QJ.13J02-05-2000.城市供热管网通用施工方案

Q/13J

中国化学工程第十三建设公司企业标准

QJ/13J02-05-2000

城市供热管网通用施工方案

2000-10-01发布 2000-11-01实施

中国化学工程第十三建设公司发布

城市供热管网通用施工方案

QJ/13J02-05-2000

主编单位：公司工程技术部

批 准：胡克恭 实施日期：2000.11.01

中国化学工程第十三建设公司发布

2000.10河北•沧州

前 言

为了规范施工技术方案的编制和管理，提高施工技术水平，推动公司标准化工作的进一步发展，以适应实施项目管理和指导施工的需要。针对施工生产特点，根据国家现行的工程建设施工验收规范，结合公司建筑安装施工技术和装备水平，特制定《城市供热管网通用施工方案》。

本方案为城市供热管网（不含站内管道和设备）通用施工技术方案，各单位在具体实施时，对本方案未尽事宜应结合工程实际情况，根据设计文件编制补充方案。补充方案的编制、审批程序，按照公司企业标准QG/13J04-04-96《施工技术方案编制与管理规定》进行。

随着科学技术的发展，“四新”成果将不断涌现，望各单位在实施本方案过程中，认真总结经验，将本方案中需改进的地方及时反馈给我们，以便对本方案予以补充和修订，以促进企业技术进步。 本方案由公司标准化办公室提出。 本方案由苗锡庆编写。 本方案由钱景龙审核。 本方案由公司工程技术部解释。

中国化学工程第十三设公司

工程技术部 2000年10月

目 录

1 总则 ........................................................................................................ 1 2 引用标准 ................................................................................................ 1 3 施工应具备的条件及施工准备 ............................................................ 2 4 材料的接收和检验 ................................................................................ 3 5 施工工序流程（见图5） ..................................................................... 4 6 测量放线 ................................................................................................ 5 7 土建工程的施工 .................................................................................... 6 8 管道组对、焊接 .................................................................................... 8 9 管道安装 .............................................................................................. 12 10 焊缝质量检验 .................................................................................... 22 11 管道防腐、保温 ................................................................................ 24 12 管道试压、吹扫 ................................................................................ 24 13 安全技术措施 .................................................................................... 26 14 施工质量控制 .................................................................................... 27 15 交工技术资料管理 ............................................................................ 28 附表一、主要施工机具一览表（根据工程情况编制）。 .................... 28 附表二、主要施工手段，措施用料及消耗材料一览表（根据工程情况编制）。 ................................................................................................ 28

1 总则

1.1为了提高城市供热管网工程施工水平、保证工程质量，特制定本方案。

1.2本方案适用于城市供热管网工程（不含供热站、中继泵站内管道及设备）的施工及验收，供热管网限定条件为：

1.2.1工作压力PW≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网； 1.2.2工作压力PW≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网。 1.3本方案为城市供热管网工程的通用施工技术方案，在具体工程中，应根据施工对象及设计要求进行修定或编制补充规定。 1.4供热管网中的压力容器的制造、检验和安装，应符合国家质量技术监督局现行《压力容器安全技术监察规程》和施工规范的规定，当本方案与设计要求和标准规范的规定不符时，应以设计和相应标准规范的规定为准。

1.5施工中必须保证管网附近建、构筑物的稳定，保证其它设施的正常工作及安全。

1.6管道穿跨越工程的施工参见公司企业标准： QJ/13J02-04-2000 2 引用标准

CJJ28-城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程 GB50235-97工业金属管道工程施工施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 CJJ38-90城市供热管网工程质量检验评定标准 GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范 GB50026-93工程测量规范

HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ126-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

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GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 HGJ233-87／SHJ505-87炼油、化工施工安全规程 HG20237-94 化学工业工程建设交工技术文件规定 QJ/13J02-01-97中低压钢制工业管道通用施工方案 QJ/13J02-04-2000管道穿跨越工程通用施工方案 3 施工应具备的条件及施工准备 3.1 施工应具备的条件

3.1.1施工图纸及相关设计文件、施工及验收规范、施工方案等技术资料齐全，图纸会审完毕，并进行完设计交底；

3.1.2到货的工程材料能满足施工进度的要求，施工所需的机具、设备、仪器及消耗材料、措施用料等配备齐全； 3.1.3已经完成施工人员和机具、设备、材料的调迁； 3.1.4施工人员已进行过必要的培训；

3.1.5施工临建设施、预制场地的设施完善，具备三通一平的条件。现场水、电、气、道路、通讯能够满足施工要求，现场施工场地平整，有足够的施工作业面。 3.1 施工准备

3.1.1 对市容、交通和人民生活有重大影响的部位，应充分做好施工前的各项准备工作。

3.1.2 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和相关标准、规范、设计要求，认真审查施工图，对施工图中存在的问题要及时提交建设单位和设计单位，避免影响施工的正常进行或造成返工、窝工。

3.1.3 技术人员应向所有参加施工的作业人员进行技术交底。 3.1.4 对管子、管件、阀门及管道辅件等进入施工现场的工程材料要进行认真检查、确认，并收集整理有关的合格证明文件及相关技

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术文件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。

3.1.5 施工所需机具、消耗材料配备齐全。

3.1.6 按施工进度计划的要求完成人员、机具设备的调迁和配备。 4 材料的接收和检验

4.1 工程施工准备和施工过程中，要做好材料的接收、采购、检验和保管工作，进入现场的工程材料（如管子、管件、阀门、管道辅件等）必须具有出厂合格证明和材质检验报告，按国家现行的标准规范认真进行检查或复验，仔细核对其规格、型号、材质、防腐保温等要符合设计要求。

4.2 阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量标准，不合格者不能用于工程中去。 4.3 保温管应采用宽度大于50mm的兜身吊带起吊，选择使用方便、平整、坚实的场地堆放，不得相互撞击，接口及钢管外防腐、保温层应采取保护措施。

4.4 进入现场的钢管要逐根量测、编号、配管，选用管径相差最小的钢管组合，以备对接。

4.5 管道上安装的阀门、补偿器，应按规范要求进行启用、外观检验和必要的检验。

4.6 成品保温管子、裸体管子、管件、阀件等要用拖车或拖排拖运，对保温管子应采取保护措施，以防止出现划伤和硌伤。

4.7 制作卷管、受内压管件用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。

4.8 按设计要求选用焊接材料，当设计无要求时，选用与母材相对应的焊接材料，焊接材料要按要求进行存放、保管和使用，做好烘干、发放和回收记录。对不同材质焊接材料要分类存放，不得混放、乱放，雨季要有防潮、防雨措施。

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5 施工工序流程（见图5） 6

施工图会审、技术资料审查 编制施工方案 接收材料 编制材料计划 技术交底 焊接工艺评定、焊工考试 检查验收 熟悉图纸 施工准备 工序交接 测量放线 分类保管发放 管道预制加工* 管道支架预制安装 土建工程施工 焊条烘干、发放、回收 工程竣工 管道组对、安装 返修 直埋管道胸腔回填土 无损检测 返修 试压前管道安装检查 管道竣工测量 管道无应力连接检查 三查四定 试压、吹扫 防腐、保温 交工资料 4

＊含防腐、保温预制加工

回填土 图5 施工工序流程图

6测量放线

6.1 向建设单位和设计单位接收城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，并保护好成果。 6.2 管网工程应自热源外墙（热力管网起点）测至供热点或与用户连接的井室。

6.3 供热管网管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使 用的部位，并设置保护措施。 6.4 管网工程施工定线测量按主干线、支干线、用户线的次序进行，主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。 6.5 管线测量的主要技术要求（见表6.5）： 表6.5 附合导线长度(m) 800 平均边长(m) 100 测角中误差 ±20\" 管线测量的主要技术要求 测回数DJ6 1 方位角闭合差 ±40\"√n 导线相对闭合差 1/3000 注：1、n为测站数； 2、点位中误差不应大于5cm；

3、导线超长时（不宜超过规定长度的1.5倍），绝对闭合差不应大于26cm

4、导线长度短于规定长度的1/3时，绝对闭合差不应大于13cm； 5、在控制点比较稀少的地方，导线允许同级附合一次。 6.6 直线段上中线桩位的间距不宜大于50m，根据地形和条件可适当加桩。

6.7 管网中线量距可用钢尺丈量，坡地丈量应进行倾斜改正，量距相对误差应不大于1/1000。

6.8 管线完成定位后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。

6.9 管网中线定位完成后，应按施工范围对地上、地下障碍物进行核查，在地下障碍物的近似位置的地面上作出标志，供施工前勘探

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使用。

6.10 水准测量的附合水准路线闭合差不应超过±30√L（mm）（L为附合路线长度，以km计），对水准测量必须跨越河流、深沟，且视线长度超过200m时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，半测回中观测两组，两测回间互差不得超过±40√L（mm）（L为跨河视线长度，以km计）。

6.11 在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放稳妥。

6.12 两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可以用固定支架高程进行相对控制。

6.13 供热管网和热源连接部位的管网高程须用热源高程校核。 6.14 管网工程竣工时，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合设计、标准规范和当地城市规划管理部门的相关要求。隐蔽工程要在城市规划管理部门对竣工测量认可合格后方可进行全面回填土和加盖盖板。 7 土建工程的施工

7.1 供热管网的土建结构工程的施工应视具体项目另行编制施工方案。 7.2 土方工程

7.2.1 施工前应对施工范围内的地上、下障碍物进行现场核查和坑探，逐项查清障碍物的构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。 7.2.2 为保证施工区域内各建、构筑物及其它市政工程等障碍物的安全和正常使用而制定的技术措施，应取得其所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：

7.2.2.1 保障供水、排水、燃气管道、电线、电缆及各种地下构筑物的正常使用和安全；

7.2.2.2 城市绿化和环境不被破坏；

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7.2.2.3 对输电线路的塔架、电线杆、树木等进行加固，保证其稳定可靠；

7.2.2.4 各相邻的建、构筑物件在施工中和施工后，不至于出现沉降、倾斜、坍陷等；

7.2.2.5 对不能保证其安全和正常使用的障碍物应拟定拆迁方案或改变设计。

7.2.3 土方施工应根据现场条件、结构型式、埋深、地质情况等影响因素选用开槽断面，确定各施工段的沟槽断面尺寸。并拟定开挖方法及土方平衡方案。

7.2.4 在地下水位高于沟槽底面的地段，要有降水措施，将土方开挖部分的地下水降至槽底以下后开挖。

7.2.5 土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，防止地面水和雨水流入沟槽。

7.2.6 在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核，机械挖土应有200mm预留量，用人工配合机械挖土清沟，避免超挖或扰动沟基。

7.2.7 市区土方开挖时，按需要设置临时道路、临时过桥、槽边护拦、夜间照明及红灯指示等设施。

7.2.8 对松软地基和有扰动的槽基要按设计要求进行换土和夯实。已挖至槽底的沟槽，应抓紧后续工程的施工。当不连续施工时，应在沟槽底留出150－200mm的预留量，待施工前再用人工清至设计标高。

7.2.9 当开挖地段为风化岩或岩石地质时，石方应由专业施工人员施工。当采用爆破法施工时，必须制定出安全措施，报请地方主管部门审批后，由专人指挥进行施工，必要时要编制详细施工方案。 7.2.10 直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段为工作段，一次挖土成活。沟槽的位置、槽底标高、坡度、平面拐点、坡度等必须进行测量复验，合格后方可进行管道安装作业。

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7.3 回填土工程

7.3.1 沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收及竣工测量合格后，及时进行回填土。

7.3.2 回填土施工前先将沟槽内的杂物清除干净，当沟槽内有积水时，应先将积水排净，并经充分凉干后再回填土。

7.3.3 直埋管道焊口两端管段在管道找正、管口对接就位后，先回填胸腔部位，胸腔土回填应按设计要求分层进行。

7.3.4 回填土施工应分层回填夯实，回填时管道两侧要同步进行，铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200－250mm一层，机械夯实为250－300mm一层。胸腔部位和管顶500mm范围内的回填土中不得有碎砖、石块、植物茎干及直径大于100mm的硬块。 7.3.5 回填土的密实度应按设计要求确定，并逐层进行检查测定。城市道路下面的回填土不得低于下列要求（图7.3.5为回填土部位的划分示意图）。

Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

胸腔部位 95％；

管项或结构项上500mm范围内 85％； 其余部位，按不同的修路标准确定

图7.3.5 回填土部位划分示意图

8 管道组对、焊接

8.1 管道焊接施工具备的条件：

8.1.1 现场设有负责焊接工程施工的专职焊接技术人员、质量检查员和检验人员；

8.1.2 焊接设备要符合焊接工艺要求且性能稳定可靠；

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8.1.3 焊接检验设备的精度等级符合要求，灵敏度可靠； 8.1.4 工艺标准能保证焊接质量达到设计和规范要求； 8.1.5 按标准规范的要求进行焊接工艺评定和焊工考试。 8.2 钢管采用焊接连接，坡口型式按设计要求进行加工，当设计无要求时，可按现行国家标准GB50235－97中附录B.0.1的型式和尺寸选用。施焊用焊条、焊丝按设计要求选用，当设计无指定时，应选用与母材机械性能和化学成分相符的焊条和焊丝，规格的选用应以工艺条件为依据。

8.3 公称直径大于或等于400mm的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。

8.4 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

8.5 有缝钢管对口，其纵向焊缝之间应相互错开100mm以上。 8.6 地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm。

8.7 直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。 8.8 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70mm，开孔补强应按设计要求施工。 8.9 外径和壁厚相同的管子或管件，对口时要保持外壁平齐，错口

表8.9

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错口 钢管对口时错口允许偏差 壁厚(mm) 错口允许 偏差值(mm) 2.5-5 6-10 12-14 ≥16 0.5 1.0 1.5 2.0

的允许偏差符合表8.9的规定。

8.10 壁厚不等的管口对接，应按以下规定加工坡口：

8.10.1 外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于10mm且厚度差大于3mm,以及薄件厚度大于10mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5mm时，应按图8.10.1将厚件削薄。

8.10.2 内径外径均不等，单侧厚度差超过8.10.1所列数值时，应按图8.10.1将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。

8.11 焊口组对间隙和错口量的调整应使用工具调整，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

8.12 钢管的组对严禁采用强行施力措施消除偏差，避免附加应力的产生。

8.13 焊口组对要经检查合格后方可进行定位焊，定位焊焊条与焊接用焊条相同，点焊要对称进行，厚度与第一层焊接厚度一致，管道的定位焊应为该焊口的施焊焊工。在焊件纵向焊缝的端部（含螺旋管焊缝）不得进行定位焊。

8.14 定位焊焊缝长度、点数可按表8.14的规定选用。

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T1 T2 T1 ①

T2-T1

≤

（a）内壁尺寸不相等 15° ②

15° 1.5T45°T2-T1＞

1.5T15° 45° T2 T1 T2 T1 ①T2-T1≤

（b）外壁尺寸不相等 15° ②

T2-T1

15° ＞

T1 T2 T1 15° 1.5T≤5 (c)内外壁尺寸均不相

(d)内壁尺寸不相等的削

注：用于管件时如受长度条件，图(a)①、(b)①、和(c)中的15°角允许改用30°图8.10.1 不等厚对接焊件坡口加

8.15 管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

8.16 多层焊接时，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 8.17 外径不大于60mm，厚度不大于3.5mm的热网管道的焊接，可采用氧－乙炔焊。

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30° T2 T2

8.18 在焊缝附近处，应有焊工钢印代号标志。 表8.14

手工定位焊焊缝尺寸

点 数 3 4 5 6 一般间距400mm左右 管径(mm) 点焊长度(mm) 80-100 200-300 350-500 600-700 ≥800 15-30 40-50 50-60 60-70 80-100 8.19 施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热；温度低于-10°－-20°时，预热温度可根据焊接工艺制定。

8.20 不合格的焊接部位应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位缝返修次数不得超过两次。

8.21 当工作环境的风力大于5级（气体保护焊风速超过2m/s）、雨天、相对湿度大于90%，无任何保护措施时，严禁施焊。 8.22 用于钢管焊接的焊条要干燥，应按焊条产品说明中的要求进行保管和烘干。 9 管道安装 9.1 管道的预制、加工 9.1.1 管子的切割

9.1.1.1 DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；

9.1.1.2 DN≥70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧－乙炔切割。

9.1.2 管子在现场切割可采用氧－乙炔焰切割，管子切口应端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清除干净。

9.1.3 端口允许倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过3mm。 9.1.4 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。

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