hz；

上述第2、3项条件不存在时，风机变频最大转动频率不应高于50Hz。 夏季工况下，运行人员可以视机组运行情况手动超频风机至55Hz（允许长期运行）。

h) 某排频率控制手动/自动（M/A）站

当某排频率控制M/A站在自动方式时，经频率处理后的频率指令将作为本排内7台变频风机的频率指令。

 当某街区频率控制M/A站在手动方式时，运行人员通过M/A站手动调节本排内7

台变频风机的频率指令。

 M/A站输出值能在该M/A站画面中显示。

i) 街区频率控制增益变换与平衡器

增益变换与平衡器将排频率控制M/A站输出的频率指令均衡做用到同一排内的＃1～＃7变频风机，确保本排已投运空冷单元获得均衡的冷却效果。

某排频率控制增益变换与平衡器的基本功能类似于背压控制增益变换与平衡器，这里不再重复。

j) 风机频率控制手动/自动（M/A）站

 当风机频率控制M/A站在自动方式时，经某排频率控制增益变换与平衡器处理后的

频率指令将作为空冷单元变频风机的频率指令。

 当风机频率控制M/A站在手动方式时，运行人员通过M/A站手动调节空冷单元变频

风机的频率指令。

 M/A站输出值能在该M/A站画面中显示。

k) 逆流单元风机超驰控制

 本排逆流段回暖且本排防冻保护未动作时，逆流段回暖反转风机在-15Hz；  当置逆流单元风机转速最小条件成立时，置逆流单元风机转速在15Hz。

l) 顺流单元风机超驰控制

 当本街区逆流防冻保护动作时，对应顺流单元风机转速保持恒定；

 当置顺流单元风机转速最小条件成立时，置顺流单元风机转速在15Hz。 7.2风机转速说明

最大转速(110％)： 55 Hz 20 mA (*) 额定转速(100％)： 50 Hz 18. mA 最小转速： 15 Hz 8.36 mA 反转转速： －15 Hz mA (◎) 停机： 0 Hz 4 mA (*) ：仅在环境温度>20 ℃，通过DCS画面手操释放。 (◎)：仅逆流风机有此功能。 8防冻保护

冬季工况下，空冷凝汽器的防冻保护包括顺流管束单元的防冻保护、逆流管束单元的防冻保护、逆流管束单元的回暖运行。防冻保护的优先级别从高至低依次为：顺流管束单元的防冻保护、逆流管束单元的防冻保护、逆流管束单元的回暖运行。 8.1顺流管束单元的防冻保护

（1）当某排同时出现下列条件时，触发凝结水过冷报警：  环境温度<2 ℃；

 左、右侧任一凝结水温度<35℃。

说明：隔离排的凝结水温度只监视，不参与控制。

（2）当某排同时出现下列条件时，过冷报警并触发顺流单元防冻保护：

 环境温度<2 ℃；

 左、右侧任一凝结水温度<30℃。

此时提高背压设定值3KPa。15分钟后，如果凝结水温度没有回升，则再联锁启动

一台备用真空泵。 （3）当凝结水温度>38 ℃时，延时5min，所有报警解除，停运备用真空泵（手动停），背压设定值自动降低3KPa，回到正常的设定值，逆流风机恢复正常的压力调节，顺流单元防冻保护结束。

8.2逆流管束单元的防冻保护

（1）当某排同时出现下列条件时，触发抽真空过冷报警：  环境温度<2 ℃；  抽真空温度<25 ℃。

说明：隔离排的抽真空温度只监视，不参与控制。

（2）当某排同时出现下列条件时，过冷报警并触发逆流单元防冻保护：

 环境温度<2 ℃；  抽真空温度<20℃。

此时逆流风机以一定的速率降低至最低转速并停止，顺流风机则被锁定恒速转动。15分钟后，如果抽真空温度没有回升，则再联锁启动一台备用真空泵。 （3）当抽真空温度>30 ℃时，延时5min，所有报警解除，逆流风机转速以一定速率上升，顺流风机恢复正常的压力调节，逆流单元防冻保护结束。

 环境温度>2 ℃；  抽真空温度<20℃。 进报警凝结水过冷。

8.3逆流管束单元的回暖运行

（1）当环境温度<2 ℃时，则每列的两台逆流风机每隔30分钟（调试时可调）以15Hz（30％）的频率反转5分钟(调试时可调),其余风机继续运行。先从第1排逆流风机开始，第1排的两台逆流管束风机停止，经过一段等待时间（空转时间，5分钟），被切换以15Hz转速的反向旋转5分钟（回暖），之后该风机被再次停机并经过等待时间（空转时间，5分钟）后，该风机的速度被调整到与该排其他风机相同方向的速度上。然后第2排的两台逆流风机投入，根据与前所述进行。随后其他排的逆流风机都如此操作。

（2）隔离排的逆流单元不需要回暖，跳步即可。 （3）当环境温度>5 ℃时，逆流单元回暖结束。 9重要的联锁保护 9.1排汽压力保护

 报警背压（高1值）：60.0KPa(a)，（对应饱和排汽温度为85.95 ℃）；同时降负

荷。

 停机背压（高2值）：65.0KPa(a)，（对应排汽温度为88.02 ℃）。 注：此时背压所对应的排汽温度为饱和蒸汽的温度。 9.2排汽温度保护 当机组旁路系统投入时，需考虑空冷凝汽器的温度保护，具体如下：

 当排汽温度>80℃时，报警；

 当排汽温度>105℃时，报警并延时(定值在调试中确定)秒联锁关低旁阀； 当排汽温度>120℃时，报警并立即联锁关低旁阀。

六．脱硝控制逻辑设计说明

目前工业上应用的炉后脱硝可分为选择性非催化还原法（SNCR）,选择性催化还原法（SCR）两种。河北建投沙河电厂2x600MW机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法脱硝（SCR）法，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）条件下，脱硝效率不小于70％。对于SCR工艺，还原剂有尿素、氨水和纯氨。 简要说明：

脱硝装置包括：SCR主体系统、氨存储与供应系统、控制系统、电气系统等。

SCR主体系统主要包含烟道系统、催化剂、吹灰系统、氨稀释及COPS系统、氨喷射系统。

氨存储与供应系统 包括：液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR系统正常运行。

电气部分设计包括：SCR主体区电气系统、氨制备区电气系统。

省煤器出口烟气经SCR入口烟道，与氨喷射格栅喷入的氨/空气混合气体均匀混合，经连接烟道进入反应器。然后通过整流装置，垂直流经催化剂。喷入的氨气在催化剂的作用下与烟气中的NOx反应生成无害的氮气和水。最后，净化后的烟气通过反应器出口烟道进入空气预热器。

脱硝催化剂对操作温度有严格，保持脱硝催化剂在所规定的温度范围内运行对于防止催化剂烧结非常重要。 氨流量控制的启停：

与锅炉运行状况有关，在DCS中，根据锅炉负荷计算出NH3/NOx摩尔比作为调节氨喷射量的参考值。 氮气吹扫系统：

在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备 进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。 危险特性：

与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、

氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 逻辑设计说明： 1、SCR反应器区 1.1控制设备

1)氨稀释空气风机A/B

2)稀释风机A/B入口电动调节阀 3)反应器A/B氨气速关阀 4)反应器A/B氨气流量控制阀 5)稀释风机A/B出口风管气动门 6)SCR电加热器 1.2设备控制

锅炉送风机启动后，远程启动稀释风机；锅炉引风机停止后，远程停止稀释风机。 1.2.1稀释风机A

启动允许条件：（AND）

无故障信号

 ? 稀释风机A远程启动允许  ? 稀释风机A入口挡板门已关

联锁开（OR）：（当稀释风机A作为备用时）

 ? 稀释风机B运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于“LL”(单台反应器

8%氨浓度下稀释风量)，

 ? 稀释风机B轴承温度大于“HH”  ? 稀释风机B故障 联锁关（OR）：

 ? 稀释风机A任一轴承温度大于“HH”，延时3s(现场整定) 稀释风机A运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于“LL”，延时60s(现场整定)

 ? 稀释风机A故障 1.2.2稀释风机B

? 启动允许条件：（AND）

 ? 无故障信号

 ? 稀释风机B远程启动允许  ? 稀释风机B入口挡板门已关

联锁开（OR）:（当稀释风机B作为备用时）

 ? 稀释风机A运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于“LL”(单台反应器8%氨浓度下稀释风量)。

 ? 稀释风机A轴承温度大于“HH”  ? 稀释风机A故障 联锁关（OR）：

 ? 稀释风机B任一轴承温度大于“HH”，延时3s(现场整定)

 ? 稀释风机B运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量小于“LL”，延时60s(现

场整定)

 ? 稀释风机B故障

1.2.3稀释风机A入口电动调节阀 联锁开：

 ?  ?  ?

稀释风机A已启动,延时10s

联锁关：

 ? 稀释风机A已停止 1.2.4稀释风机B入口电动调节阀 联锁开：

 ? 稀释风机B已启动,延时10s 联锁关：

 ? 稀释风机B已停止 1.2.5反应器A氨气速关阀

启动允许条件：（AND）

反应器A入口烟气温度正常，即大于“N”（脱硝运行正常温度）

 ? 稀释风机进A侧氨/空气混合器流量正常，即大于“L”（单台反应器5%氨浓度

下稀释风量）

 ? 锅炉无MFT，即MFT信号取非  ? 至少有一台稀释风机在运行

 ? 至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非  无联锁关条件:

 ? SCR反应器A氨气供应压力大于“L” 联锁关:（OR）

 ? 引风机均未运行

 ?          ?

稀释风机均未运行

? 稀释风机进A侧氨/空气混合器流量小于“LLL”（单台反应器10%氨浓度下稀释风量）

? 反应器A入口烟气温度小于“LL”，延时5s ? 反应器A入口烟气温度大于“HH”，延时5s ? 锅炉MFT

? 反应器A脱硝前烟气CEMS故障 ? 反应器A脱硝后烟气CEMS故障

? 反应器A脱硝后烟气NH3含量高于“H”，延时5s

? 锅炉负荷低于50%BMCR（最低脱硝投入负荷），延时10s

1.2.6反应器B氨气速关阀 启动允许条件：（AND）

 ? 反应器B入口烟气温度正常，即大于“N”

 ? 稀释风机进B侧氨/空气混合器流量正常，即大于“L”（单台反应器5%氨浓度

下稀释风量）

 ? 锅炉无MFT，即MFT信号取非  ? 至少有一台稀释风机在运行

 ? 至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非  无联锁关条件：

 ? 反应器B供氨管道压力大于“L” 联锁关：（OR）

 ? 引风机均未运行  ? 稀释风机均未运行

 ? 稀释风机进B侧氨/空气混合器流量小于“LLL”（单台反应器10%氨浓度下稀

释风量）

 ? 反应器B入口烟气温度小于“LL”，延时5s  ? 反应器B入口烟气温度大于“HH”，延时5s  ? 锅炉MFT

 ? 反应器B脱硝前烟气CEMS故障

 ?  ?

反应器B脱硝后烟气CEMS故障

反应器B脱硝后烟气NH3含量高于“H”，延时5s

 ? 锅炉负荷低于50%BMCR（最低脱硝投入负荷），延时10s 1.2.7稀释风机A/B出口风管气动门

? 锅炉停运状态下，环境湿度大于70%，人工开启，4小时后，人工关闭 1.2.8SCR电加热器

? 锅炉停运状态下，环境湿度大于70%，人工开启，4小时后，人工关闭 1.3闭环调节（反应器A(B)氨气流量控制阀）

反应器A(B)氨气速关阀已开,打开反应器A(B)氨气流量控制阀并投自动。

以实际脱硝效率作为反馈与给定的脱硝效率参比，调节氨气气动调节阀开度，脱硝效率（N）计算公式为

N=（a-b）/a

a:反应器入口NOx浓度（mg/Nm3） b:反应器出口NOx浓度（mg/Nm3） 2、氨区（还原剂为液氨） 2.1.控制设备

1）蒸发器A/B(蒸汽加热，蒸发器A/B蒸汽入口阀) 2)氨罐A/B/C液氨出口阀 3)氨罐A/B/C喷淋阀

4)蒸发器A/B液氨入口阀 5)稀释罐入口阀

6)蒸汽进稀释罐阀 7)冷凝水回水阀 8)冷凝水排水阀 9)氨水排污泵

10)液氨供应泵A/B

11)蒸发器A/B循环水泵 12)蒸汽进稀释罐阀 2.2.系统功能

2.2.1气氨制备、供应系统

液氨自液氨储罐流经氨罐液氨出口阀、蒸发器液氨入口阀、蒸发器、蒸发器出口气氨自力式调节阀、氨气缓冲罐后至SCR区。液氨在蒸发器内受水浴加热后气化为氨气，由蒸发器出口气氨自力式调节阀调节至0.25MPa，向SCR区稳定输出氨气。

蒸发器共2台，1用1备。每半个月做循环切换运行，以保证每台蒸发器处于可用状态以蒸发器A运行B备用为例

定义【启动蒸发器】：蒸发器进入投运状态，蒸发器蒸汽调节阀投自动，调节水浴温度至“N”

定义【停止蒸发器】：蒸发器进入停运状态，蒸发器蒸汽调节阀开度关闭至0%开度 2.2.2水系统

氨区水系统包括储氨区喷淋减温、氨气稀释。

储氨罐外壁温度和罐内温度过高时，打开喷淋减温水气动门开始喷淋。

氨区设置的各个安全阀起跳后，所排放的氨气将导入到稀释罐内，在稀释罐内被水稀释成为氨水，稀释罐补水后，稀释罐内氨水溢流至氨区地坑，氨水排污泵根据氨区地坑液位排出废水。

2.3设备控制(以A运行，B备用为例) 2.3.1蒸发器A

保护停止：（OR）

 ? 蒸发器液位低信号动作  ? 蒸发器A水温小于“LL”

 ? 蒸发器A出口氨气温度小于“L” 2.3.2蒸发器B

联锁启动：(OR)

 ? 蒸发器A液位低信号动作  ? 蒸发器A水温小于“LL”

 ? 蒸发器A出口氨气温度小于“L” 保护停止：（OR）

 ? 蒸发器B液位低信动作  ? 蒸发器B水温小于“LL”

 ? 蒸发器B出口氨气温度小于“L” 2.3.3氨罐A液氨出口阀 开允许条件：(OR)

氨罐A液位一大于“L”

 ? 氨罐B、C液位一均小于“L” 联锁开：（AND）

 ? 氨罐B、C液氨出口阀均已关  ? 任一蒸发器A/B液氨入口阀已开 联锁关：(OR)

 ? 氨罐A液位一低于“L”且氨罐B或C液位一高于“L”  ? 氨罐B或C液氨出口阀已开  ? 蒸发器A/B液氨入口阀都已关 2.3.4氨罐B液氨出口阀

开允许条件：(OR)

 ? 氨罐B液位一大于“L”

 ? 氨罐A、C液位一均小于“L” 联锁开：（AND）

 ? 氨罐A、C液氨出口阀均已关  ? 任一蒸发器A/B液氨入口阀已开 联锁关：(OR)

 ? 氨罐B液位一低于“L”,且氨罐A或C液位一高于“L”  ? 氨罐A或C液氨出口阀已开

 ?

 ? 蒸发器A/B液氨入口阀都已关

2.3.5氨罐C液氨出口阀 开允许条件：(OR)

 ? 氨罐C液位一大于“L”

 ? 氨罐A、B液位一均小于“L” 联锁开：（AND）

 ? 氨罐A、B液氨出口阀均已关  ? 任一蒸发器A/B液氨入口阀已开 联锁关：(OR)

 ? 氨罐C液位一低于“L”,且氨罐A或B液位一高于“L”  ? 氨罐A或B液氨出口阀已开

蒸发器A/B液氨入口阀都已关

2.3.6蒸发器A液氨入口阀 联锁开：（AND）

 ? 蒸发器A投运

 ? 蒸发器A水温高于“L”

 ? #1、#2炉SCR区反应器A、B氨气速关阀任一已开 联锁关:(OR)

 ? 蒸发器A停运

 ? 蒸发器A水温低于“L”，

 ? #1、#2炉SCR区反应器A、B氨气速关阀全部已关，延时1分钟 2.3.7蒸发器B液氨入口阀 联锁开:（AND）

 ? 蒸发器B投运

 ? 蒸发器B水温高于“L”

 ? #1、#2炉SCR区反应器A、B氨气速关阀任一已开 联锁关:（OR）

 ? 蒸发器B停运

 ? 蒸发器B水浴温度低于“L”

 ? #1、#2炉SCR区反应器A、B氨气速关阀全部已关，延时1分钟 2.3.8蒸发器A循环水泵

联锁开:（AND）

 ? 蒸发器A液氨入口阀已开 联锁关:

 ? 蒸发器A液氨入口阀已关 2.3.9蒸发器B循环水泵 联锁开:（AND）

 ? 蒸发器B液氨入口阀已开 联锁关：

 ? 蒸发器B液氨入口阀已关

 ?

液氨供应泵A/B

? 冬季根据环境温度,人工开启，人工停止，启动后1用1备，自动切换 2.3.9氨罐A喷淋阀(以A为例,B、C同理) 联锁开：(OR)

 ? 氨罐A内温度高于“HH”，  ? 任一氨罐A外壁温度高于“HH” 联锁关：(AND)

 ? 氨罐A内温度低于“HH”，

 ? 氨罐A外壁温度一、二都低于“HH” 稀释罐入口阀 联锁开：（OR）

稀释罐液位低信号动作

 ? 稀释罐氨气进口母管压力高动作（>10KPa） 联锁关：(AND)

 ? 稀释罐液位高信号动作

 ? 稀释罐氨气进口母管压力高动作信号解除，延时15分钟 氨水排污泵 联锁开：

 ? 氨区地坑液位高于“H” 联锁关：

 ? 氨区地坑液位低于“L” 冷凝水回水阀 联锁开：

 ? 氨区地坑水温低于“L” 联锁关：

 ? 氨区地坑水温高于“H” 冷凝水排水阀 联锁开：

 ? 冷凝水回水阀已关 联锁关：(OR)

 ? 冷凝水回水阀已开

蒸汽进稀释罐阀 联锁开：

 ? 氨气稀释罐温度低于“L” 联锁关：(OR)

 ? 氨气稀释罐温度高于“H” 2.4闭环调节

启动蒸发器后，蒸发器蒸汽入口阀投自动调节蒸发器水温至60℃。

 ?

七．脱硫控制逻辑设计说明

1.系统概述

本工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置脱硫率大于95%，采用一炉一塔的模式，辅助系统为公用。

本工程不设旁路烟道，原烟气经过除尘器和引风机，直接进入脱硫装置，经脱硫装置处理后的净烟气通过烟囱排入大气。

烟气进入吸收塔后，与被吸收塔循环泵打入喷淋层喷洒下来的石灰石/石膏浆液逆流接触进行化学反应。在吸收塔顶部布置有两级除雾器，携带着浆液小雾滴的净烟气进入除雾器,进行液滴捕捉。除雾器采用工艺水按程序冲洗以防止沾污和结垢。吸收塔内石膏浆液通过石膏排浆泵送至石膏浆液旋流站进行一级脱水，石膏浆液旋流站底流浆液浓度较高，通过真空皮带脱水机进行二级脱水。为补充吸收剂，石灰石浆液通过石灰石供浆泵打入吸收塔，石灰石供浆泵的运行方式为一运一备。

从厂外采购的石灰石粉，用粉罐车将石灰石粉运输至电厂，经电子计量式地磅称重后打入石灰石粉仓，经旋转给料阀、气动插板阀送至石灰石浆液箱，在石灰石浆液箱中制成20-30%的石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。

氧化空气系统提供吸收塔浆池内化学反应所需的氧气，每座吸收塔设有氧化风机3台，两运一备，以提供脱硫系统所需的氧化空气量。

吸收塔是脱硫系统关键设备。吸收塔采用钢结构，内设防腐，采用橡胶内衬，为一炉一塔单元布置。采用无填料的喷淋空塔，吸收塔本体包括除雾器、喷淋装置、池分离器、脉冲悬浮管、氧化空气喷管、本体附件(包括表计接口、人孔和观察孔、各种冲洗水、浆液等管道的接口、进出口烟道、支架、平台扶梯等设施)等部件。 2.烟气系统

2.1．净烟气挡板门

?锅炉引风机A、B任一运行，禁止关净烟气挡板门 2.2．消防水事故喷淋阀

?原烟气温度大于160℃，联锁开启喷淋阀

?<=单台循环泵运行，联锁开喷淋阀（加联锁开关） 2.3．吸收塔排放门（单操）

2.4．FGD系统送主机的脱硫系统联络信号 ?循环泵全部跳闸（跳机信号3个）

?吸收塔入口烟气温度≥180℃延时30s或烟温≥200℃（三取中算法）（跳机信号3个） ?吸收塔入口烟气压力超出某一范围（压力>4000Pa）（三取中算法）跳引风机（送主机3个信号）

脱硫系统正常停运前应适当降低吸收塔液位，避免吸收塔循环泵等浆管中的浆液返回吸收塔时造成塔内液位过高。长期停运FGD系统时，应提前停止石灰石制浆，尽可能降低各浆罐、地坑的液位，以便事故浆罐能储存各个箱罐的清空排浆。 3.吸收塔系统 3.1.循环泵 启动允许

 吸收塔液位〉8.9米  循环泵入口门已开

 脉冲泵已运行10分钟  循环泵排空门已关  循环泵冲洗水门已关

保护停

 吸收塔液位<7.9米

 循环泵电机轴承温度〉=95℃（85℃报警）  循环泵轴承温度〉=75℃（65℃报警）  泵运行，冲洗门未关  泵运行，排空门未关  泵运行，入口门未关

3.2.氧化风机（两运一备）

启动允许

 吸收塔液位〉11.6米

 氧化风机放空门已开（冷启动温度小于95℃） 保护停

 氧化风机电机轴承温度〉=95℃（85℃报警）  氧化风机轴承温度〉=105℃（95℃报警）  吸收塔液位〉14.15米

 氧化风机出口压力〉=87KPa（82KPa报警） 3.3.氧化风机排放门

氧化风机出口压力〉=82KPa（82KPa报警），自动开排空门 3.4．脉冲悬浮泵 启动允许

 吸收塔液位〉8.9米

 任一高位和低位入口门已开  出口门关闭  冲洗水门关闭 保护停

 吸收塔液位<2.3米

 泵运行，延时50s，泵出口门未开  泵运行，冲洗门未关

 泵运行，高低位入口门均未开  电机轴承温度〉=95℃（85℃报警）

3.5．循环泵排空电动门，入口电动门、冲洗水门

禁止：循环泵运行，禁止开排空门和冲洗水门；禁止关入口门 3.6．脉冲悬浮泵冲洗水门、出口门

禁止：泵运行，禁止开冲洗水门；禁止关出口门 联锁：泵运行，联锁开出口门 3.7．脉冲悬浮泵高位入口门

禁止：泵运行，且低位入口门关，禁关高位入口门

3.8．脉冲悬浮泵低位入口门

禁止：泵运行，且高位入口门关，禁关低位入口门 3.9．脉冲悬浮泵启动顺控逻辑： 启动之前人为判断悬浮泵排空门状态 第一步：启动开顺控指令 第二步：开高位入口电动门

第三步：高位入口们已开，延时10S，启动脉冲悬浮泵 第四步：脉冲悬浮泵运行，联锁开该泵出口门

第五步：泵运行，出口门已开，高位入口门已开，延时300s，开低位入口门 第六步：低位入口门已开，关高位入口门 启顺控复位。

3.10．循环泵启动顺控 第一步：启动总顺控。

第二步：关循环泵排空电动门

第三步：排空电动门已关，关循环泵冲洗水电动门 第四步：冲洗水电动门已关，开循环泵入口电动门 第五步：循环泵入口电动门已开，延时10S 第六步：启动循环泵

第七步：循环泵运行，复位启动顺控。 3.11．循环泵停冲洗顺控

第一步：启动循环泵冲洗顺控

第二步：循环泵停止，关循环泵入口电动门 第三步：循环泵入口电动门已关，开排空电动门 第四步：排空电动门已开，延时10分钟 第五步：延时到，关排空电动门。

第六步：排空电动门已关，开冲洗水电动门 第七步：冲洗水电动门已开，延时5分钟 第八步：延时到，关冲洗水电动门

第九步：冲洗水电动门已关，开排空电动门 第十步：排空电动门已开，延时10分钟 第十一步：延时到，关排空电动门 第十二步：排空门已关，复位停冲洗顺控。 4.制浆系统 4.1．供浆泵 启动允许：

 石灰石浆液罐液位>1.5m  石灰石供浆泵入口门已开  石灰石供浆泵出口门关闭  石灰石供浆泵冲洗水门关闭 说明：供浆泵可打循环

保护停：

 石灰石浆液罐液位<1.0m

 石灰石供浆泵运行，出口门关，延时30s  石灰石供浆泵运行，冲洗水门未关  石灰石供浆泵运行，入口门关

4.2．供浆泵入口门

禁止关：供浆泵运行，禁止关入口门 4.3．供浆泵出口门

禁止关：供浆泵运行，禁止关出口门 联锁开：供浆泵运行，联开出口门 4.4．供浆泵冲洗水门

禁止开：供浆泵运行，禁止开冲洗水门

4.5．供浆泵去#1塔供浆管道电动门、供浆泵去#2塔供浆管道电动门 单操

4.6．供浆泵顺控启动 第一步：启动顺控

第二步：关供浆泵出口门

第三步：出口门关闭，关冲洗水门

第四步：冲洗水门关闭，开相应泵去吸收塔管道电动门 第五步：泵去吸收塔管道电动门已开，开供浆调节阀 第六步：供浆调节罚>5%，调节阀已开

第七步：开启供浆泵入口电动门

第三步：入口门已开，延时3s，启动供浆泵 第四步：供浆泵运行，联锁开了出口门 第五步：供浆泵出口门已开，复位顺控 4.7．供浆泵停止冲洗顺控顺控 第一步：启动供浆泵停止顺控指令

第二步：停供浆泵，关供浆泵去吸收塔管道电动门，关供浆调节阀<5%(关闭) 第三步：管道电动门已关，供浆泵停止，关供浆泵出口电动门 第四步：供浆泵出口门已关，开冲洗水门，冲洗水门开，延时40s

第五步：延时到，动作关入口门，同时开出口门，出口门已开，延时4分钟

第六步：延时时间到，关冲洗水门 第七步：冲洗水门已关

第八步：开供浆泵去吸收塔管道冲洗水门，开供浆调节阀>30% 第九步：供浆泵去吸收塔管道冲洗水门已开，延时20s

第十步：延时到，关供浆泵去吸收塔管道冲洗水门，关供浆调节阀 第十一步：冲洗水门关闭，调节阀关闭，复位停冲洗顺控

说明：顺控冲洗完毕之后，人为手动上现场排空，排空以无浆液下来为止，再将排空门手动关闭。（排空门为手动门） 4.8．螺旋给料机

启动允许：

 气动插板阀已开

保护停：

 螺旋给料机变频器故障

 螺旋给料机运行，气动插板阀关闭，跳螺旋给料机 4.9．石灰石浆液罐搅拌器 启动允许

 石灰石浆液罐液位>1.2m 保护停：

 石灰石浆液罐液位<1.0m 4.10．气化风机及加热器

气化风机启动允许：

 气化风机无故障  气化风机在远方

禁止停：加热器运行，气化风机运行，禁止停气化风机 加热器启动允许：

 加热器无高温报警

 加热器在远方（该信号与气化风机在远方信号为同一信号）  气化风机已运行（任一气化风机运行） 加热器保护停：

 气化风机运行，且加热器运行，如气化风机跳闸，联跳加热器

 加热器高温报警

气化风机和加热器控制柜：实现加热器根据设定温度，自动启停加热器进行加热。 4.11．气动插板阀

禁止：旋转给料机运行，气动插板阀已开，禁止关气动插板阀。 4.12．仓顶布袋除尘风机 单操

仓顶布袋除尘器差压大（做报警） 4.13．石灰石浆液罐液位：

高报警：6.5m;低报警：1.8m 4.14．石灰石粉仓料位：

高报警：9.0m;低报警：2.5m 4.15．吸收剂供浆调节回路

说明：通过CEMS测量出吸收塔前原烟气和吸收塔后净烟气中SO2浓度和烟气流量，并用烟气温度、压力对流量进行修正后，可以计算出进入吸收塔中实际的SO2负荷和SO2脱除效率。并用修正后的SO2负荷信号作为吸收剂给料控制器的设定值，根据SO2总量，并测量浆液的总流量和密度（固体成分）来计算并控制加入到吸收塔中的固体石灰石量。通过改变石灰石浆液流量调节阀的开度来实现石灰石浆液供给量的调节。供浆系统除了要求FGD在一定的比率值Ca/S（脱硫剂质量给料量/SO2负荷），并达到规定的脱硫效率的的条件下运行外，吸收塔循环浆液的PH值必须保持在一定的范围内。而吸收塔排出浆液的PH值作

为SO2吸收过程的校正值参与调节。PH计的信号与一个可调节的PH设定信号在一个比较器模块中进行比较，如果有偏差，比较器就会输出一个PH值偏差信号，考虑到有可能会造成整个脱硫剂控制回路的偏差，因此PH偏差信号不能直接应用，必须经过一个多级控制器进行平均后再输入到一个限位器中，经过修正的PH值信号也作为脱硫剂计量的前馈信号，加入石灰石浆液加料系统的控制器中。 SO2负荷计算：

原烟气流量信号经压力、温度、湿度信号补偿，转换为标准状态下的干烟气流量。将此干烟气流量信号（Nm3/h）与原烟气SO2浓度信号（mg/m3）相乘得出实际二氧化硫负荷。即：

SO2负荷=原烟气流量（m3/h干烟气）×SO2浓度mg/m3 吸收剂供浆量的测量计算：

吸收剂的质量流量由吸收剂的体积流量与浆液密度相乘得出，同时考虑浆液固体物浓度。即：

吸收剂量=吸收剂流量（m3/h）×密度（kg/m3）×浆液固体物浓度 FGD效率计算：

脱硫效率是由原烟气的SO2浓度和净烟气的SO2浓度按下式得来的： ×100％

5.脱水系统及回流水系统

5.1．石膏排浆泵（2运1备） 启动允许

做一个选择按钮：事故排浆或排石膏工况

 吸收塔液位>8.9

 石膏排浆泵高位入口门已开  石膏排浆泵冲洗水门已关  石膏排浆泵出口门已关  石膏旋流站去皮带机电动门已开  任一皮带机运行，相应真空泵已运行  石膏排浆泵在远方  石膏排浆泵无故障信号

保护停

做一个选择按钮：事故排浆或排石膏工况

 石膏排浆泵运行，延时40S，出口门未开  石膏排浆泵运行，冲洗水门未关  石膏排浆泵运行，高位入口门关  吸收塔液位<8.0m

 石膏排浆泵运行，任一石膏旋流站去皮带机电动门未开  石膏排浆泵运行，皮带机停，跳泵  石膏排浆泵运行，真空泵停，跳泵

5.2．真空皮带脱水机 启动允许

 真空皮带脱水机在远方

 真空皮带脱水机变频器无故障信号  滤布冲洗水泵已运行

 无皮带跑偏、滤布跑偏、滤布张紧、拉绳开关动作、滤布冲洗水箱液位低、

保护停

 皮带跑偏，滤布跑偏、滤布张紧、拉绳开关动作、滤布冲洗水箱液位低、  真空盒密封水流量低，延时20s  滤布冲洗水流量低，延时20s  变频器故障

5.3．真空泵 启动允许

 真空泵无故障  真空泵在远方  皮带机运行

 真空泵入口水阀已开

保护停

 真空泵电机轴承温度〉95℃（85℃报警）  真空泵运行，皮带机跳闸，跳真空泵  真空泵进水流量低，延时5s跳真空泵

5.4．滤布冲洗水泵 启动允许

 滤布冲洗水泵在远方  滤布冲洗水泵无故障  无滤布水箱液位低报警信号

保护停

 滤布水箱液位低报警

5.5．真空皮带及启动顺序

打开真空盒密封水阀、滤布冲洗水阀——〉启动滤布冲洗水泵——〉延时30S，启动皮带机——〉调节频率至25HZ——〉打开真空泵入口水阀——〉启动真空泵 5.6．石膏旋流站去皮带机电动门 开关允许：在远方，无故障信号

禁止关：石膏排浆泵运行，电动门已开，禁止关。 5.7.石膏排浆泵高位入口电动门 ?开关允许:电动门无故障信号

?禁止关，石膏排浆泵运行，电动门已开，禁止关高位入口电动门 5.8．石膏排浆泵冲洗水电动门 ?开关允许：电动门无故障信号

?禁止开：石膏排浆泵运行，电动门已关，禁止开冲洗水门 5.9．石膏排浆泵出口门

?开关允许:出口门无故障信号

?禁止关：石膏排浆泵运行，出口门已开，禁止关出口门。 5.10．回流水泵 启动允许：

 回流水箱液位>=1.5m  回流水泵在远方  回流水泵无故障

 回流水泵入口门已开  回流水泵出口门关闭  回流水冲洗水门关闭

 任一回流水去吸收塔和去石灰石浆罐和回流水循环电动门开 保护停：

 回流水泵合闸，回流水泵出口门未开，延时30s,跳闸回流水泵  回流水泵合闸，回流水泵冲洗水们未关  回流水泵合闸，回流水泵入口门未开

 回流水泵合闸，回流水去吸收塔电动门和（石灰石浆液箱电动门或补水制浆调节阀

＜５％）和回流水循环电动门都关闭，延时１０ｓ，回流水泵跳闸。  回流水箱液位<=1.2m

在入口门已开，且回流母管3路出口门任一开启，设计回流水泵自启停（投回流水泵自启停按钮）：

自动启:回流水箱液位〉4.5m，启动回流水泵，开出口门 自动停:回流水箱液位<1.8m，停回流水泵，关出口门

在选择自启停的情况下，每隔4小时，切掉自启停，对回流管路进行冲洗。 回流水泵冲洗顺控： 第一步：启动顺控冲洗

第二步：停回流水泵，关出口门

第三步：出口门已关，开冲洗水门，冲洗水们已开，延时2分钟，关入口门，同时开出口门

第四步：入口门已关，出口门已开，延时4分钟，冲洗回流水管道门，关冲洗水门 第五步：冲洗水门关闭，复位冲洗顺控逻辑 完成冲洗顺控之后，人为手动，排空管道积水。 5.11．回流水泵入口门

开关允许：回流水入口门无故障信号 禁止关：回流水泵运行，禁止关入口门 5.12．回流水泵冲洗水电动门

开关允许:冲洗水电动门无故障信号 禁止开：回流水泵运行 5.13．回流水泵出口门

开关允许：出口门无故障信号

禁止关：回流水泵运行，出口门已开，禁止关出口门 联锁开：回流水泵运行，联锁开出口门。

5.14．回流水去#1塔电动门、回流水去#2塔电动门

开关允许：电动门无故障信号

禁止开:吸收塔液位〉14.05m，联关电动门 5.15.回流水循环电动门

开关允许：电动门无故障信号

回流水3路门全关，联开回流水循环电动门

说明：回流水去石灰石浆罐电动门全关或回流水至石灰石浆罐调节阀＜５％ 5.16．回流水去石灰石浆罐电动门 开关允许：电动门无故障信号

回流水去石灰石浆罐管道冲洗水门开，禁止回流水去石灰石浆罐电动门 浆液罐液位〉６ｍ，联锁关电动门。

5.17.回流水去石灰石浆罐管道门冲洗水门

回流水去石灰石浆罐管道门开，禁止开冲洗水门 5.18．回流水至石灰石浆罐调节阀

该调节阀，为石灰石浆罐补水，以维持浆液罐的液位平衡。故MCS逻辑为：以石灰石浆罐液位为主调量的单回路PI逻辑。同时做供浆罐液位高，闭锁关该调节阀。 5.19.回流水箱搅拌器 启动允许：

 搅拌器无故障信号  搅拌器在远方

 回流水箱液位〉1.0m 保护停：

 回流水箱液位<0.8m

回流水箱液位:4.8m高报警；1.5m低报警 5.20．滤饼厚度调节皮带机变频 单回路PID调节 6.工艺水系统

6.1．工艺水泵（二运行一备） 启动允许

 工艺水泵在远方（也是手动停允许条件）  工艺水泵无故障信号

 工艺水箱液位〉1.5m

保护停

 ?工艺水箱液位<1.2m

6.2．除雾器冲洗水泵 启动允许

 除雾器水泵无故障

 除雾器水泵在远方（也是手动停允许信号）  工艺水箱液位〉1.5m 保护停

 工艺水箱液位<1.2m  吸收塔液位>14.05m

6.3．除雾器冲洗顺控

手动启动一台除雾器冲洗水泵 （冲洗时间可画面设置）

第1步：启动总顺控（冲洗水门的冲洗时间可调），启动第3层顺控 第2步：开第3层除雾器冲洗水电动门1，已开信号到，延时30s。

第3步：关第3层除雾器冲洗水电动门1，同时开第3层除雾器冲洗水电动门2，已开信号到，延时30s.

第4步：关第3层除雾器冲洗水电动门2，同时开第3层除雾器冲洗水电动门3，已开信号到，延时30s.

第5步：关第3层除雾器冲洗水电动门3，同时开第3层除雾器冲洗水电动门4，已开信号到，延时30s.

第6步：关第3层除雾器冲洗水电动门4，同时开第3层除雾器冲洗水电动门5，已开信号到，延时30s.

第7步：关第3层除雾器冲洗水电动门5，同时开第3层除雾器冲洗水电动门6，已开信号到，延时30s.

第8步：第3层顺控完成，启动第2层顺控 第9步：第3层顺控完成，启动第2层顺控

第10步：开第2层除雾器冲洗水电动门1，已开信号到，延时30s。

第11步：关第2层除雾器冲洗水电动门1，同时开第2层除雾器冲洗水电动门2，已开信号到，延时30s.

第12步：关第2层除雾器冲洗水电动门2，同时开第2层除雾器冲洗水电动门3，已开信号到，延时30s.

第12步：关第2层除雾器冲洗水电动门3，同时开第2层除雾器冲洗水电动门4，已开信号到，延时30s.

第13步：关第2层除雾器冲洗水电动门4，同时开第2层除雾器冲洗水电动门5，已开信号到，延时30s.

第14步：关第2层除雾器冲洗水电动门5，同时开第2层除雾器冲洗水电动门6，已开信号到，延时30s.

第15步：第2层顺控完成，启动第1层顺控

第16步：开第1层除雾器冲洗水电动门1，已开信号到，延时30s。

第17步：关第1层除雾器冲洗水电动门1，同时开第1层除雾器冲洗水电动门2，已开信号到，延时30s.

第18步：关第1层除雾器冲洗水电动门2，同时开第1层除雾器冲洗水电动门3，已开信号到，延时30s.

第19步：关第1层除雾器冲洗水电动门2，同时开第1层除雾器冲洗水电动门3，已开信号到，延时30s.

第20步：关第1层除雾器冲洗水电动门3，同时开第1层除雾器冲洗水电动门4，已开信号到，延时30s.

第20步：关第1层除雾器冲洗水电动门4，同时开第1层除雾器冲洗水电动门5，已开信号到，延时30s.

第20步：关第1层除雾器冲洗水电动门5，同时开第1层除雾器冲洗水电动门6，已开信号到，延时30s.

第21步：总顺控复位

说明：每层顺控，内部单独复位。 6.4．除雾器冲洗水电动门

开关允系条件：除雾器冲洗水电动门无故障信号 6.5．工艺水箱进水电动门 自动开：工艺水箱液位<3.0m 自动关：工艺水箱液位>6.5m

开关允系条件：工艺水箱进水电动门无故障信号 7.事故浆罐系统及排浆系统

7.1．集水坑地坑泵（设投备用逻辑，集水坑泵2远1备） 启动允许

 集水坑液位〉2.1m  集水坑泵在远方

 集水坑泵无故障信号 保护停

 集水坑液位<=0.7m 自动启：集水坑液位〉2.5m

自动停：集水坑液位<1.8m 7.2．集水坑搅拌器 启动允许

 集水坑液位〉0.5m  集水坑搅拌器在远方  集水坑搅拌器无故障 保护停

 集水坑液位<=0.4m

集水坑液位：2.8m高报警；0.7m低报警。 7.3．事故浆液罐搅拌器

启动允许

 事故浆液罐液位〉2.2m  事故浆液罐搅拌器在远方  事故浆液罐搅拌器无故障 保护停：

 事故浆液罐液位<2.0m 7.4．事故返回泵 启动允许

 事故浆液罐液位〉1.2m

 事故浆液罐搅拌器在远方  事故浆液罐搅拌器无故障

保护停：

 事故浆液罐液位<1.0m

事故浆液罐液位：14.0m高报警；2.5m低报警。 8.废水处理系统系统 8.1．三联箱搅拌器 启动允许：

 三联箱搅拌器综合故障无  三联箱搅拌器在远方位置  三联箱液位>0.8m 保护停：

 三联箱液位<0.6m 8.2．石灰乳制备箱搅拌器 启动允许：

 石灰乳制备箱搅拌器综合故障无  石灰乳制备箱搅拌器在远方位置  石灰乳制备箱液位>0.8m 保护停：

 石灰乳制备箱液位<0.6m 8.3．石灰乳加药箱搅拌器

启动允许：

 石灰乳加药箱搅拌器综合故障无  石灰乳加药箱搅拌器在远方位置  石灰乳加药箱液位>0.8m 保护停：

 石灰乳加药箱液位<0.6m 8.4．出水箱搅拌器 启动允许：

 出水箱搅拌器综合故障无  出水箱搅拌器在远方位置

 出水箱液位>0.8m

保护停：

 出水箱液位<0.6m 8.5．石灰乳循环泵

石灰乳循环泵入口，出口均为手动门，在启动循环泵之前，请确认要启动的循环泵入口门出口门均已开。 启动允许：

 石灰乳循环泵综合故障无  石灰乳循环泵在远方位置

 石灰乳制备箱液位>0.6m

保护停：

 石灰乳制备箱液位<0.5m 8.6．石灰乳加药泵

石灰乳加药泵入口，出口均为手动门，在启动石灰乳加药泵之前，请确认要启动的石灰乳加药泵入口门已开，启动后，现场需将出口手动门打开。 启动允许：

 石灰乳加药泵变频器无故障  石灰乳加药泵远程运行反馈  石灰乳加药箱液位>0.5m 保护停：

 石灰乳加药箱液位<0.4m

8.7．计量箱搅拌器（有机硫计量箱、絮凝剂计量箱、#1助凝剂计量箱、#2助凝剂计量箱） 启动允许：

 搅拌器综合故障无  搅拌器在远方位置  箱罐液位>05m 保护停：

 出水箱液位<0.4m

8.8．计量泵（有机硫计量泵（2台）、絮凝剂计量泵（2台）、助凝剂计量泵（3台）） 计量泵入口，出口均为手动门，在启动循环泵之前，请确认入口、出口门已开。

在计量泵启动前，请启动计量泵选择信号（有机硫计量泵A/B选择，絮凝剂计量泵A/B选择，助凝剂计量泵A/B选择，助凝剂计量泵C/B选择等DO信号），待切换指示信号回来，方可启动相应的泵。 启动允许：

 计量泵变频器无故障  计量泵在远方位置  计量箱液位>0.3m 保护停：

 计量箱液位<0.2m

启动完成之后，按工艺要求调解变频器的地AO输出。

8.9．废水提升泵

废水提升泵入口，出口均为手动门，在废水提升泵之前，请确认要启动的废水提升泵入口、出口门已开。 启动允许：

 无废水提升泵变频器故障反馈  废水提升泵远程运行反馈

 废水去回流水电动门和废水去中和箱电动门，任一开  废水缓冲池液位>0.6m 保护停：

 废水缓冲池液位<0.5m

 废水去回流水电动门和废水去中和箱电动门全关

8.10．罗茨风机

罗茨风机出口为手动门，在启动循环泵之前，请确认将出口门手动打开。 启动允许：

 罗茨风机无综合故障  罗茨风机在远方位置 8.11．污泥循环泵

污泥循环泵附属阀门均为手动门，请确认要启动的污泥循环泵的管路手动门均已打开。 启动允许：

 污泥循环泵无综合故障

 污泥循环泵在远方位置

8.12．污泥输送泵

污泥输送泵入口，出口均为手动门，在启动污泥输送泵之前，请确认要启动的污泥输送泵入口、出口门已开。 启动允许：

 无污泥输送泵变频器故障反馈  污泥输送泵远程运行反馈  泥位计显示泥位>？m  进料阀开启 保护停：

 泥位计显示泥位<？m  进料阀未开

在启动污泥输送泵前，调整好压滤机。压紧滤板（保压）——〉进料过滤（保压）——〉洗涤滤饼——〉压榨过滤（压滤）——〉松开滤板——〉拉开滤板卸滤饼——清洗整堆滤布——〉停止 8.13．出水泵

出水泵入口，出口均为手动门，在启动出水泵之前，请确认要启动的出水泵入口、出口门已开。 启动允许：

 无出水泵变频器故障反馈

 出水泵远程运行反馈  出水箱液位>0.5m

 出水泵去除灰和循环电动门，任一开启

保护停：

 出水箱液位<0.4m

 出水泵去除灰和循环电动门全关。

启动完成之后，按工艺要求调解变频器的地AO输出。 8.14．盐酸计量泵

盐酸计量泵入口，出口，母管2路出口均为手动门，在启动循环泵之前，请确认入口已开、出口门已开、母管2路出口任何一路已开。 在计量泵启动前，请启动盐酸计量泵选择信号（盐酸计量泵A/B选择DO信号），待盐酸计量泵A/B切换指示信号回来，方可启动相应的泵。 启动允许：

 盐酸计量泵变频器无故障  盐酸计量泵在远方位置  盐酸箱液位>0.4m 保护停：

 盐酸箱液位<0.2m

启动完成之后，按工艺要求调解变频器的地AO输出。

8.15．卸酸泵

卸酸泵附属阀门均为手动门，请确认要启动的污泥循环泵的管路手动门均已打开。 启动允许：

 卸酸泵无综合故障  卸酸泵在远方位置 保护停：

 卸酸泵在远方位置 8.16．废水旋流站给料泵 8.17．压滤机

上传DCS信号为：压滤机压紧指令、压滤机放松指令、压滤机停止指令，以上指令在画面做压滤机操作按钮，具体的操作见压滤机操作说明书。 8.18．刮泥机搅拌器 启动允许：

 刮泥机搅拌器无故障  刮泥机搅拌器在远方位置 保护停：

 刮泥机搅拌器在远方位置 8.19．废水给料泵 启动允许：

 回流水箱液位>=1.5m

 回流水泵在远方  回流水泵无故障  回流水泵入口门已开  回流水泵出口门关闭  回流水冲洗水门关闭

保护停：

 回流水泵合闸，回流水泵出口门未开，延时30s,跳闸回流水泵  回流水泵合闸，回流水泵冲洗水们未关  回流水泵合闸，回流水泵入口门未开

 回流水泵合闸，回流水去吸收塔电动门和石灰石浆液箱电动门和回流水循环电动门

都关闭，回流水泵跳闸。  回流水箱液位<=1.2m

8.20．工艺水至石灰乳制备箱补水电动门、工艺水至石灰乳加药箱补水电动门、废水提升泵至回流水电动门、废水泵提升泵至中和箱电动门、 单操